CN212701706U - 一种纸芯管加工用浆料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸芯管加工用浆料混合装置，属于纸芯管加工领域，包括混合箱，所述混合箱的底部连接有出料管，混合箱顶壁的两侧均通过固定杆安装有进料箱，进料箱与混合箱相连通，进料箱的顶壁上连接有进料管，两个进料箱的顶壁上均焊接有L型杆，两个L型杆之间固定有电机，电机的输出轴连接有转轴一，转轴一的底端贯穿混合箱的顶壁伸入混合箱的内部，转轴一上安装有齿轮一，混合箱顶壁的内表面上转动安装有两根转轴二，转轴二上安装有齿轮二；本实用新型设计新颖，在混合前可以对原料进行混合，然后在进行搅拌混合，混合效果好，提高了浆料的质量，且通过一个电机即可实现破碎、混合的功能，能耗低，值得推广。

Description

一种纸芯管加工用浆料混合装置

技术领域

本实用新型属于纸芯管加工技术领域，具体涉及一种纸芯管加工用浆料混合装置。

背景技术

在纸芯管生产过中，制备浆料时，需要将各种原料相互混合从而得到所需的浆料，但是现有的混合装置只具备简单的混合效果，且混合效果较差，导致得到了浆料质量一般，影响纸芯管的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸芯管加工用浆料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括混合箱，所述混合箱的底部连接有出料管，混合箱顶壁的两侧均通过固定杆安装有进料箱，进料箱与混合箱相连通，进料箱的顶壁上连接有进料管，两个进料箱的顶壁上均焊接有L型杆，两个L型杆之间固定有电机，电机的输出轴连接有转轴一，转轴一的底端贯穿混合箱的顶壁伸入混合箱的内部，转轴一上安装有齿轮一，混合箱顶壁的内表面上转动安装有两根转轴二，转轴二上安装有齿轮二，转轴一和转轴二上均安装有多根搅拌杆，转轴二的上方安装有锥齿轮一，且锥齿轮一位于混合箱的上方，进料箱的两侧内壁之间转动安装有两根转动辊，两根转动辊的侧壁上均匀设置有破碎齿，两根转动辊转动轴的一端均贯穿进料箱的侧壁连接有齿轮三，两个齿轮三相互啮合，其中一根转动轴上安装有锥齿轮二。

作为一种优选的实施方式，所述混合箱为圆柱形结构，混合箱底部为锥形结构，且出料管上安装有阀门。

采用上述方案，圆柱形的混合箱底部为锥形结构，可以方便进行出料，减少混合箱内的残留，阀门便于操作人员控制。

作为一种优选的实施方式，所述转轴一位于两根转轴二之间，且齿轮一与两个齿轮二啮合。

采用上述方案，齿轮一与两个齿轮二啮合，可以使得转轴一和转轴二同步反向转动，提高搅拌效果。

作为一种优选的实施方式，所述转轴一和转轴二上的搅拌杆长度相同且交错布置。

采用上述方案，搅拌杆交错布置，进一步提高了搅拌效果，减少混合箱内的搅拌死角，提高搅拌效果。

作为一种优选的实施方式，所述锥齿轮一位于两个锥齿轮二之间，且锥齿轮一与锥齿轮二啮合。

采用上述方案，锥齿轮一与锥齿轮二啮合，使得转轴一转动时，可以同时带动转动辊转动，通过一个电机即可实现不同的效果，减少能耗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种纸芯管加工用浆料混合装置通过设置混合箱、出料管、进料箱、L 型杆、电机、转轴一、齿轮一、转轴二、齿轮二和搅拌杆等结构，转轴一和转轴二可以同步反向转动，提高搅拌效果，转轴一和转轴二上的搅拌杆长度相同且交错布置，减少混合箱内的搅拌死角，搅拌效果好；

该一种纸芯管加工用浆料混合装置通过设置锥齿轮一、转动辊、破碎齿和齿轮三等结构，转轴一转动时，可对带动两根转动辊同步反向转动，对原料进行破碎，方便原料的混合，提高产品的质量，且通过一个电机即可实现破碎、混合的功能，能耗低，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进料箱的剖视图。

图中：1、混合箱；2、出料管；3、进料箱；4、进料管；5、L型杆；6、电机；7、转轴一；8、齿轮一；9、转轴二；10、齿轮二；11、搅拌杆；12、锥齿轮一；13、转动辊；14、破碎齿；15、齿轮三；16、锥齿轮二。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种纸芯管加工用浆料混合装置，包括混合箱1，混合箱1的底部连接有出料管2，混合箱为圆柱形结构，混合箱底部为锥形结构，且出料管上安装有阀门(见图1)；圆柱形的混合箱1底部为锥形结构，可以方便进行出料，减少混合箱1内的残留，阀门便于操作人员控制。

