CN212702678U - 一种圆锥滚子使用快速涂油装置 - Google Patents

Abstract

一种圆锥滚子使用快速涂油装置，涉及滚子涂油技术领域，包括底板，所述底板的表面一侧安装有油箱，所述油箱的顶端安装有涂油区，所述涂油区侧面的底板表面安装有滚子推架，所述油箱的侧面对应滚子推架连接有动力架，通过输送装置把需要涂抹的滚子输送至导向板的位置处，然后使得电动推杆二工作，由此带动凸台对挡板施加力，此时在顶杆向涂油区的方向进行移动，由此把滚子由涂油区的一侧顶至另一侧，由此完成对滚子的涂油作业，通过橡胶锥形套的设置，能够刮除滚子和顶杆上的部分油，由此不仅保证了滚子表面能够被均匀的涂抹，而且多余的油脂会被留在涂油区的内部，减少了油脂的消耗。

Description

一种圆锥滚子使用快速涂油装置

技术领域

本实用新型涉及滚子涂油技术领域，尤其是涉及一种圆锥滚子使用快速涂油装置。

背景技术

在滚子的生产完成后需要进行装箱作业，此时为了使得滚子在运输过程中不易被腐蚀，由此需要在滚子的表民进行涂油，目前的涂油方式大多是采用喷涂的方式进行，虽然能够完成涂油作业，但是在喷涂时会产生大量的油雾，这些油雾会随着气流进行流动，由此会附着在附近的设备上，形成油污，而且采用喷涂时的方式进行涂油作业，不仅涂抹不均，而且较为浪费油脂。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种圆锥滚子使用快速涂油装置，本实用新型通过把滚子从海绵包层的内部通过，由于海绵包层的内部充斥着大量的油脂，由此对滚子进行涂油作业，能够有效的防止周围的设备上附着油污。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆锥滚子使用快速涂油装置，包括底板，所述底板的表面一侧安装有油箱，所述油箱的顶端安装有涂油区，所述涂油区侧面的底板表面安装有滚子推架，所述油箱的侧面对应滚子推架连接有动力架。

所述油箱的内部通过滤板分割为储油箱和内油箱，所述涂油区的底端与储油箱的内腔连接。

所述涂油区的两侧均开设有通孔，所述涂油区的内部对应通孔的位置处安装有骨架，所述骨架的外部包裹有海绵包层，所述海绵包层上方的涂油区内部固定有安装管，所述安装管的的底端对应海绵包层的位置处安装有喷头，所述安装管通过管道连接有抽泵，所述抽泵通过管道与油箱的内部连接，所述抽泵电性连接有控制开关。

所述涂油区的两侧对应通孔的位置处均栓接有固定板，所述固定板的底端安装有导向板，所述固定板内部安装有橡胶锥形套。

所述滚子推架包括连接板，所述连接板的底端通过连接板与底板表面连接，所述连接板内开设有安装孔，所述安装孔的内部滑动安装有顶杆，所述顶杆远离油箱的一端安装有推板，所述推板的底端开设有开口，所述推板的侧面开设有安装槽，所述安装槽的内部拆卸式的安装有挡板。

所述动力架包括安装在油箱侧面的电动推杆二，所述电动推杆二的顶端安装有安装板，所述安装板的顶端安装有凸台。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种圆锥滚子使用快速涂油装置，通过输送装置把需要涂抹的滚子输送至导向板的位置处，然后使得电动推杆二工作，由此带动凸台对挡板施加力，此时在顶杆向涂油区的方向进行移动，由此把滚子由涂油区的一侧顶至另一侧，由此完成对滚子的涂油作业，通过橡胶锥形套的设置，能够刮除滚子和顶杆上的部分油，由此不仅保证了滚子表面能够被均匀的涂抹，而且多余的油脂会被留在涂油区的内部，减少了油脂的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一剖面图；

图3为本实用新型的第二剖面图；

1、底板；2、油箱；3、涂油区；4、滚子推架；5、动力架；6、储油箱；7、内油箱；8、滤板；9、通孔；10、骨架；11、海绵包层；12、安装管；13、喷头；14、固定板；15、导向板；16、橡胶锥形套；17、电动推杆一；18、连接板；19、安装孔；20、顶杆；21、推板；22、开口；23、安装槽；24、挡板；25、电动推杆二；26、安装板；27、凸台；28、抽泵；29、控制开关。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~3所述的一种圆锥滚子使用快速涂油装置，包括底板1，所述底板1的表面一侧安装有油箱2，所述油箱2的顶端安装有涂油区3，所述涂油区3侧面的底板1表面安装有滚子推架4，所述油箱2的侧面对应滚子推架4连接有动力架5，动力架5滚子带动滚子推架4移动，由此把滚子从涂油区3的内部经过，由此完成滚子的涂油作业。

