CN212702701U - 一种用于板料生产的滚涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板料生产的滚涂机。该用于板料生产的滚涂机可以包括滚涂壳体；辊涂机构，所述辊涂机构设于所述滚涂壳体的内腔；转印机构，所述转印机构设于所述滚涂壳体的内腔，且所述转印机构作用于所述辊涂机构；熔盆，所述熔盆设于滚涂壳体的内腔上部，且所述熔盆的出料口正对所述转印机构；U型升降结构，所述U型升降结构设于所述滚涂壳体的两侧；多个转动辊，所述转动辊转动连接于所述U型升降结构以进行料板的传动。通过设置带有转涂结构的板材生产滚涂机，使得在板材涂胶的生产过程中，保证涂胶辊涂抹胶液的均匀程度，避免因涂胶辊上沾带的胶液不均而导致的上料不均的问题。

Description

一种用于板料生产的滚涂机

技术领域

本实用新型涉及板材生产领域，更涉及一种用于板料生产的滚涂机。

背景技术

在板材生产的过程当中，需要将一些不同材质的板料进行粘贴并固定，从而制作带有不同效果的板材。但由于板料的材质不同，需要的胶层厚度也不尽相同。同时保证对板料的涂胶平整也成了影响制作的板材质量的重要因素，因此急需一种能够实现均匀上料的涂料装置处理上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出了一种用于板料生产的滚涂机，以保证涂胶辊涂抹胶液的均匀程度，避免胶液不均而导致的上料不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于板料生产的滚涂机，包括：

滚涂壳体；

辊涂机构，所述辊涂机构设于所述滚涂壳体的内腔；

转印机构，所述转印机构设于所述滚涂壳体的内腔，且所述转印机构作用于所述辊涂机构；

熔盆，所述熔盆设于滚涂壳体的内腔上部，且所述熔盆的出料口正对所述转印机构；

U型升降结构，所述U型升降结构设于所述滚涂壳体的两侧；

多个转动辊，所述转动辊转动连接于所述U型升降结构以进行料板的传动。

优选的，所述辊涂机构包括第一伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一减速器，所述第一减速器的驱动轴设有第一转轴，且所述第一转轴转动连接于所述滚涂壳体，所述第一转轴外设有涂胶辊。

优选的，所述转印机构包括第二伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第二减速器，所述第二减速器的驱动轴设有第二转轴，且所述第二转轴转动连接于所述滚涂壳体，所述第二转轴外设有转涂轮，且所述转涂轮与所述涂胶辊相贴合。

优选的，还包括调位壳体，所述调位壳体的内壁转动连接有螺杆，所述调位壳体对称安装于所述滚涂壳体，且所述U型升降结构的两端均插入所述调位壳体，所述U型升降结构的两端均设有螺纹孔，且所述U型升降结构通过所述螺纹孔和所述螺杆的配合调高。

优选的，所述U型升降结构的两端均设有限位凸起，所述调位壳体的内壁开设有与所述限位凸起相匹配的限位槽。

优选的，所述调位壳体包括：

开设于所述调位壳体壁内的空腔；

手轮，所述手轮转动于所述空腔，所述螺杆转动于所述空腔，且所述螺杆通过锥齿轮与所述手轮传动。

优选的，还包括刮料板和推杆电机，所述刮料板和所述推杆电机均转动连接于所述滚涂壳体的内腔，且所述推杆电机的输出端铰接于所述刮料板。

优选的，所述滚涂壳体的内壁还设有存料腔，所述存料腔的内壁设有抽风风扇，且所述存料腔通过连管接通所述滚涂壳体，所述存料腔开设有出料口，且所述出料口铰接有挡板。

优选的，还包括密封胶条，所述密封胶条设于所述挡板的边框以遮挡所述挡板的缝隙。

优选的，所述熔盆的内腔下侧壁向所述熔盆的出口倾斜，所述熔盆的内壁设有电热器。

本实用新型的有益效果在于：通过设置带有转涂结构的板材生产滚涂机，使得在板材涂胶的生产过程中，保证涂胶辊涂抹胶液的均匀程度，避免因涂胶辊上沾带的胶液不均而导致的上料不均的问题。

通过设置手动转动辊调高结构，使得其上运动的板体与涂胶辊间的高度能够得到精细调整，从而实现涂胶厚薄程度的调节。

通过设置对涂胶辊外的清刮结构，在涂胶辊上附着有颗粒后方便对其进行及时清除，从而保证后续对于板材的涂胶质量。

通过设置对刮除碎屑的收集结构，减少废料对于滚涂壳体内的污染，并进一步避免对板材的涂胶造成的影响。

本实用新型的装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施方式中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行详细陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本实用新型的特定原理。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，在本实用新型示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1为根据本实用新型的示例性实施例的用于板料生产的滚涂机的剖面示意图。

