CN210940011U - 一种新型橡胶精炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型橡胶精炼机，包括机体，所述机体的内侧转动安装有前辊与后辊，机体的内侧对称焊接有平行杆，平行杆的表面滑动连接有限位板，限位板的表面通过螺栓安装有轴承底座，轴承底座的内侧固定安装有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有定位块。该种新型橡胶精炼机，调节胶片宽度时，沿定位块转动螺纹杆推动限位板沿平行杆移动，通过限位板控制前辊与后辊之间上料的宽度以此调节胶片生产的宽度；需要调节刀片之间间距时，松动定位转柄沿滑杆移动安装块，使切刀抵接到前辊表面，然后转动定位转柄即可完成切刀位置调节进行切割，需要更换切刀时，将连接杆一端的螺帽卸下即可更换切刀。

Description

一种新型橡胶精炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶回收生产技术领域，具体为一种新型橡胶精炼机。

背景技术

橡胶精炼机是用以清除再生胶中所含硬杂质的机器，橡胶精炼机的前、后辊筒表面光滑，略像腰鼓形。橡胶精炼机的工作原理是前、后辊筒相向运转，将位于前后辊筒之间的橡胶不断旋转挤压，橡胶中所含的硬杂质从辊筒中心挤向两端，使得硬杂质聚集在橡胶片的边缘，精炼完成后用切刀将橡胶片边缘的杂质切除，即可获得不含杂质的橡胶。现有的橡胶精炼机，在使用时不能控制精炼橡胶片的大小，切刀比较固定不能针对橡胶片大小进行调节使用极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型橡胶精炼机，以解决精炼机精炼橡胶片宽度调节问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型橡胶精炼机，包括机体，所述机体的内侧转动安装有前辊与后辊，所述机体的内侧对称焊接有平行杆，所述平行杆的表面滑动连接有限位板，所述限位板的表面通过螺栓安装有轴承底座，所述轴承底座的内侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有定位块，所述定位块焊接在机体的表面。

优选的，所述机体的内侧设置有刮板，刮板的表面抵接有前辊，所述机体的内侧设置有滑杆，滑杆的表面滑动连接有安装块，安装块的表面转动安装有连接杆，连接杆的表面通过螺栓固定安装有切刀，安装块的表面螺纹连接有定位转柄。

优选的，所述机体的侧面对称设置有下料口，下料口的下方机体的表面设置有废料箱，所述机体的内侧合页连接有导料板，所述导料板的侧面转轴连接有支撑杆，支撑杆的表面设置有定位磁铁，定位磁铁的表面连接有机体。

优选的，所述机体的内侧焊接有三角板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型橡胶精炼机，第一，需要调节胶片宽度时，沿定位块转动螺纹杆，使螺纹杆推动限位板沿平行杆移动，通过限位板控制前辊与后辊之间上料的宽度以此调节胶片生产的宽度；第二，安装块滑动安装在滑杆的表面通过定位转柄沿安装块向内挤压滑动杆表面进行定位，需要调节刀片之间间距时，松动定位转柄沿滑杆移动安装块，使切刀抵接到前辊表面，然后转动定位转柄即可完成切刀位置调节进行切割，需要更换切刀时，将连接杆一端的螺帽卸下即可更换切刀；第三，切割废料收集时，将导料板沿合页向上转动，使导料板倾斜向上，切割产生的废料落在导料板表面，沿导料板从下料口滑动到废料箱内进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的整体结构侧视剖面图；

图4为本实用新型的安装块切面图。

图中：1机体、11定位块、12平行杆、13废料箱、14导料板、15支撑杆、16定位磁铁、17下料口、18三角板、2后辊、3前辊、4限位板、41轴承底座、42螺纹杆、5刮板、6滑杆、7安装块、71连接杆、72切刀、73定位转柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2与图3，一种新型橡胶精炼机，包括机体1，机体1的内侧转动安装有前辊3与后辊2，机体1的内侧对称焊接有平行杆12，平行杆12的表面滑动连接有限位板4，限位板4的下表面滑动连接在前辊3及后辊2的表面，限位板4的表面通过螺栓安装有轴承底座41，轴承底座41为一个凸起圆块其表面固定安装有轴承，轴承底座41的内侧固定安装有螺纹杆42，螺纹杆42可以沿轴承底座41转动，螺纹杆42的表面螺纹连接有定位块11，沿定位块11转动螺纹杆42就会推动限位板4沿平行杆12移动，以此控制限位板4之间的间距，也就控制了前辊3与后辊2之间的上料成型距离，定位块11焊接在机体1的表面。

