CN212701011U - 一种自清洁的油雾油烟分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自清洁的油雾油烟分离器，属于油雾油烟分离器技术领域。该自清洁的油雾油烟分离器包括外壳组件、过滤板组件和清洁组件。打开高压油泵，高压油泵泵出积油舱内的加工油，高压油泵将加工油通过连通管件输送至储油舱内，输送至储油舱内经过喷孔喷出，经喷孔喷出的加工油喷淋至第一过滤板上，达到清洗的目的，清洗过程中，打开电动推杆，电动推杆输出端推动连杆，连杆推动清洁喷嘴摆动，电动推杆收回，连杆拉动清洁喷嘴反向摆动，在清洁喷嘴反复摆动的过程中，加工油喷淋至第一过滤板，使第一过滤板清洗更全面，减少喷淋的死角，有效的改善现有的油雾油烟分离器喷嘴为固定式，存在喷淋的死角的问题。

Description

一种自清洁的油雾油烟分离器

技术领域

本实用新型涉及油雾油烟分离器领域，具体而言，涉及一种自清洁的油雾油烟分离器。

背景技术

油雾油烟分离器用于分离脏空气中的液体物质，从各个尘源点捕捉来的含油雾的脏空气，脏空气经过预浓缩器，继而进入分离器，脏空气中的油雾将被过滤板吸收截留，油雾颗粒会凝结成大团，凝结成大团的油滴在重力作用下，掉落至分离器底端，当过滤板被灰尘或顽固油污堵塞后，使分离器的分离效果变差，清洗过滤板时，通过向过滤板喷淋加工油进行清洗，目前，喷淋加工油的喷嘴为固定式，存在喷淋的死角，使过滤板上局部地方清洗效果不理想。

如何发明一种自清洁的油雾油烟分离器来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自清洁的油雾油烟分离器，旨在改善现有的油雾油烟分离器喷嘴为固定式，存在喷淋的死角的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种自清洁的油雾油烟分离器包括外壳组件、过滤板组件和清洁组件。

所述外壳组件包括外壳件、固定板、出风管和进风管，所述外壳件内部由上至下依次设置有分离舱和积油舱，所述分离舱和所述积油舱通过通气孔连通，所述固定板固定连接于所述分离舱内部，所述出风管固定连通于所述分离舱顶端，所述进风管固定连通于所述积油舱上端的一侧，所述过滤板组件包括第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板和所述第二过滤板均固定连接于所述固定板，所述第二过滤板位于所述第一过滤板上侧，所述第二过滤板贴合于所述外壳件，所述清洁组件包括清洁喷嘴件、连通管件、连杆、电动推杆和高压油泵，所述清洁喷嘴件包括清洁喷嘴、和注油管，所述清洁喷嘴内设置有储油舱，所述清洁喷嘴顶端开设有喷孔，所述喷孔连通于所述储油舱，所述注油管固定连通于所述储油舱，所述清洁喷嘴转动连接于所述外壳件，所述喷孔和所述第一过滤板对应设置，所述连杆一端转动连接于所述清洁喷嘴，所述连杆另一端转动连接于所述电动推杆输出端，所述电动推杆固定连接于所述外壳件外侧，所述高压油泵固定连接于所述外壳件底端的外侧，所述高压油泵进油口连通于所述积油舱内部底端，所述高压油泵出油口通过所述连通管件连通于所述注油管。

在本实用新型的一种实施例中，所述外壳件包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体固定连接于所述第一壳体上端。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体之间固定连接有密封圈。

在本实用新型的一种实施例中，所述外壳件底端固定连接有出油管，所述出油管连通于所述积油舱内部底端。

在本实用新型的一种实施例中，所述出油管包括第一管体和过滤器，所述过滤器两端分别固定连通于所述第一管体。

在本实用新型的一种实施例中，所述外壳件底端固定连接有泄油管，所述泄油管包括第二管体和内螺纹盖，所述内螺纹盖螺纹连接于所述第二管体。

在本实用新型的一种实施例中，所述内螺纹盖周边固定连接有防滑条。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一过滤板和所述第二过滤板均通过连接件固定连接于所述固定板，所述连接件设置为蝶形螺栓。

在本实用新型的一种实施例中，所述清洁喷嘴一侧固定连接有连接板，所述连杆转动连接于所述连接板。

在本实用新型的一种实施例中，所述连通管件包括第一连通管、第二连通管和闸阀，所述第二连通管固定连通于所述第一连通管，所述闸阀两端分别固定连通于所述第二连通管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上设计得到的一种自清洁的油雾油烟分离器，当需要清洗第一过滤板时，打开高压油泵，高压油泵泵出积油舱内的加工油，高压油泵将加工油通过连通管件输送至储油舱内，输送至储油舱内经过喷孔喷出，经喷孔喷出的加工油喷淋至第一过滤板上，达到清洗的目的，清洗过程中，打开电动推杆，电动推杆输出端推动连杆，连杆推动清洁喷嘴摆动，电动推杆收回，连杆拉动清洁喷嘴反向摆动，在清洁喷嘴反复摆动的过程中，加工油喷淋至第一过滤板，使第一过滤板清洗更全面，减少喷淋的死角，有效的改善现有的油雾油烟分离器喷嘴为固定式，存在喷淋的死角的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供自清洁的油雾油烟分离器的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供外壳组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供外壳件的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供出油管的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供泄油管的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供过滤板组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供清洁组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供清洁喷嘴件的结构示意图；

