CN212702341U - 一种锂电池负极材料生产原料粉碎分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池负极材料生产原料粉碎分离装置，包括壳体，壳体顶部设有入料管、底部设有第一出料管；壳体底部设有支撑腿；壳体内设有隔板，隔板上设有出料孔，隔板还贯穿有与隔板转动连接的第一转轴，第一转轴外壁上连接有刀片，第一转轴底部设有凹槽，第一转轴顶部连接有第一电机，第一电机位于壳体顶端；壳体内部设有第一筛板，第一筛板与隔板间设有粉碎盘，粉碎盘顶端连接有伸入到凹槽内的螺杆，螺杆外部套设有螺母，螺母与第一转轴底端连接；第一筛板下方设有倾斜设置的第二筛板，壳体侧壁与第二筛板最低端位置相对应处设有第二出料管；第二筛板孔径小于第一筛板孔径。本实用新型粉碎效果好，能够将粉碎后的原料按粒径分离。

Description

一种锂电池负极材料生产原料粉碎分离装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池负极材料生产原料粉碎分离装置。

背景技术

现有锂电池负极材料分为五种：第一种是碳负极材料，目前已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等；第二种是锡基负极材料，锡基负极材料可分为锡的氧化物和锡基复合氧化物两种；第三种是含锂过渡金属氮化物负极材料；第四种是合金类负极材料，其包括锡基合金、硅基合金、锗基合金、铝基合金、锑基合金、镁基合金和其它合金；第五种是纳米级负极材料，纳米碳管、 纳米合金材料。其中石墨等碳负极材料为目前锂电池负极材料的普遍材料；将石墨制成锂电池负极材料的过程中需要将石墨加工成石墨粉，粉碎是其中重要一环。

现有的粉碎装置通常只能对原料进行一级粉碎，导致原料粉碎效果差，且现有的原料粉碎装置上缺少将粉碎后的原料根据粒径进行分级分离的装置，不能满足实际生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池负极材料生产原料粉碎分离装置，粉碎效果好，能够将粉碎后的原料根据粒径进行分级分离。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池负极材料生产原料粉碎分离装置，包括壳体，所述壳体顶部设有与壳体连通的入料管，所述壳体底部设有与壳体连通的第一出料管；所述壳体底部还设有若干个支撑腿；

所述壳体内部设有与壳体内壁固定连接的隔板，所述隔板上设有出料孔，所述隔板还贯穿有与隔板转动连接的第一转轴，所述第一转轴外壁上固定连接有若干个刀片，所述第一转轴底部设有凹槽，所述第一转轴顶部连接有第一电机，所述第一电机位于壳体顶端；

所述壳体内部还设有与壳体内壁固定连接的第一筛板，所述第一筛板位于隔板下方，所述隔板与第一筛板间设有粉碎盘，所述粉碎盘顶端固定连接有伸入到凹槽内的螺杆，所述螺杆外部套设有与螺杆相配合的螺母，所述螺母与第一转轴底端固定连接；

所述第一筛板下方设有与壳体内壁固定连接的第二筛板，所述第二筛板倾斜设置，所述壳体侧壁与第二筛板最低端位置相对应处设有第二出料管，所述第二出料管与壳体连通；

其中，所述第二筛板的孔径小于第一筛板的孔径。

优选的，所述第一转轴外壁上还固定连接有刮料板，所述刮料板与隔板的顶面接触。

优选的，所述第一筛板下方设有第一敲打机构，所述第二筛板下方设有第二敲打机构，所述壳体一侧设有驱动机构，所述驱动机构与第一敲打机构、第二敲打机构传动连接，所述第一敲打机构在驱动机构的传动下与第一筛板接触或分离，所述第二敲打机构在驱动机构的传动下与第二筛板接触或分离。