请参阅图2、图3及图4，机体1的内侧设置有刮板5，刮板5的表面抵接有前辊3，通过刮板5抵接前辊3将粘接在前辊3表面的橡胶片剔除，机体1的内侧设置有滑杆6，滑杆6的表面滑动连接有安装块7，安装块7的表面设置有预留孔，预留孔的内侧滑动连接有滑杆6，安装块7的表面转动安装有连接杆71，安装块7的表面设置有轴承，轴承的内侧转动安装有连接杆71，连接杆71的一端六角块，连接杆71的表面设置有限位环及连接杆71的一端设置有外螺纹，刀片72从连接杆71的一端插入抵接到限位环的表面，然后通过螺帽螺纹连接连接杆71向内挤压刀片72对刀片72进行定位，拆卸刀片72时，通过扳手固定连接杆71一端的六角块然后松动螺帽即可将切刀72从连接杆71表面拆卸，连接杆71的表面通过螺栓固定安装有切刀72，安装块7的表面螺纹连接有定位转柄73，定位转柄73沿安装块7表面向下挤压滑杆6将安装块7进行定位。

请参阅图1、图2与图3，机体1的侧面对称设置有下料口17，下料口17的下表面呈倾斜设置，方便废料滑动到废料箱13的内侧，下料口17的下方机体1的表面设置有废料箱13，通过废料箱13对废料进行收集，机体1的内侧合页连接有导料板14，导料板14沿合页向上倾斜一定角度用于收集切刀72切割产生的废料，导料板14的侧面转轴连接有支撑杆15，支撑杆15的表面设置有定位磁铁16，定位磁铁16为强力磁铁，定位磁铁16的表面连接有机体1，通过定位磁铁16吸附机体1对支撑杆15进行定位。

请参阅图3，机体1的内侧焊接有三角板18，当原料落在三角板18表面时，原料会沿着三角板18倾斜向下滑动到机体1的边口，方便将原料再次送入前辊3与后辊2之间。

本实用新型在具体实施时：需要调节精炼橡胶片的宽度时，沿定位块11转动螺纹杆42，因为螺纹杆42的一端转动安装在轴承底座41的内侧，且轴承底座41设置在限位板4的表面，又因为限位板4滑动安装在平行杆12的表面且下表面连接有前辊3及后辊2，这样转动螺纹杆42就会推动限位板4沿平行杆12移动，通过限位板4控制前辊3与后辊2之间上端的上料的宽度以此调节橡胶片生产的宽度；安装块7滑动安装在滑杆6的表面，安装块7通过定位转柄73沿安装块7向内挤压滑杆6表面进行定位，因为切刀72安装在连接杆71的表面，连接杆71转动安装在安装块7的表面，因此需要调切刀72之间的切割宽度时，松动定位转柄73沿滑杆6移动安装块7，使切刀72抵接到前辊3表面，然后转动定位转柄73即可完成切刀72位置调节进行切割，需要更换切刀72时，通过扳手固定住连接杆71的一端，然后将连接杆71另一端的螺帽卸下即可更换切刀72；切割时，将导料板14沿合页向上转动，使导料板14倾斜向上，通过支撑杆15侧面的定位磁铁16吸附机体1侧面对支撑杆15进行定位完成导料板14的支撑，切割产生的废料落在导料板14表面，然后沿导料板14从下料口17滑动到废料箱13内进行收集，以此方便了切割废料的收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型橡胶精炼机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内侧转动安装有前辊(3)与后辊(2)，所述机体(1)的内侧对称焊接有平行杆(12)，所述平行杆(12)的表面滑动连接有限位板(4)，所述限位板(4)的表面通过螺栓安装有轴承底座(41)，所述轴承底座(41)的内侧固定安装有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的表面螺纹连接有定位块(11)，所述定位块(11)焊接在机体(1)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶精炼机，其特征在于：所述机体(1)的内侧设置有刮板(5)，刮板(5)的表面抵接有前辊(3)，所述机体(1)的内侧设置有滑杆(6)，滑杆(6)的表面滑动连接有安装块(7)，安装块(7)的表面转动安装有连接杆(71)，连接杆(71)的表面通过螺栓固定安装有切刀(72)，安装块(7)的表面螺纹连接有定位转柄(73)。

3.根据权利要求1所述的一种新型橡胶精炼机，其特征在于：所述机体(1)的侧面对称设置有下料口(17)，下料口(17)的下方机体(1)的表面设置有废料箱(13)，所述机体(1)的内侧合页连接有导料板(14)，所述导料板(14)的侧面转轴连接有支撑杆(15)，支撑杆(15)的表面设置有定位磁铁(16)，定位磁铁(16)的表面连接有机体(1)。

4.根据权利要求1所述的一种新型橡胶精炼机，其特征在于：所述机体(1)的内侧焊接有三角板(18)。

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