图9为本实用新型实施方式提供连通管件的结构示意图。

图中：100-外壳组件；110-外壳件；111-第一壳体；112-第二壳体；113-密封圈；120-分离舱；130-积油舱；140-通气孔；150-固定板；160-出风管；170-进风管；180-出油管；181-第一管体；182-过滤器；190-泄油管；191-第二管体；192-内螺纹盖；193-防滑条；200-过滤板组件；210-第一过滤板；220-第二过滤板；230-连接件；300-清洁组件；310-清洁喷嘴件；311-清洁喷嘴；312-储油舱；313-喷孔；314-注油管；315-连接板；320-连通管件；321-第一连通管；322-第二连通管；323-闸阀；330-连杆；340-电动推杆；350-高压油泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种自清洁的油雾油烟分离器，包括外壳组件100、过滤板组件200和清洁组件300，外壳组件100用于固定过滤板组件200和清洁组件300，过滤板组件200用于分离油雾和空气，清洁组件300用于清理过滤板组件200上的灰尘和顽固油污。

请参阅图2，外壳组件100包括外壳件110、固定板150、出风管160和进风管170，外壳件110内部由上至下依次设置有分离舱120和积油舱130，分离舱120和积油舱130通过通气孔140连通，固定板150固定连接于分离舱120内部，固定板150通过焊接固定连接于分离舱120内部，出风管160固定连通于分离舱120顶端，出风管160通过焊接固定连通于分离舱120顶端，进风管170固定连通于积油舱130上端的一侧，进风管170通过焊接固定连通于积油舱130上端的一侧，脏空气通过进风管170进入积油舱130，进入积油舱130的脏空气通过通气孔140进入分离舱120，进入分离舱120的空气通过出风管160排出，达到脏空气流动的目的。

请参阅图3，外壳件110包括第一壳体111和第二壳体112，第二壳体112固定连接于第一壳体111上端，第二壳体112通过螺栓固定连接于第一壳体111上端，第一壳体111和第二壳体112之间固定连接有密封圈113，密封圈113用于密封第一壳体111和第二壳体112连接处，解开第一壳体111和第二壳体112之间的连接，打开第二壳体112，便于安装第一壳体111和第二壳体112内部的零件。

请参阅图4，外壳件110底端固定连接有出油管180，出油管180通过焊接固定连接外壳件110底端，出油管180连通于积油舱130内部底端，出油管180包括第一管体181和过滤器182，过滤器182两端分别固定连通于第一管体181，过滤器182两端分别通过法兰固定连通于第一管体181，积油舱130内的加工油能够通过过滤器182的过滤和第一管体181输送重复利用。

请参阅图5，外壳件110底端固定连接有泄油管190，泄油管190通过焊接固定连接于外壳件110底端，泄油管190包括第二管体191和内螺纹盖192，内螺纹盖192螺纹连接于第二管体191，内螺纹盖192周边固定连接有防滑条193，防滑条193和内螺纹盖192为一体式结构，打开内螺纹盖192能够放出积油舱130底端的沉淀物。

请参阅图6，过滤板组件200包括第一过滤板210和第二过滤板220，第一过滤板210和第二过滤板220均固定连接于固定板150，第二过滤板220位于第一过滤板210上侧，第二过滤板220贴合于外壳件110，通过通气孔140进入分离舱120的脏空气，气流通过第一过滤板210分离出大颗粒的油雾和灰尘，微小精细的油滴在第二过滤板220分离，经第一过滤板210和第二过滤板220分离出油雾颗粒会凝结成大团，凝结成大团的油滴在重力作用下，掉落至外壳件110底端的积油舱130，达到油雾油烟分离的目的。

请参阅图7和图8，清洁组件300包括清洁喷嘴件310、连通管件320、连杆330、电动推杆340和高压油泵350，清洁喷嘴件310包括清洁喷嘴311、和注油管314，清洁喷嘴311内设置有储油舱312，清洁喷嘴311顶端开设有喷孔313，喷孔313连通于储油舱312，注油管314固定连通于储油舱312，注油管314通过焊接固定连通于储油舱312，清洁喷嘴311转动连接于外壳件110，清洁喷嘴311通过销轴转动连接于外壳件110，喷孔313和第一过滤板210对应设置，连杆330一端转动连接于清洁喷嘴311，连杆330另一端转动连接于电动推杆340输出端，连杆330另一端通过销轴转动连接于电动推杆340输出端，电动推杆340固定连接于外壳件110外侧，电动推杆340通过螺钉固定连接于外壳件110外侧，高压油泵350固定连接于外壳件110底端的外侧，高压油泵350通过螺栓固定连接于外壳件110底端的外侧，高压油泵350进油口连通于积油舱130内部底端，高压油泵350进油口通过油管连通于积油舱130内部底端，高压油泵350出油口通过连通管件320连通于注油管314，第一过滤板210和第二过滤板220均通过连接件230固定连接于固定板150，连接件230设置为蝶形螺栓，清洁喷嘴311一侧固定连接有连接板315，连接板315通过焊接固定连接于清洁喷嘴311，连杆330转动连接于连接板315，连杆330通过销轴转动连接于连接板315。

