CN220373980U - 一种轧辊辊面清洁刮刀装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轧辊辊面清洁刮刀装置，设置在轧辊下侧，包括刀座及刮刀，刮刀为条形刀片，刮刀沿轧辊的轴向设置，在刀座上位于刮刀的长度方向的两端均连接有气缸和滚轮，气缸活塞杆的伸缩方向垂直于轧辊的轴心方向，刀座通过径向轴承连接气缸的活塞杆，滚轮能相对刀座转动，滚轮、径向轴承及刮刀呈三角形分布，滚轮及刮刀能同时接触轧辊的辊面。在两端气缸的作用下刀座向轧辊靠近，由于刀座与气缸的活塞杆通过径向轴承转动连接，而且径向轴承、刮刀及滚轮呈三角形分布，在刮刀磨损后，刀座能自行产生微摆动而使刮刀仍贴紧轧辊，从而无需人工调节刮刀。

Description

一种轧辊辊面清洁刮刀装置

技术领域

本申请涉及辊压设备技术领域，特别是涉及一种轧辊辊面清洁刮刀装置。

背景技术

在锂电池生产制造中，锂电池极片辊压工序是重要的一步，在辊压过程中极片上涂覆的材料容易脱落并粘附在轧辊的辊面上，如不及时处理轧辊上粘附的材料，将造成辊压后极片的表面出现凹坑、裂纹等质量问题。

现常通过刮刀来清理轧辊上粘附的材料，在轧辊一侧设置刮刀，刮刀与轧辊接触会不断磨损，时间久会导致刮刀无法紧贴辊面从而无法起到清洁作用，需人工及时调整刮刀角度，但何时需调整刮刀及调整角度的多少很难把控。

实用新型内容

为解决上述问题，本申请提供一种轧辊辊面清洁刮刀装置，刮刀能自适应地保持紧贴辊面，无需人工调整刮刀角度。

本申请技术方案如下：包括刀座及安装在所述刀座上的刮刀，所述刮刀为条形刀片，所述刮刀沿所述轧辊的轴向设置，所述刀座上位于所述刮刀的长度方向的两端均连接有气缸和滚轮，所述气缸的活塞杆的伸缩方向垂直于所述轧辊的轴心方向，所述刀座通过径向轴承连接所述气缸的活塞杆，所述滚轮能相对所述刀座转动，所述滚轮、所述径向轴承及所述刮刀呈三角形分布，所述滚轮及所述刮刀能同时接触所述轧辊的辊面。

作为本申请进一步的方案，还包括压刀板，所述刮刀由所述压刀板及所述刀座共同夹持，所述压刀板通过螺纹连接件可拆卸的固连于所述刀座。

作为本申请进一步的方案，连接所述刀座的两个所述气缸的缸体共同设置在一连接支架上，所述连接支架连接有滑轨机构，所述滑轨机构包括直线导轨及滑块，所述直线导轨的导向垂直于所述轧辊的轴心方向，所述滑块固连所述连接支架且滑动安装在所述直线导轨上。

作为本申请进一步的方案，在所述刮刀的下方设置有吸尘盒，所述吸尘盒连接在所述刀座远离所述轧辊的一侧，所述吸尘盒具有接料口，所述接料口的唇缘抵靠所述刮刀。

作为本申请进一步的方案，所述吸尘盒还具有用于连通负压装置的负压出料口，所述负压出料口设置在所述吸尘盒的一端部上。

作为本申请进一步的方案，所述吸尘盒连接有螺杆机构，所述螺杆机构包括输送螺杆及用于驱动所述输送螺杆旋转的伺服电机，所述输送螺杆设置在所述吸尘盒内部，用于将粉料输送到所述负压出料口，所述伺服电机设置在所述吸尘盒外部且电机机壳与所述气缸的缸体相对固定，所述伺服电机的转轴连接所述输送螺杆。

本申请技术方案的效果在于：在两端气缸的作用下刀座保持向轧辊靠近的趋势，从而刮刀及滚轮抵接轧辊的辊面，即使刮刀磨损，由于刀座与气缸的活塞杆通过径向轴承转动连接，而且径向轴承、刮刀及滚轮呈三角形分布，于是刮刀会自适应地始终贴紧辊面，从而无需人工去把控刮刀是否需要调节及调节的角度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的侧剖结构示意图；

图2为本申请实施例的立体结构示意图，其中A处作局部剖切处理；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图。

附图标记说明：

10、轧辊；21、刀座；22、刮刀；23、压刀板；30、滚轮；40、气缸；50、连接支架；61、直线导轨；62、滑块；70、吸尘盒；71、接料口；72、负压出料口；731、输送螺杆；732、伺服电机；80、径向轴承。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1至图4，本申请提供的一种轧辊辊面清洁刮刀装置的实施例，其设置在辊压设备的机架上，位于轧辊10的下侧，包括刀座21及安装在所述刀座21上的刮刀22，所述刮刀22为条形刀片，所述刮刀沿所述轧辊10的轴向设置，所述刀座21上位于所述刮刀22的长度方向的两端均连接有气缸40和滚轮30，所述气缸40的活塞杆的伸缩方向垂直于所述轧辊10的轴心方向，而且水平设置，所述刀座21通过径向轴承80连接所述气缸40的活塞杆，所述滚轮30能相对所述刀座21转动，从正视于所述刀座21端部的方向看，所述滚轮30、所述径向轴承80及所述刮刀22呈三角形分布，所述滚轮30及所述刮刀22能同时接触所述轧辊10的辊面。