所述油箱2的内部通过滤板8分割为储油箱6和内油箱7，所述涂油区3的底端与储油箱6的内腔连接，油脂经过过滤板8的过滤后进入到内油箱7中，由此在进行使用。

所述涂油区3的两侧均开设有通孔9，所述涂油区3的内部对应通孔9的位置处安装有骨架10，骨架10主要起到支撑导向的作用，所述骨架10的外部包裹有海绵包层11，海绵包层11完全的覆盖骨架10，并且海绵包层11的内部设置在通孔9中，由此使得滚子经过时滚子的整体均要与海绵包层11接触，所述海绵包层11上方的涂油区3内部固定有安装管12，所述安装管12的的底端对应海绵包层11的位置处安装有喷头13，所述安装管12通过管道连接有抽泵28，抽泵28工作，使得内油箱7中的油脂落在海绵包层11上，对海绵包层11进行侵染，所述抽泵28通过管道与油箱2的内部连接，所述抽泵28电性连接有控制开关29。

所述涂油区3的两侧对应通孔9的位置处均栓接有固定板14，所述固定板14的底端安装有导向板15，所述固定板14内部安装有橡胶锥形套16，便于在滚子或者顶杆20经过是对表面的油脂进行刮除。

所述滚子推架4包括连接板18，所述连接板18的底端通过连接板18与底板1表面连接，所述连接板18内开设有安装孔19，所述安装孔19的内部滑动安装有顶杆20，所述顶杆20远离油箱2的一端安装有推板21，所述推板21的底端开设有开口22，所述推板21的侧面开设有安装槽23，所述安装槽23的内部拆卸式的安装有挡板24，可以根据使用的需求对挡板24进行安装，由此使得未安装挡板24的顶杆20并不会移动，便于在某一位置发生故障后进行检修作业。

所述动力架5包括安装在油箱2侧面的电动推杆二25，所述电动推杆二25的顶端安装有安装板26，所述安装板26的顶端安装有凸台27，通过电动推杆二25带动凸台27移动，通过凸台27于挡板24进行接触，然后使得对应的顶杆20移动对滚子进行顶动。

实施例1，所述的一种圆锥滚子使用快速涂油装置，在使用的时候，先通过通过输送带或者其他的输送装置，把需要涂油的滚子移动至导向板15的位置处，此时通过对电动推杆一17的工作进行控制，由此使得顶杆20与滚子的位置相对应，接着使得电动推杆二25工作，凸台27与挡板24接触后，电动推杆二25继续工作，带动顶杆20向滚子的位置处移动，最终把滚子从涂油区3内部的通孔9位置处经过后顶出，由此完成滚子的涂油作业。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种圆锥滚子使用快速涂油装置，包括底板（1），其特征是：所述底板（1）的表面一侧安装有油箱（2），所述油箱（2）的顶端安装有涂油区（3），所述涂油区（3）侧面的底板（1）表面安装有滚子推架（4），所述油箱（2）的侧面对应滚子推架（4）连接有动力架（5）。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子使用快速涂油装置，其特征是：所述油箱（2）的内部通过滤板（8）分割为储油箱（6）和内油箱（7），所述涂油区（3）的底端与储油箱（6）的内腔连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子使用快速涂油装置，其特征是：所述涂油区（3）的两侧均开设有通孔（9），所述涂油区（3）的内部对应通孔（9）的位置处安装有骨架（10），所述骨架（10）的外部包裹有海绵包层（11），所述海绵包层（11）上方的涂油区（3）内部固定有安装管（12），所述安装管（12）的底端对应海绵包层（11）的位置处安装有喷头（13），所述安装管（12）通过管道连接有抽泵（28），所述抽泵（28）通过管道与油箱（2）的内部连接，所述抽泵（28）电性连接有控制开关（29）。

4.根据权利要求1或3所述的一种圆锥滚子使用快速涂油装置，其特征是：所述涂油区（3）的两侧对应通孔（9）的位置处均栓接有固定板（14），所述固定板（14）的底端安装有导向板（15），所述固定板（14）内部安装有橡胶锥形套（16）。

5.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子使用快速涂油装置，其特征是：所述滚子推架（4）包括连接板（18），所述连接板（18）的底端通过连接板（18）与底板（1）表面连接，所述连接板（18）内开设有安装孔（19），所述安装孔（19）的内部滑动安装有顶杆（20），所述顶杆（20）远离油箱（2）的一端安装有推板（21），所述推板（21）的底端开设有开口（22），所述推板（21）的侧面开设有安装槽（23），所述安装槽（23）的内部拆卸式的安装有挡板（24）。

6.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子使用快速涂油装置，其特征是：所述动力架（5）包括安装在油箱（2）侧面的电动推杆二（25），所述电动推杆二（25）的顶端安装有安装板（26），所述安装板（26）的顶端安装有凸台（27）。

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