优选的，所述第一敲打机构、第二敲打机构均包括敲打杆、扭簧、固定轴；所述固定轴与壳体内壁固定连接，所述固定轴贯穿敲打杆并与敲打杆转动连接；所述扭簧套设在固定轴上，所述扭簧的一端与固定轴固定连接，所述扭簧的另一端与敲打杆固定连接；所述第一敲打机构的敲打杆在驱动机构的传动下与第一筛板接触或分离，所述第二敲打机构的敲打杆在驱动机构的传动下与第二筛板接触或分离。

优选的，所述敲打杆包括敲打杆本体、敲打球、传动板，所述传动板、敲打球分别固定在敲打杆本体两端；所述第一敲打机构的敲打球在驱动机构的传动下与第一筛板接触或分离，所述第二敲打机构的敲打球在驱动机构的传动下与第二筛板接触或分离。

优选的，所述驱动机构包括设在壳体一侧的第二电机；

所述第二电机的输出轴连接有第二转轴，所述第二转轴上固定套接有两第一锥齿轮；

所述第一敲打机构的传动板、第二敲打机构的传动板上方各设有一凸轮，两所述凸轮的一侧均固定连接有第三转轴，两所述第三转轴均贯穿壳体侧壁并与壳体侧壁转动连接，两所述第三转轴远离凸轮的一端均固定连接有第二锥齿轮，两所述第二锥齿轮分别与两所述第一锥齿轮相配合。

优选的，所述壳体侧壁上固定连接有支架，所述第二电机固定连接在支架上。

优选的，所述第一出料管上设有第一阀门，所述第二出料管上设有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可通过刀片对原料进行第一次粉碎，再通过粉碎盘对原料进行第二次粉碎，粉碎效果好。

2、本实用新型设有第一筛板、第二筛板，从而能够将经粉碎后的不同粒径的原料分离。

3、本实用新型设有第一敲打机构、第二敲打机构，能够分别对第一筛板、第二筛板敲打，提高筛选效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的B处放大图；

图3为为图1的A-A向剖面图；

图4为螺杆、螺母、第一转轴及粉碎盘的结构示意图。

图5为第一敲打机构的俯视图。

图中：1、壳体；2、入料管；3、第一出料管；4、隔板；401、出料孔；5、第一转轴；501、凹槽；6、刀片；7、第一电机；8、第一筛板；9、粉碎盘；10、螺杆；11、螺母；12、第二筛板；13、第二出料管；14、刮料板；1501、敲打杆本体；1502、敲打球；1503、传动板；16、扭簧；17、固定轴；18、第二电机；19、凸轮；20、第二转轴；21、第一锥齿轮；22、第三转轴；23、第二锥齿轮；24、支架；25、第一阀门；26、第二阀门；27、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5 ，本实用新型提供的一种实施例：

一种锂电池负极材料生产原料粉碎分离装置，包括壳体1，壳体1顶部设有与壳体1连通的入料管2，壳体1底部设有与壳体1连通的第一出料管3；壳体1底部还设有若干个支撑腿27；

壳体1内部设有与壳体1内壁固定连接的隔板4，隔板4上设有出料孔401，隔板4还贯穿有与隔板4转动连接的第一转轴5，第一转轴5外壁上固定连接有若干个刀片6，第一转轴5底部设有凹槽501，第一转轴5顶部连接有第一电机7，第一电机7位于壳体1顶端；其中，第一电机7为正反转电机，第一电机7带动第一转轴5转动，使得刀片6能够对原料进行第一次粉碎。

壳体1内部还设有与壳体1内壁固定连接的第一筛板8，第一筛板8位于隔板4下方，隔板4与第一筛板8间设有粉碎盘9，粉碎盘9顶端固定连接有伸入到凹槽501内的螺杆10，螺杆10外部套设有与螺杆10相配合的螺母11，螺母11与第一转轴5底端固定连接；由于第一电机7为正反转电机，使得螺杆10能够上下运动，从而带动粉碎盘9对落在第一筛板8上的原料进行第二次粉碎。

第一筛板8下方设有与壳体1内壁固定连接的第二筛板12，第二筛板12倾斜设置，壳体1侧壁与第二筛板12最低端位置相对应处设有第二出料管13，第二出料管13与壳体1连通；