所述刮刀22的长度方向平行于所述轧辊10的轴心方向，可以理解的是，使刮刀22的长度等于或稍大于轧辊10的长度，能对轧辊10的辊面进行全面的清洁。

所述刀座21可以与刮刀22等长设置，刀座21的端部设置圆轴以连接径向轴承80。

上述技术方案在使用时，两气缸40的作用力一直往轧辊10的方向，使得刀座21向轧辊10靠近，从而刮刀22及滚轮30抵接轧辊10的辊面，刮刀22刮下辊面上粘附的材料，刮刀22被磨损后，由于刀座21是通过径向轴承80转动连接气缸40的活塞杆的，而且径向轴承80、滚轮30及刮刀22在刀座21上呈三角形分布，于是刀座21自行产生微摆动而使刮刀22仍贴紧轧辊10的辊面，所以本申请的轧辊辊面清洁刮刀装置无需人工去调整刮刀22的安装角度。

所述刮刀22可拆卸地固定于刀座21上，以能对刮刀22进行更换。在本实施例中，本申请装置还包括有压刀板23，所述压刀板23为条形压板，能将条形刀片的下端都压紧在刀座21上，压刀板23通过可拆卸的螺纹连接件固连在刀座21上，通过拆卸压刀板23而放松刮刀22，于是能进行刮刀22的更换。

刮刀22与轧辊10辊面抵接，加之空间较小，不便于人手操作去更换刮刀22，可使刮刀22装置远离轧辊10后再进行刮刀22的更换。参考图2和图4，在本实施例中还设置有连接支架50，位于所述刮刀22两端的两个气缸40的缸体共同设置在所述连接支架50上，所述轧辊10相对辊压设备的机架自转，而所述连接支架50相对辊压设备的机架直线滑移，在连接支架50上连接有滑轨机构，所述滑轨机构包括直线导轨61及滑块62，所述直线导轨61的导向垂直于所述轧辊10的轴心方向，而且导轨水平设置，所述滑块62固连所述连接支架50并滑动安装在所述直线导轨61上；所述滑轨机构设置有两个且分别位于连接支架50的两端。当需要换刮刀22时，拉动连接支架50远离轧辊10，松开压刀板23取下刮刀22，再将新的刮刀22换上后锁紧压刀板23，然后推动连接支架50复位。

从轧辊10刮下来的粉尘、颗粒需要收集起来。参考图1和图3，在本实施例中还设置有吸尘盒70，所述吸尘盒70固连在所述刀座21远离所述轧辊10的一侧，所述吸尘盒70具有接料口71，所述接料口71的唇缘抵靠所述刮刀22。刮刀22刮下的物料沿着刮刀22向下再沿着接料口71唇缘落入吸尘盒70内。

参考图1和图2，在本实施例中，吸尘盒70内设负压以避免粉尘飞扬，在吸尘盒70的一端部上设置有用于连通负压装置的负压出料口72，粉尘、颗粒等可从负压出料口72排出吸尘盒70。

然而仅依靠负压来收集，颗粒物料特别是离负压出料口72较远处的物料还是容易积累在吸尘盒70上。参考图1、图3和图4，在本实施例中还设有螺杆机构，所述螺杆机构包括输送螺杆731及用于驱动所述输送螺杆731旋转的伺服电机732，所述输送螺杆731设置在所述吸尘盒70内部，用于将物料输送到所述负压出料口72，所述伺服电机732设置在所述吸尘盒70外部，电机机壳固连于所述连接支架50上，电机转轴则固连所述输送螺杆731。负压集尘外加输送螺杆731辅助使得吸尘效果优异，避免粉尘和颗粒等物料在集尘盒内边边缘堆积，无需人工定时清理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种轧辊辊面清洁刮刀装置，其设置于轧辊下侧，包括刀座及安装在所述刀座上的刮刀，所述刮刀为条形刀片，所述刮刀沿所述轧辊的轴向设置，其特征在于：所述刀座上位于所述刮刀的长度方向的两端均连接有气缸和滚轮，所述气缸的活塞杆的伸缩方向垂直于所述轧辊的轴心方向，所述刀座通过径向轴承连接所述气缸的活塞杆，所述滚轮能相对所述刀座转动，所述滚轮、所述径向轴承及所述刮刀呈三角形分布，所述滚轮及所述刮刀能同时接触所述轧辊的辊面。

2.根据权利要求1所述的轧辊辊面清洁刮刀装置，其特征在于，还包括压刀板，所述刮刀由所述压刀板及所述刀座共同夹持，所述压刀板通过螺纹连接件可拆卸的固连于所述刀座。

3.根据权利要求1或2所述的轧辊辊面清洁刮刀装置，其特征在于，连接所述刀座的两个所述气缸的缸体共同设置在一连接支架上，所述连接支架连接有滑轨机构，所述滑轨机构包括直线导轨及滑块，所述直线导轨的导向垂直于所述轧辊的轴心方向，所述滑块固连所述连接支架且滑动安装在所述直线导轨上。

4.根据权利要求1所述的轧辊辊面清洁刮刀装置，其特征在于，在所述刮刀的下方设置有吸尘盒，所述吸尘盒连接在所述刀座远离所述轧辊的一侧，所述吸尘盒具有接料口，所述接料口的唇缘抵靠所述刮刀。

5.根据权利要求4所述的轧辊辊面清洁刮刀装置，其特征在于，所述吸尘盒还具有用于连通负压装置的负压出料口，所述负压出料口设置在所述吸尘盒的一端部上。

6.根据权利要求5所述的轧辊辊面清洁刮刀装置，其特征在于，所述吸尘盒连接有螺杆机构，所述螺杆机构包括输送螺杆及用于驱动所述输送螺杆旋转的伺服电机，所述输送螺杆设置在所述吸尘盒内部，用于将粉料输送到所述负压出料口，所述伺服电机设置在所述吸尘盒外部且电机机壳与所述气缸的缸体相对固定，所述伺服电机的转轴连接所述输送螺杆。