图2为根据本实用新型的示例性实施例的用于板料生产的滚涂机的左视示意图。

图3为根据本实用新型的示例性实施例的用于板料生产的滚涂机的a 处细节图。

附图标记说明：

1、滚涂壳体；2、熔盆；3、U型升降结构；4、转动辊；5、涂胶辊；6、转涂轮；7、调位壳体；8、螺杆；9、螺纹孔；10、限位凸起；11、空腔； 12、手轮；13、刮料板；14、推杆电机；15、存料腔；16、抽风风扇；17、挡板；18、电热器。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供一种用于板料生产的滚涂机，包括：

滚涂壳体；

辊涂机构，辊涂机构设于滚涂壳体的内腔；

转印机构，转印机构设于滚涂壳体的内腔，且转印机构作用于辊涂机构；

熔盆，熔盆设于滚涂壳体的内腔上部，且熔盆的出料口正对转印机构；

U型升降结构，U型升降结构设于滚涂壳体的两侧；

多个转动辊，转动辊转动连接于U型升降结构以进行料板的传动。

通过设置带有转涂结构的板材生产滚涂机，使得在板材涂胶的生产过程中，保证涂胶辊涂抹胶液的均匀程度，避免因涂胶辊上沾带的胶液不均而导致的上料不均的问题

图1为根据本实用新型的示例性实施例的用于板料生产的滚涂机的剖面示意图。图2为根据本实用新型的左视示意图。图3为根据本实用新型的a处细节图。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于板料生产的滚涂机，包括

滚涂壳体1；

辊涂机构，辊涂机构设于滚涂壳体1的内腔；

转印机构，转印机构设于滚涂壳体1的内腔，且转印机构作用于辊涂机构，通过将胶液转印至涂胶辊5，保证对涂胶辊5的上料均匀，减少因涂胶辊5上料不均而导致的对板材涂抹不均的问题；

熔盆2，用于存放带涂抹胶液，熔盆2设于滚涂壳体1内腔上部，且熔盆2的出料口正对转印机构，熔盆2的出料口设有阀门，从而保证阀门开启时，胶液能够直接落在转印机构处；

U型升降结构3，U型升降结构3设于滚涂壳体1的两侧，通过调整U 型升降结构3的高度，使得运行中板料的高度得到调整，从而实现胶层涂抹厚度的调整。

转动辊4，转动辊4转动连接于U型升降结构3以进行料板的传动，从而实现转动中涂胶辊5对板料的涂胶。

辊涂机构包括第一伺服电机，伺服电机的输出端连接有第一减速器，第一减速器的驱动轴设有第一转轴，且第一转轴转动连接于滚涂壳体1，第一转轴外设有涂胶辊5，通过设置减速结构，限制涂胶辊5的转速。

转印机构包括第二伺服电机，伺服电机的输出端连接有第二减速器，第二减速器的驱动轴设有第二转轴，且第二转轴转动连接于滚涂壳体1，第二转轴外设有转涂轮6，且转涂轮6与辊涂轮5相贴合，由于转涂轮6和辊涂轮5相贴合，这样转涂轮6上接到的物料将均匀的印在辊涂轮5上。

为了实现转动辊4整体高度的调整，还包括调位壳体7，调位壳体7的内壁转动连接有螺杆8，调位壳体7对称安装于滚涂壳体1，且U型升降结构3的两端均插入调位壳体7，从而限制U型升降结构3的位移方向，U型升降结构3的两端均设有螺纹孔9，且U型升降结构3通过螺纹孔9和螺杆 8的配合调高，这样在转动螺杆8的过程中即可调整U型升降结构3的高度。

为了限制U型升降结构3的活动位置，避免其脱离调位壳体7，U型升降结构3的两端均设有限位凸起10，调位壳体的内壁开设有与限位凸起相匹配的限位槽。

调位壳体7包括：

开设于调位壳体7壁内的空腔11；

手轮12，手轮12转动于空腔11，螺杆8转动于空腔11，且螺杆8通过锥齿轮与手轮12传动，通过锥齿轮间的传动配合，即可在转动手轮12 的过程中调整U型升降结构3的高度。

为了实现对辊涂轮5外凝固的胶液进行刮除，还包括刮料板13和推杆电机14，且刮料板13与辊涂轮5等长，且转动后的刮料板13作用于辊涂轮5，刮料板13和推杆电机14均转动连接于滚涂壳体1的内腔，且推杆电机14的输出端铰接于刮料板13，这样在推杆电机14调整输出端长度后，即可实现刮料板13对辊涂轮5的接触，这样在辊涂轮5转动的情况下，其上凝固的胶液即可被刮除。

