CN211660095U - 一种碱矿渣辊压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种碱矿渣辊压装置，包括料斗，机架，挡板，距离调节结构，料斗盖，合页，残渣收集盒，压辊，吸尘布袋，振动弹簧，底座和清洁板，所述的料斗通过螺栓连接在机架的上方；所述的机架为不锈钢材料的长方体壳状结构，通过振动弹簧安装在底座上；所述的挡板固定在料斗与压辊的连接部位；所述的距离调节结构固定在压辊的顶端；所述的残渣收集盒安装在机架的下端两侧；所述的压辊固定在机架上；所述的吸尘布袋固定在机架内壁的顶端两侧；所述的振动弹簧固定在机架和底座之间；所述的清洁板固定在出料口上部。本实用新型距离调节结构，吸尘布袋和清洁板的设置，结构便于调整，适应性强，清理方便，安全防护性高，便于市场推广和应用。
Description
技术领域
本实用新型属于辊压装置技术领域，尤其涉及一种碱矿渣辊压装置。
背景技术
目前，常用的辊压粉磨机主要是由两个速度相同，相向转动的磨辊组成, 物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在挤压力的作用下，物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼或者细密的粉末,随着辊压机的运行，辊压机的侧挡板与辊子端面的间隙不好调整，经常由于磨损等原因间隙变大，造成漏料，因为侧挡板安装在进料装置上，侧挡板漏料，造成大量粉尘从进料机构端溢出，污染工作环境，损害工人身心健康。辊压机在长时间运行后，当辊面磨损到一定程度后，需要将整个辊轴拆卸下来，运输到专业厂家进行维修，其维修费用大，停机时间长，严重影响生产的正常进行。现有的辊压机多采用可调插板机构来控制物料的流入量，这种方式需要人工通过手轮来调节螺杆推动插板以调整物料流入口的开度，费时费力而且不易实现自动控制。因此现有辊压机装置存在着结构不便调整，适应性差，清理不便，粉尘影响严重，安全防护性不高，操作者容易吸入大量粉尘的问题。
因此，发明一种碱矿渣辊压装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种碱矿渣辊压装置，以解决现有辊压机装置存在着结构不便调整，适应性差，清理不便，粉尘影响严重，安全防护性不高，操作者容易吸入大量粉尘的问题。一种碱矿渣辊压装置，包括料斗，机架，挡板，距离调节结构，料斗盖，合页，残渣收集盒，压辊，吸尘布袋，振动弹簧，底座和清洁板，所述的料斗通过螺栓连接在机架的上方；所述的机架为不锈钢材料的长方体壳状结构，通过振动弹簧安装在底座上；所述的挡板固定在料斗与压辊的连接部位；所述的距离调节结构固定在压辊的顶端；所述的料斗盖通过合页固定在料斗的上方；所述的残渣收集盒安装在机架的下端两侧；所述的压辊固定在机架上；所述的吸尘布袋固定在机架内壁的顶端两侧；所述的振动弹簧固定在机架和底座之间；所述的底座固定在地面；所述的清洁板固定在出料口上部；所述的距离调节结构包括丝杠，套环和调节螺母，所述的丝杠通过套环固定在机架上；所述的套环固定在转轴的顶端；所述的调节螺母安装在丝杠的顶端，且前后两个丝杠之间固定有水平扣；所述的压辊包括转轴，轴承，辊面和防滑耐磨涂层，所述的辊面固定在转轴上；所述的轴承固定在转轴的两端；所述的防滑耐磨涂层固定在辊面表面。
所述的挡板位于压辊和料斗之间，挡板底部开有槽，槽的直径与其镶嵌的转轴直径相同；所述的挡板两个对面开有槽，另外两个面与压辊紧密贴合。
所述的料斗盖最外圈采用圆环状密封胶垫；所述的料斗盖直径大于进料口直径一厘米至三厘米。
所述的防滑耐磨涂层采用氧化铝耐磨陶瓷材质，表面为上下起伏的波浪状结构固定在辊面上。
所述的吸尘布袋固定在机架内表面顶端两侧；所述的吸尘布袋长度范围为二十厘米至三十厘米，均匀将挡板与压辊接合处包围；所述的吸尘布袋可以拆卸。