其中，第二筛板12的孔径小于第一筛板8的孔径。

具体地，第一转轴5外壁上还固定连接有刮料板14，刮料板14与隔板4

的顶面接触。

具体地，第一筛板8下方设有第一敲打机构，第二筛板12下方设有第二敲打机构，其中，第一敲打机构、第二敲打机构的结构相同；壳体1一侧设有驱动机构，驱动机构与第一敲打机构、第二敲打机构传动连接，第一敲打机构在驱动机构的传动下与第一筛板8接触或分离，第二敲打机构在驱动机构的传动下与第二筛板12接触或分离。

具体地，第一敲打机构、第二敲打机构均包括敲打杆、扭簧16、固定轴17；固定轴17与壳体1内壁固定连接，固定轴17贯穿敲打杆并与敲打杆转动连接；扭簧16套设在固定轴17上，扭簧16的一端与固定轴17固定连接，扭簧16的另一端与敲打杆固定连接；第一敲打机构的敲打杆在驱动机构的传动下与第一筛板8接触或分离，第二敲打机构的敲打杆在驱动机构的传动下与第二筛板12接触或分离。

具体地，敲打杆包括敲打杆本体1501、敲打球1502、传动板1503，传动板1503、敲打球1502分别固定在敲打杆本体1501两端；第一敲打机构的敲打球1502在驱动机构的传动下与第一筛板8接触或分离，第二敲打机构的敲打球1502在驱动机构的传动下与第二筛板12接触或分离。

具体地，驱动机构包括设在壳体1一侧的第二电机18；

第二电机18的输出轴连接有第二转轴20，第二转轴20上固定套接有两第一锥齿轮21；

第一敲打机构的传动板1503、第二敲打机构的传动板1503上方各设有一凸轮19，两凸轮19的一侧均固定连接有第三转轴22，两第三转轴22均贯穿壳体1侧壁并与壳体1侧壁转动连接，两第三转轴22远离凸轮19的一端均固定连接有第二锥齿轮23，两第二锥齿轮23分别与两第一锥齿轮21相配合。

具体地，壳体1侧壁上固定连接有支架24，第二电机18固定连接在支架24上。

具体地，第一出料管3上设有第一阀门25，第二出料管13上设有第二阀门26。

工作原理：本实用新型在使用时，原料由入料管2进入到壳体1内，第一电机7驱动第一转轴5转动，从而使刀片6对原料进行初步粉碎，刮料板14能够将隔板4上的原料刮到出料孔401处，原料由出料孔401落下，第一电机7驱动第一转轴5转动，从而带动螺母11转动，螺杆10能够沿着凹槽501上下运动，从而使得粉碎盘9能够对落在第一筛板8上的原料进行第二次粉碎，粉碎好的物料可由第一筛板8落到第二筛板12上，从而将经粉碎后的原料按不同粒径进行分离。第二电机18驱动第二转轴20转动，带动第一锥齿轮21转动，从而带动第二锥齿轮23转动，进而带动凸轮19转动，凸轮19作用于传动板1503，使敲打杆上下摆动，从而能够使敲打杆敲打第一筛板8、第二筛板12，提高筛选效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种锂电池负极材料生产原料粉碎分离装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）顶部设有与壳体（1）连通的入料管（2），所述壳体（1）底部设有与壳体（1）连通的第一出料管（3）；所述壳体（1）底部还设有若干个支撑腿（27）；

所述壳体（1）内部设有与壳体（1）内壁固定连接的隔板（4），所述隔板（4）上设有出料孔（401），所述隔板（4）还贯穿有与隔板（4）转动连接的第一转轴（5），所述第一转轴（5）外壁上固定连接有若干个刀片（6），所述第一转轴（5）底部设有凹槽（501），所述第一转轴（5）顶部连接有第一电机（7），所述第一电机（7）位于壳体（1）顶端；

