CN212702851U - 一种具有粗细料自动分类功能的砂石骨料生产用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沙石骨料加工设备技术领域，具体地说，涉及一种具有粗细料自动分类功能的砂石骨料生产用筛分装置，包括下料仓，下料仓的底部连接有料斗，料斗的底部设置有物料传送带，物料传送带的下方设置有分料仓，分料仓的顶部为倾斜设置，分料仓的高处一端设置于物料传送带的高处出口处下方，分料仓的低处一端下方设置有筛选仓。该具有粗细料自动分类功能的砂石骨料生产用筛分装置能够将物料进行筛选，通过下料槽将无法分料的大颗粒石子收集在废料储藏仓内，便于回收进行继续破碎，通过粗料输送通道将粗料筛出且收集在粗料传送槽中，通过粗料传送带穿出进行下一步加工，通过细料输送通道将细料筛出且收集在细料传送槽中。

Description

一种具有粗细料自动分类功能的砂石骨料生产用筛分装置

技术领域

本实用新型涉及沙石骨料加工设备技术领域，具体地说，涉及一种具有粗细料自动分类功能的砂石骨料生产用筛分装置。

背景技术

砂石骨料是水利工程中砂、卵(砾)石、碎石、块石、料石等材料的统称。砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。

在进行砂石骨料加工时首先是要对物料进行检查和筛选，在进行筛选时需要通过多个筛选装置将物料筛分呈不同直径大小的颗粒，再将剩余的大颗粒石子进行重新粉碎操作，整个过程费时费力，不能同时对物料进行多级筛分，且物料中混入的灰尘和细小杂质也不能一并清除，为后续加工造成一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有粗细料自动分类功能的砂石骨料生产用筛分装置，以解决上述背景技术中提出的现有的筛选设备在进行筛选时需要通过多个筛选装置将物料筛分呈不同直径大小的颗粒，再将剩余的大颗粒石子进行重新粉碎操作，整个过程费时费力，不能同时对物料进行多级筛分，且物料中混入的灰尘和细小杂质也不能一并清除，为后续加工造成一定的不便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有粗细料自动分类功能的砂石骨料生产用筛分装置，包括下料仓，所述下料仓的底部连接有料斗，所述料斗的底部设置有物料传送带，所述物料传送带的下方设置有分料仓，所述分料仓的顶部为倾斜设置，所述分料仓的高处一端设置于物料传送带的高处出口处下方，所述分料仓的低处一端下方设置有筛选仓；所述分料仓的顶部安装有倾斜设置的下料槽，所述下料槽的高处一端设置有灰尘筛选网，所述下料槽的高处一端位于灰尘筛选网的下方处设置有粗料筛网，所述分料仓的内部位于灰尘筛选网的下方设置有灰尘收集仓，所述灰尘收集仓的内部上方安装有吸尘扇，所述分料仓的内部位于粗料筛网的下方倾斜设置有粗料输送通道，所述粗料输送通道的高处一端设置有细料筛网，所述分料仓的内部位于细料筛网的下方倾斜设置有细料输送通道，所述筛选仓内部位于下料槽的底部下方设置有与所述下料槽连通的废料储藏仓，所述筛选仓内部位于细料输送通道的底部下方设置有与所述细料输送通道连通的细料传送槽，所述细料传送槽的内部设置有细料传送带，所述筛选仓内部位于粗料输送通道的底部下方设置有与所述粗料输送通道连通的粗料传送槽，所述粗料传送槽的内部设置有粗料传送带。

作为优选，所述物料传送带的底部安装有物料传送带支架。

作为优选，所述下料仓的底部安装有下料仓支架。

作为优选，所述分料仓的底部安装有支脚。

作为优选，所述物料传送带远离料斗的一端向上倾斜设置且连接有倾斜的出料板。

作为优选，所述分料仓的一侧外壁设置有清理口。

作为优选，所述细料传送带和粗料传送带的一端均贯穿筛选仓的外壁且两侧安装有侧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该具有粗细料自动分类功能的砂石骨料生产用筛分装置能够通过设置的粉料仓将物料进行筛选，通过下料槽将无法分料的大颗粒石子收集在废料储藏仓内，便于回收进行继续破碎，通过粗料输送通道将粗料筛出且收集在粗料传送槽中，通过粗料传送带穿出进行下一步加工，通过细料输送通道将细料筛出且收集在细料传送槽中，最后通过细料传送带穿出进行下一步加工，且通过灰尘收集仓将细小的灰尘和杂质进行收集，便于定期清理，为后续加工提供方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型中分料仓的内部结构示意。