所述的清洁板固定在靠近压辊的机架上，正常状态清洁板远离压辊，在清洁状态下，清洁板抵近压辊，清洁板顶端呈锯齿状。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型距离调节结构的设置，有利于通过旋转调节螺母使压辊保持合适的距离，使碱矿渣受到最大程度的挤压力，从而实现碱矿渣粉碎的目的，使粉碎完的碱矿渣具有良好的使用性能。
2.本实用新型的吸尘布袋的设置，通过布袋上的细密小孔将从辊压机构里逸出的粉尘进行收集，减少粉尘的扩散，有利于保证操作人员的健康，减少环境污染。
3.本实用新型的清洁板的设置，有利于在使用或加工结束时对压辊进行清洁，减少粘黏在压辊上的碱矿渣对辊压装置造成的破坏及其对辊压效果的不利影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的压辊结构示意图。
图3是本实用新型的防滑耐磨涂层结构示意图。
图中：
1-料斗，2-机架，3-挡板，4-距离调节结构，41-丝杠，42-套环，43-调节螺母，5-料斗盖，6-合页，7-残渣收集盒，8-压辊，81-转轴，82-轴承，83- 辊面，84-防滑耐磨涂层，9-吸尘布袋，10-振动弹簧，11-底座，12-清洁板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种碱矿渣辊压装置，包括料斗1，机架2，挡板3，距离调节结构4，料斗盖5，合页6，残渣收集盒7，压辊8，吸尘布袋9，振动弹簧10，底座11和清洁板12，所述的料斗1通过螺栓连接在机架2的上方；所述的机架2为不锈钢材料的长方体壳状结构，通过振动弹簧10安装在底座11上；所述的挡板3固定在料斗1与压辊8的连接部位；所述的距离调节结构4固定在压辊8的顶端；所述的料斗盖5通过合页6固定在料斗1的上方；所述的残渣收集盒7安装在机架2的下端两侧；所述的压辊8固定在机架2上；所述的吸尘布袋9固定在机架2内壁的顶端两侧；所述的振动弹簧10固定在机架2和底座11之间；所述的底座11固定在地面；所述的清洁板12固定在出料口上部；所述的距离调节结构4包括丝杠41，套环42和调节螺母43，所述的丝杠41通过套环42固定在机架2上；所述的套环42固定在转轴81的顶端；所述的调节螺母43安装在丝杠41的顶端，且前后两个丝杠41之间固定有水平扣；所述的压辊8包括转轴81，轴承82，辊面83和防滑耐磨涂层84，所述的辊面83固定在转轴81上；所述的轴承82固定在转轴81的两端；所述的防滑耐磨涂层84 固定在辊面83表面。
所述的挡板3位于压辊8和料斗1之间，挡板3底部开有槽，槽的直径与其镶嵌的转轴81直径相同；所述的挡板3两个对面开有槽，另外两个面与压辊 8紧密贴合，有利于使碱矿渣完全进入两压辊8之间进行辊压，提高辊压质量。
所述的料斗盖5最外圈采用圆环状密封胶垫；所述的料斗盖5直径大于进料口直径一厘米至三厘米，有利于减少辊压产生的粉尘飘散至空气中，影响操作者的健康，污染环境。
所述的防滑耐磨涂层84采用氧化铝耐磨陶瓷材质，表面为上下起伏的波浪状结构固定在辊面83上，有利于使碱矿渣充分的被压辊8捕捉，不会发生滑动，从而对碱矿渣完全粉碎且增加了安全性，使辊面83更加耐磨，增加使用年限，减少零件更换速度，提高效益。
所述的吸尘布袋9固定在机架2内表面顶端两侧；所述的吸尘布袋9长度范围为二十厘米至三十厘米，均匀将挡板3与压辊8接合处包围；所述的吸尘布袋9可以拆卸，有利于通过布袋上的细密小孔将从辊压机构里逸出的粉尘进行收集，减少粉尘的扩散，有利于保证操作人员的健康，减少环境污染。
所述的清洁板12固定在靠近压辊8的机架2上，正常状态清洁板12远离压辊8，在清洁状态下，清洁板12抵近压辊8，清洁板12顶端呈锯齿状，有利于在使用或加工结束时对压辊进行清洁，减少粘黏在压辊上的碱矿渣对辊压装置造成的破坏及其对辊压效果的不利影响。
工作原理