所述壳体（1）内部还设有与壳体（1）内壁固定连接的第一筛板（8），所述第一筛板（8）位于隔板（4）下方，所述隔板（4）与第一筛板（8）间设有粉碎盘（9），所述粉碎盘（9）顶端固定连接有伸入到凹槽（501）内的螺杆（10），所述螺杆（10）外部套设有与螺杆（10）相配合的螺母（11），所述螺母（11）与第一转轴（5）底端固定连接；

所述第一筛板（8）下方设有与壳体（1）内壁固定连接的第二筛板（12），所述第二筛板（12）倾斜设置，所述壳体（1）侧壁与第二筛板（12）最低端位置相对应处设有第二出料管（13），所述第二出料管（13）与壳体（1）连通；

其中，所述第二筛板（12）的孔径小于第一筛板（8）的孔径。

2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料生产原料粉碎分离装置，其特征在于，所述第一转轴（5）外壁上还固定连接有刮料板（14），所述刮料板（14）与隔板（4）的顶面接触。

3.根据权利要求1所述的锂电池负极材料生产原料粉碎分离装置，其特征在于，所述第一筛板（8）下方设有第一敲打机构，所述第二筛板（12）下方设有第二敲打机构，所述壳体（1）一侧设有驱动机构，所述驱动机构与第一敲打机构、第二敲打机构传动连接，所述第一敲打机构在驱动机构的传动下与第一筛板（8）接触或分离，所述第二敲打机构在驱动机构的传动下与第二筛板（12）接触或分离。

4.根据权利要求3所述的锂电池负极材料生产原料粉碎分离装置，其特征在于，所述第一敲打机构、第二敲打机构均包括敲打杆、扭簧（16）、固定轴（17）；所述固定轴（17）与壳体（1）内壁固定连接，所述固定轴（17）贯穿敲打杆并与敲打杆转动连接；所述扭簧（16）套设在固定轴（17）上，所述扭簧（16）的一端与固定轴（17）固定连接，所述扭簧（16）的另一端与敲打杆固定连接；所述第一敲打机构的敲打杆在驱动机构的传动下与第一筛板（8）接触或分离，所述第二敲打机构的敲打杆在驱动机构的传动下与第二筛板（12）接触或分离。

5.根据权利要求4所述的锂电池负极材料生产原料粉碎分离装置，其特征在于，所述敲打杆包括敲打杆本体（1501）、敲打球（1502）、传动板（1503），所述传动板（1503）、敲打球（1502）分别固定在敲打杆本体（1501）两端；所述第一敲打机构的敲打球（1502）在驱动机构的传动下与第一筛板（8）接触或分离，所述第二敲打机构的敲打球（1502）在驱动机构的传动下与第二筛板（12）接触或分离。

6.根据权利要求5所述的锂电池负极材料生产原料粉碎分离装置，其特征在于，所述驱动机构包括设在壳体（1）一侧的第二电机（18）；

所述第二电机（18）的输出轴连接有第二转轴（20），所述第二转轴（20）上固定套接有两第一锥齿轮（21）；

所述第一敲打机构的传动板（1503）、第二敲打机构的传动板（1503）上方各设有一凸轮（19），两所述凸轮（19）的一侧均固定连接有第三转轴（22），两所述第三转轴（22）均贯穿壳体（1）侧壁并与壳体（1）侧壁转动连接，两所述第三转轴（22）远离凸轮（19）的一端均固定连接有第二锥齿轮（23），两所述第二锥齿轮（23）分别与两所述第一锥齿轮（21）相配合。

7.根据权利要求6所述的锂电池负极材料生产原料粉碎分离装置，其特征在于，所述壳体（1）侧壁上固定连接有支架（24），所述第二电机（18）固定连接在支架（24）上。

8.根据权利要求1所述的锂电池负极材料生产原料粉碎分离装置，其特征在于，所述第一出料管（3）上设有第一阀门（25），所述第二出料管（13）上设有第二阀门（26）。

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