图中各个标号意义为：1、下料仓；11、料斗；12、下料仓支架；2、物料传送带；21、物料传送带支架；3、分料仓；31、下料槽；312、粗料筛网；313、灰尘沙筛网；32、粗料输送通道；321、细料筛网；33、细料输送通道；34、灰尘收集仓；341、吸尘扇；342、清理口；35、支脚；4、出料板；5、筛选仓；51、细料传送槽；511、细料传送带；52、粗料传送槽；521、粗料传送带；53、废料储藏仓；54、侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种具有粗细料自动分类功能的砂石骨料生产用筛分装置，如图1-图3所示，包括下料仓1，下料仓1的底部连接有料斗11，料斗11的底部设置有物料传送带2，用于将物料向高处传送，物料传送带2的下方设置有分料仓3，用于将物料进行筛分，分料仓3的顶部为倾斜设置，分料仓3的高处一端设置于物料传送带2的高处出口处下方，分料仓3的低处一端下方设置有筛选仓5，用于将筛分过后的物料进行分类放置。

本实施例中，分料仓3的顶部安装有倾斜设置的下料槽31，下料槽31的高处一端设置有灰尘筛选网313，用于灰尘通过，下料槽31的高处一端位于灰尘筛选网313的下方处设置有粗料筛网312，用于粗料和细料通过，分料仓3的内部位于灰尘筛选网313的下方设置有灰尘收集仓34，用于将灰尘进行收集，灰尘收集仓34的内部上方安装有吸尘扇341，用于产生吸引的风力将灰尘筛选网313上的灰尘吸入灰尘收集仓34内，分料仓3的内部位于粗料筛网312的下方倾斜设置有粗料输送通道32，用于经过粗料筛网312的物料传输，粗料输送通道32的高处一端设置有细料筛网321，细料筛网321的孔径小于粗料筛网312的孔径，用于细料的通过，分料仓3的内部位于细料筛网321的下方倾斜设置有细料输送通道33，用于经过细料筛网321后的物料传输，筛选仓5内部位于下料槽31的底部下方设置有与下料槽31连通的废料储藏仓53，用于将大颗粒的废料进行收集，便于后期重新粉碎，筛选仓5内部位于细料输送通道33的底部下方设置有与细料输送通道33连通的细料传送槽51，细料输送通道33内的物料向下运动且收集在细料传送槽51内，细料传送槽51的内部设置有细料传送带511，用于将细料传输至下一道工序，筛选仓5内部位于粗料输送通道32的底部下方设置有与粗料输送通道32连通的粗料传送槽52，粗料输送通道32内的物料向下运动且收集在粗料传送槽52内，粗料传送槽52的内部设置有粗料传送带521，用于将粗料传输至下一道工序。

具体的，物料传送带2的底部安装有物料传送带支架21，用于将物料传送带2支撑，使其稳定。

此外，下料仓1的底部安装有下料仓支架12，用于将物下料仓1支撑，使其稳定。

进一步的，分料仓3的底部安装有支脚35，用于将分料仓3支撑，使其稳定。

进一步的，物料传送带2远离料斗11的一端向上倾斜设置且连接有倾斜的出料板4，便于将物料传送带2高处一端滑出的物料引导至分料仓3上。

进一步的，所述分料仓3的一侧外壁设置有清理口342，用于定期进行灰尘的收集清理。

进一步的，所述细料传送带511和粗料传送带521的一端均贯穿筛选仓5的外壁且两侧安装有侧板54，便于将细料传送带511和粗料传送带521上的物料防护，避免其从两侧滑落。

