CN214867261U - 一种金属粉末制备过程用的破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属粉末制备领域，尤其是一种金属粉末制备过程用的破碎装置，针对现有的破碎装置在破碎过程中不便于对金属粉末进行筛分，并且不便于对破碎装置进行清理，同时不便于破碎后的金属粉末进行收集的问题，现提出如下方案，其包括圆盒，所述圆盒的顶端接触有圆罐，所述圆罐的顶端接触有圆盖，所述圆盖的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有粗筛盘，所述驱动轴的底端固定连接有细筛盘，所述驱动轴的外侧固定连接有两组粉碎叶。本实用新型在破碎过程中便于对金属粉末进行筛分，并且便于对破碎装置进行清理，同时便于破碎后的金属粉末进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属粉末制备技术领域，尤其涉及一种金属粉末制备过程用的破碎装置。
背景技术
金属粉末材料在粉末冶金、金属表面工程等工业领域有着广泛的应用。近年来，金属3D打印技术迅速发展，对金属粉末原材料的需求比以往任何时候都更加迫切，同时对金属粉末的性能也提出了更高的要求。
目前金属粉末制备过程用的破碎装置在破碎过程中不便于对金属粉末进行筛分，使得得到的金属粉末粒径不能够得到要求，并且不便于对破碎装置进行清理，同时不便于破碎后的金属粉末进行收集。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在破碎装置在破碎过程中不便于对金属粉末进行筛分，并且不便于对破碎装置进行清理，同时不便于破碎后的金属粉末进行收集的缺点，而提出的一种金属粉末制备过程用的破碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属粉末制备过程用的破碎装置，包括圆盒，所述圆盒的顶端接触有圆罐，所述圆罐的顶端接触有圆盖，所述圆盖的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有粗筛盘，所述驱动轴的底端固定连接有细筛盘，所述驱动轴的外侧固定连接有两组粉碎叶，所述圆盖的底端固定连接有两个矩形板，所述圆罐的顶端开设有两个矩形槽，所述矩形板与矩形槽相卡装，所述圆罐的顶端开设有两个螺孔，所述螺孔内螺纹连接有丝杆，所述圆盒的顶端开设有两个螺槽，所述丝杆与螺槽螺纹连接，所述丝杆的顶端固定连接有压板，所述压板的底部与圆盖的顶端相接触。
优选的，所述圆盖的顶端开设有两个长孔，丝杆的顶端贯穿长孔。
优选的，所述圆盖的顶端开设有料孔，料孔内固定连接有料管。
优选的，所述粗筛盘的外侧与圆罐内壁相接触。
优选的，所述圆盖的顶端开设有驱动孔，驱动轴转动安装于驱动孔内。
优选的，所述细筛盘的外侧与圆罐内壁相接触。
本实用新型中，所述一种金属粉末制备过程用的破碎装置，
通过设置的驱动电机、驱动轴、粉碎叶、粗筛盘、细筛盘和圆盒，便于对金属物料进行粉碎筛分处理，筛分完成后便于对金属粉末进行收集处理；
通过设置的丝杆、螺槽、螺孔、压板和长孔，只需要转动压板，即可解除对圆盖和圆盒的限位，此时便于取下圆盒和圆盖，便于倒出圆盒内收集的金属粉末，并且便于对粗筛盘和细筛盘进行清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属粉末制备过程用的破碎装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属粉末制备过程用的破碎装置的剖视结构示意图；
图3为图2中的A部分的结构示意图。
图中：1、圆盒；2、圆罐；3、圆盖；4、驱动电机；5、驱动轴；6、粗筛盘；7、细筛盘；8、粉碎叶；9、矩形板；10、矩形槽；11、丝杆；12、螺槽；13、压板；14、长孔；15、料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型提供了一种金属粉末制备过程用的破碎装置的技术方案：