为了及时收集挂掉的凝固胶液，滚涂壳体1的内壁还设有存料腔15，存料腔15的内壁设有抽风风扇16，且存料腔15通过连管接通滚涂壳体1，通开启抽风风扇16即可通过连管收集凝固胶液，抽风风扇16外设有筛网，从而达到保护抽风风扇16的效果，存料腔开设有出料口，且出料口铰接有挡板17。

还包括密封胶条，密封胶条设于挡板17的边框以遮挡挡板17的缝隙，从而实现存料腔与外界的相对封闭。

熔盆2的内腔下侧壁向熔盆2的出口倾斜，保证胶液的正常流出，熔盆2的内壁设有电热器18，通过电热器18的对熔盆2内物料进行保温。

工作原理：使用时将板材置于转动辊4上，在涂胶辊5转动运行的过程中，对运动的板材进行涂料，通过增设转印机构，使得熔盆2输出的胶液先落在转涂轮6上后转印至辊涂轮5，这样就减少了涂在辊涂轮5上的胶液不均的问题，通过旋转手轮12以及齿轮与螺纹间的配合，使得U型升降结构3的整体高度得到调整，这样运行在转动辊4上的板材与涂胶辊5的间距即可得到微调，从而实现涂胶厚度的调整。

当涂胶辊5长时间接触板材与外界环境时，其不可避免的会粘上灰尘，或有胶粒黏在涂胶辊5上，通过调整推杆电机14的输出端长度，使得转动后的刮料板13对辊涂轮5的接触，这样在辊涂轮5转动的情况下，对凝固的杂物进行刮除，从而保证后续的涂胶效果。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种用于板料生产的滚涂机，其特征在于，包括：

滚涂壳体；

辊涂机构，所述辊涂机构设于所述滚涂壳体的内腔；

转印机构，所述转印机构设于所述滚涂壳体的内腔，且所述转印机构作用于所述辊涂机构；

熔盆，所述熔盆设于滚涂壳体的内腔上部，且所述熔盆的出料口正对所述转印机构；

U型升降结构，所述U型升降结构设于所述滚涂壳体的两侧；

多个转动辊，所述转动辊转动连接于所述U型升降结构以进行料板的传动。

2.根据权利要求1所述的用于板料生产的滚涂机，其特征在于，所述辊涂机构包括第一伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一减速器，所述第一减速器的驱动轴设有第一转轴，且所述第一转轴转动连接于所述滚涂壳体，所述第一转轴外设有涂胶辊。

3.根据权利要求2所述的用于板料生产的滚涂机，其特征在于，所述转印机构包括第二伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第二减速器，所述第二减速器的驱动轴设有第二转轴，且所述第二转轴转动连接于所述滚涂壳体，所述第二转轴外设有转涂轮，且所述转涂轮与所述涂胶辊相贴合。

4.根据权利要求1所述的用于板料生产的滚涂机，其特征在于，还包括调位壳体，所述调位壳体的内壁转动连接有螺杆，所述调位壳体对称安装于所述滚涂壳体，且所述U型升降结构的两端均插入所述调位壳体，所述U型升降结构的两端均设有螺纹孔，且所述U型升降结构通过所述螺纹孔和所述螺杆的配合调高。

5.根据权利要求4所述的用于板料生产的滚涂机，其特征在于，所述U型升降结构的两端均设有限位凸起，所述调位壳体的内壁开设有与所述限位凸起相匹配的限位槽。

6.根据权利要求4所述的用于板料生产的滚涂机，其特征在于，所述调位壳体包括：

开设于所述调位壳体壁内的空腔；

手轮，所述手轮转动于所述空腔，所述螺杆转动于所述空腔，且所述螺杆通过锥齿轮与所述手轮传动。

7.根据权利要求1所述的用于板料生产的滚涂机，其特征在于，还包括刮料板和推杆电机，所述刮料板和所述推杆电机均转动连接于所述滚涂壳体的内腔，且所述推杆电机的输出端铰接于所述刮料板。

8.根据权利要求1所述的用于板料生产的滚涂机，其特征在于，所述滚涂壳体的内壁还设有存料腔，所述存料腔的内壁设有抽风风扇，且所述存料腔通过连管接通所述滚涂壳体，所述存料腔开设有出料口，且所述出料口铰接有挡板。

9.根据权利要求8所述的用于板料生产的滚涂机，其特征在于，还包括密封胶条，所述密封胶条设于所述挡板的边框以遮挡所述挡板的缝隙。

10.根据权利要求1所述的用于板料生产的滚涂机，其特征在于，所述熔盆的内腔下侧壁向所述熔盆的出口倾斜，所述熔盆的内壁设有电热器。

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