本实施例的具有粗细料自动分类功能的砂石骨料生产用筛分装置在使用时，首先将该装置放置稳定，接着将物料从下料仓1的顶部加入，物料经过料斗落在物料传送带2的低处一端，通过物料传送带2向上传输，从物料传送带2的高处一端下路至分料仓3高处一端，物料沿着下料槽31向下滑落，经过灰尘沙筛网313时将灰尘漏出至灰尘收集仓34内，接着经过粗料筛网312时，直径小于粗料筛网312孔径的粗料和细料均下落至粗料输送通道32内，物料在粗料输送通道32内向下滑动，经过细料筛网321时，直径小于细料筛网321的细料下落至细料输送通道33内，最后粗料从粗料输送通道32的底端下落至粗料传送槽52内，细料从细料输送通道33的底端下落至细料传送槽51，最后分别通过粗料传送带521和细料传送带511传出至下一道工序，直径较大的石子和杂质通过下料槽31的底部落在废料储藏仓53中，进行下一步的回收破碎。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有粗细料自动分类功能的砂石骨料生产用筛分装置，其特征在于：包括下料仓(1)，所述下料仓(1)的底部连接有料斗(11)，所述料斗(11)的底部设置有物料传送带(2)，所述物料传送带(2)的下方设置有分料仓(3)，所述分料仓(3)的顶部为倾斜设置，所述分料仓(3)的高处一端设置于物料传送带(2)的高处出口处下方，所述分料仓(3)的低处一端下方设置有筛选仓(5)；所述分料仓(3)的顶部安装有倾斜设置的下料槽(31)，所述下料槽(31)的高处一端设置有灰尘筛选网(313)，所述下料槽(31)的高处一端位于灰尘筛选网(313)的下方处设置有粗料筛网(312)，所述分料仓(3)的内部位于灰尘筛选网(313)的下方设置有灰尘收集仓(34)，所述灰尘收集仓(34)的内部上方安装有吸尘扇(341)，所述分料仓(3)的内部位于粗料筛网(312)的下方倾斜设置有粗料输送通道(32)，所述粗料输送通道(32)的高处一端设置有细料筛网(321)，所述分料仓(3)的内部位于细料筛网(321)的下方倾斜设置有细料输送通道(33)，所述筛选仓(5)内部位于下料槽(31)的底部下方设置有与所述下料槽(31)连通的废料储藏仓(53)，所述筛选仓(5)内部位于细料输送通道(33)的底部下方设置有与所述细料输送通道(33)连通的细料传送槽(51)，所述细料传送槽(51)的内部设置有细料传送带(511)，所述筛选仓(5)内部位于粗料输送通道(32)的底部下方设置有与所述粗料输送通道(32)连通的粗料传送槽(52)，所述粗料传送槽(52)的内部设置有粗料传送带(521)。

2.根据权利要求1所述的具有粗细料自动分类功能的砂石骨料生产用筛分装置，其特征在于：所述物料传送带(2)的底部安装有物料传送带支架(21)。

3.根据权利要求1所述的具有粗细料自动分类功能的砂石骨料生产用筛分装置，其特征在于：所述下料仓(1)的底部安装有下料仓支架(12)。

4.根据权利要求1所述的具有粗细料自动分类功能的砂石骨料生产用筛分装置，其特征在于：所述分料仓(3)的底部安装有支脚(35)。

5.根据权利要求1所述的具有粗细料自动分类功能的砂石骨料生产用筛分装置，其特征在于：所述物料传送带(2)远离料斗(11)的一端向上倾斜设置且连接有倾斜的出料板(4)。

6.根据权利要求1所述的具有粗细料自动分类功能的砂石骨料生产用筛分装置，其特征在于：所述分料仓(3)的一侧外壁设置有清理口(342)。

7.根据权利要求1所述的具有粗细料自动分类功能的砂石骨料生产用筛分装置，其特征在于：所述细料传送带(511)和粗料传送带(521)的一端均贯穿筛选仓(5)的外壁且两侧安装有侧板(54)。

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