根据图2和图3所示，包括圆盒1，圆盒1的顶端接触有圆罐2，圆罐2的顶端接触有圆盖3，圆盖3的顶端固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定连接有驱动轴5，驱动轴5的外侧固定套设有粗筛盘6，驱动轴5的底端固定连接有细筛盘7，驱动轴5的外侧固定连接有两组粉碎叶8，圆盖3的底端固定连接有两个矩形板9，圆罐2的顶端开设有两个矩形槽10，矩形板9与矩形槽10相卡装，圆罐2的顶端开设有两个螺孔，螺孔内螺纹连接有丝杆11，圆盒1的顶端开设有两个螺槽12，丝杆11与螺槽12螺纹连接，丝杆11的顶端固定连接有压板13，压板13的底部与圆盖3的顶端相接触，当需要对圆盒1、圆罐2和圆盖3进行组装时，将圆罐2放置在圆盒1的顶端，将圆盖3放置在圆罐2的顶端，使得矩形板9卡入矩形槽10内，然后转动压板13，压板13带动丝杆11进行转动，使得丝杆11完全旋入螺槽12内，对圆盒1和圆罐2进行固定，此时压板13的底部与圆盖3的顶端相接触，进而可以对圆盖3进行限位。
根据图1所示，圆盖3的顶端开设有两个长孔14，丝杆11的顶端贯穿长孔14，在压板13转动90°后，能够穿过长孔14，圆盖3的顶端开设有料孔，料孔内固定连接有料管15，通过料管15添加物料。
本实用新型中，粗筛盘6的外侧与圆罐2内壁相接触，圆盖3的顶端开设有驱动孔，驱动轴5转动安装于驱动孔内，提高驱动轴5转动时的稳定性，细筛盘7的外侧与圆罐2内壁相接触。
本实用新型中，使用时，将物料通过料管15加入到圆罐2内，然后启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动驱动轴5进行转动，驱动轴5带动粉碎叶8进行转动，粉碎叶8对物料进行粉碎处理，驱动轴5带动粗筛盘6和细筛盘7进行转动，粗筛盘6和细筛盘7对物料进行分级筛选，圆盒1对筛选后的物料进行收集，转动压板13，压板13带动丝杆11进行转动，使得丝杆11从螺槽12内旋出，解除对圆盒1的限位，此时可以取下圆盒1导出收集的金属粉末，并且在丝杆11从螺槽12内旋出后，此时压板13转动多圈后又转动90°，此时拉动圆盖3，使得压板13穿出长孔14，将圆盖3取下，此时便于对粗筛盘6和细筛盘7进行清理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种金属粉末制备过程用的破碎装置，包括圆盒(1)，其特征在于，所述圆盒(1)的顶端接触有圆罐(2)，所述圆罐(2)的顶端接触有圆盖(3)，所述圆盖(3)的顶端固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴上固定连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的外侧固定套设有粗筛盘(6)，所述驱动轴(5)的底端固定连接有细筛盘(7)，所述驱动轴(5)的外侧固定连接有两组粉碎叶(8)，所述圆盖(3)的底端固定连接有两个矩形板(9)，所述圆罐(2)的顶端开设有两个矩形槽(10)，所述矩形板(9)与矩形槽(10)相卡装，所述圆罐(2)的顶端开设有两个螺孔，所述螺孔内螺纹连接有丝杆(11)，所述圆盒(1)的顶端开设有两个螺槽(12)，所述丝杆(11)与螺槽(12)螺纹连接，所述丝杆(11)的顶端固定连接有压板(13)，所述压板(13)的底部与圆盖(3)的顶端相接触。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末制备过程用的破碎装置，其特征在于，所述圆盖(3)的顶端开设有两个长孔(14)，丝杆(11)的顶端贯穿长孔(14)。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末制备过程用的破碎装置，其特征在于，所述圆盖(3)的顶端开设有料孔，料孔内固定连接有料管(15)。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末制备过程用的破碎装置，其特征在于，所述粗筛盘(6)的外侧与圆罐(2)内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末制备过程用的破碎装置，其特征在于，所述圆盖(3)的顶端开设有驱动孔，驱动轴(5)转动安装于驱动孔内。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末制备过程用的破碎装置，其特征在于，所述细筛盘(7)的外侧与圆罐(2)内壁相接触。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114526603A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-05-24 | 苏州华超金属材料有限公司 | 一种机械加工用金属材料熔炼装置 |
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