本实用新型中，将碱矿渣装入料斗1，关闭料斗盖5避免装置运行时粉尘逸出，挡板3防止碱矿渣从缝隙漏出，通过调节螺母43调节丝杠41，使套环42 左右移动，实实现两压辊8之间的距离调节，前后两个丝杠41之间固定有水平扣，水平扣可以确保只有在两压辊8保持水平时才能旋转，吸尘布袋9可以将飘逸出的粉尘收集起来，在辊压结束后，通过反转压辊8使清洁板12将粘黏在压辊8上的残渣剥离，残渣掉落至残渣收集盒7内，便于清理，防滑耐磨涂层 84固定于辊面83外表面，使碱矿渣更容易被挤压破碎，且减少零件的磨损程度，振动弹簧10可以利用电机的转动提供微弱振动，使碱矿渣从料斗1下落。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种碱矿渣辊压装置，其特征在于：包括料斗(1)，机架(2)，挡板(3)，距离调节结构(4)，料斗盖(5)，合页(6)，残渣收集盒(7)，压辊(8)，吸尘布袋(9)，振动弹簧(10)，底座(11)和清洁板(12)，所述的料斗(1)通过螺栓连接在机架(2)的上方；所述的机架(2)为不锈钢材料的长方体壳状结构，通过振动弹簧(10)安装在底座(11)上；所述的挡板(3)固定在料斗(1)与压辊(8)的连接部位；所述的距离调节结构(4)固定在压辊(8)的顶端；所述的料斗盖(5)通过合页(6)固定在料斗(1)的上方；所述的残渣收集盒(7)安装在机架(2)的下端两侧；所述的压辊(8)固定在机架(2)上；所述的吸尘布袋(9)固定在机架(2)内壁的顶端两侧；所述的振动弹簧(10)固定在机架(2)和底座(11)之间；所述的底座(11)固定在地面；所述的清洁板(12)固定在出料口上部；所述的距离调节结构(4)包括丝杠(41)，套环(42)和调节螺母(43)，所述的丝杠(41)通过套环(42)固定在机架(2)上；所述的套环(42)固定在转轴(81)的顶端；所述的调节螺母(43)安装在丝杠(41)的顶端，且前后两个丝杠(41)之间固定有水平扣；所述的压辊(8)包括转轴(81)，轴承(82)，辊面(83)和防滑耐磨涂层(84)，所述的辊面(83)固定在转轴(81)上；所述的轴承(82)固定在转轴(81)的两端；所述的防滑耐磨涂层(84)固定在辊面(83)表面。
2.如权利要求1所述的碱矿渣辊压装置，其特征在于：所述的挡板(3)位于压辊(8)和料斗(1)之间，挡板(3)底部开有槽，槽的直径与其镶嵌的转轴(81)直径相同；所述的挡板(3)两个对面开有槽，另外两个面与压辊(8)紧密贴合。
3.如权利要求1所述的碱矿渣辊压装置，其特征在于：所述的料斗盖(5)最外圈采用圆环状密封胶垫；所述的料斗盖(5)直径大于进料口直径一厘米至三厘米。
4.如权利要求1所述的碱矿渣辊压装置，其特征在于：所述的防滑耐磨涂层(84)采用氧化铝耐磨陶瓷材质，表面为上下起伏的波浪状结构固定在辊面(83)上。
5.如权利要求1所述的碱矿渣辊压装置，其特征在于：所述的吸尘布袋(9)固定在机架(2)内表面顶端两侧；所述的吸尘布袋(9)长度范围为二十厘米至三十厘米，均匀将挡板(3)与压辊(8)接合处包围；所述的吸尘布袋(9)可以拆卸。
6.如权利要求1所述的碱矿渣辊压装置，其特征在于：所述的清洁板(12)固定在靠近压辊(8)的机架(2)上，正常状态清洁板(12)远离压辊(8)，在清洁状态下，清洁板(12)抵近压辊(8)，清洁板(12)顶端呈锯齿状。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112439491A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-05 | 浙江煤科清洁能源有限公司 | 一种碳酸锰制粉辊压机及其工艺 |
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2019
- 2019-08-12 CN CN201921298890.3U patent/CN211660095U/zh not_active Expired - Fee Related
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