混合箱1顶壁的两侧均通过固定杆安装有进料箱3，进料箱3与混合箱1 相连通，进料箱3的顶壁上连接有进料管4，两个进料箱3的顶壁上均焊接有 L型杆5，两个L型杆5之间固定有电机6，电机6的输出轴连接有转轴一7，转轴一7的底端贯穿混合箱1的顶壁伸入混合箱1的内部，转轴一7上安装有齿轮一8，混合箱1顶壁的内表面上转动安装有两根转轴二9，转轴二9上安装有齿轮二10，转轴一7位于两根转轴二9之间，且齿轮一8与两个齿轮二10啮合(见图1)；齿轮一8与两个齿轮二10啮合，可以使得转轴一7和转轴二9同步反向转动，提高搅拌效果。

转轴一7和转轴二9上均安装有多根搅拌杆11，转轴一7和转轴二9上的搅拌杆11长度相同且交错布置(见图1)；搅拌杆11交错布置，进一步提高了搅拌效果，减少混合箱1内的搅拌死角，提高搅拌效果。

转轴二9的上方安装有锥齿轮一12，且锥齿轮一12位于混合箱1的上方，进料箱3的两侧内壁之间转动安装有两根转动辊13，两根转动辊13的侧壁上均匀设置有破碎齿14，两根转动辊13转动轴的一端均贯穿进料箱3的侧壁连接有齿轮三15，两个齿轮三15相互啮合，其中一根转动轴上安装有锥齿轮二 16，锥齿轮一12位于两个锥齿轮二16之间，且锥齿轮一12与锥齿轮二16 啮合(见图1和图2)；锥齿轮一12与锥齿轮二16啮合，使得转轴一7转动时，可以同时带动转动辊13转动，通过一个电机即可实现不同的效果，减少能耗。

在使用时，将原料分别通过进料管4加入进料箱3内，打开电机6，电机 6带动转轴一7转动，转轴一7上的锥齿轮一12与两个锥齿轮二16啮合，因此可以带动一根转动辊13转动，且两个齿轮三15相互啮合，一根转动辊13 转动时可以带动另一根转动辊13同步反向转动，从而对加入的原料进行破碎，破碎后的物料进入混合箱1内，转轴一7上的齿轮一8与两个齿轮二10啮合，因此可以带动两根转轴二9转动，转轴二9的转动方向与转轴一7相反，且转轴一7和转轴二9上的搅拌杆11交错布置，可以对破碎后的原料进行全面均匀的搅拌，提高混合效果，通过一个电机即可实现破碎、搅拌的效果，耗能低，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纸芯管加工用浆料混合装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的底部连接有出料管(2)，混合箱(1)顶壁的两侧均通过固定杆安装有进料箱(3)，进料箱(3)与混合箱(1)相连通，进料箱(3)的顶壁上连接有进料管(4)，两个进料箱(3)的顶壁上均焊接有L型杆(5)，两个L型杆(5)之间固定有电机(6)，电机(6)的输出轴连接有转轴一(7)，转轴一(7)的底端贯穿混合箱(1)的顶壁伸入混合箱(1)的内部，转轴一(7)上安装有齿轮一(8)，混合箱(1)顶壁的内表面上转动安装有两根转轴二(9)，转轴二(9)上安装有齿轮二(10)，转轴一(7)和转轴二(9)上均安装有多根搅拌杆(11)，转轴二(9)的上方安装有锥齿轮一(12)，且锥齿轮一(12)位于混合箱(1)的上方，进料箱(3)的两侧内壁之间转动安装有两根转动辊(13)，两根转动辊(13)的侧壁上均匀设置有破碎齿(14)，两根转动辊(13)转动轴的一端均贯穿进料箱(3)的侧壁连接有齿轮三(15)，两个齿轮三(15)相互啮合，其中一根转动轴上安装有锥齿轮二(16)。

2.根据权利要求1所述的一种纸芯管加工用浆料混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)为圆柱形结构，混合箱(1)底部为锥形结构，且出料管(2)上安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种纸芯管加工用浆料混合装置，其特征在于：所述转轴一(7)位于两根转轴二(9)之间，且齿轮一(8)与两个齿轮二(10)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种纸芯管加工用浆料混合装置，其特征在于：所述转轴一(7)和转轴二(9)上的搅拌杆(11)长度相同且交错布置。

5.根据权利要求1所述的一种纸芯管加工用浆料混合装置，其特征在于：所述锥齿轮一(12)位于两个锥齿轮二(16)之间，且锥齿轮一(12)与锥齿轮二(16)啮合。

Images