请参阅图9，连通管件320包括第一连通管321、第二连通管322和闸阀323，第二连通管322固定连通于第一连通管321，闸阀323两端分别固定连通于第二连通管322，当需要清洗第一过滤板210时，打开闸阀323和高压油泵350，高压油泵350泵出积油舱130内的加工油，高压油泵350将加工油通过第一连通管321和第二连通管322输送至储油舱312内，输送至储油舱312内经过喷孔313喷出，经喷孔313喷出的加工油喷淋至第一过滤板210上，达到清洗的目的，清洗过程中，打开电动推杆340，电动推杆340输出端推动连杆330，连杆330推动清洁喷嘴311摆动，电动推杆340收回，连杆330拉动清洁喷嘴311反向摆动，在清洁喷嘴311反复摆动的过程中，加工油喷淋至第一过滤板210，使第一过滤板210清洗更全面，减少喷淋的死角，有效的改善现有的油雾油烟分离器喷嘴为固定式，存在喷淋的死角的问题。

具体的，该自清洁的油雾油烟分离器的工作原理：使用时，脏空气通过进风管170进入积油舱130，进入积油舱130的脏空气通过通气孔140进入分离舱120，气流通过第一过滤板210分离出大颗粒的油雾和灰尘，微小精细的油滴在第二过滤板220分离，经第一过滤板210和第二过滤板220分离出油雾颗粒会凝结成大团，凝结成大团的油滴在重力作用下，掉落至外壳件110底端的积油舱130，达到油雾油烟分离的目的。

当需要清洗第一过滤板210时，打开闸阀323和高压油泵350，高压油泵350泵出积油舱130内的加工油，高压油泵350将加工油通过第一连通管321和第二连通管322输送至储油舱312内，输送至储油舱312内经过喷孔313喷出，经喷孔313喷出的加工油喷淋至第一过滤板210上，达到清洗的目的，清洗过程中，打开电动推杆340，电动推杆340输出端推动连杆330，连杆330推动清洁喷嘴311摆动，电动推杆340收回，连杆330拉动清洁喷嘴311反向摆动，在清洁喷嘴311反复摆动的过程中，加工油喷淋至第一过滤板210，使第一过滤板210清洗更全面，减少喷淋的死角，有效的改善现有的油雾油烟分离器喷嘴为固定式，存在喷淋的死角的问题。

需要说明的是，闸阀323、电动推杆340和高压油泵350具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

电动推杆340和高压油泵350的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自清洁的油雾油烟分离器，其特征在于，包括

外壳组件(100)，所述外壳组件(100)包括外壳件(110)、固定板(150)、出风管(160)和进风管(170)，所述外壳件(110)内部由上至下依次设置有分离舱(120)和积油舱(130)，所述分离舱(120)和所述积油舱(130)通过通气孔(140)连通，所述固定板(150)固定连接于所述分离舱(120)内部，所述出风管(160)固定连通于所述分离舱(120)顶端，所述进风管(170)固定连通于所述积油舱(130)上端的一侧；

过滤板组件(200)，所述过滤板组件(200)包括第一过滤板(210)和第二过滤板(220)，所述第一过滤板(210)和所述第二过滤板(220)均固定连接于所述固定板(150)，所述第二过滤板(220)位于所述第一过滤板(210)上侧，所述第二过滤板(220)贴合于所述外壳件(110)；

清洁组件(300)，所述清洁组件(300)包括清洁喷嘴件(310)、连通管件(320)、连杆(330)、电动推杆(340)和高压油泵(350)，所述清洁喷嘴件(310)包括清洁喷嘴(311)、和注油管(314)，所述清洁喷嘴(311)内设置有储油舱(312)，所述清洁喷嘴(311)顶端开设有喷孔(313)，所述喷孔(313)连通于所述储油舱(312)，所述注油管(314)固定连通于所述储油舱(312)，所述清洁喷嘴(311)转动连接于所述外壳件(110)，所述喷孔(313)和所述第一过滤板(210)对应设置，所述连杆(330)一端转动连接于所述清洁喷嘴(311)，所述连杆(330)另一端转动连接于所述电动推杆(340)输出端，所述电动推杆(340)固定连接于所述外壳件(110)外侧，所述高压油泵(350)固定连接于所述外壳件(110)底端的外侧，所述高压油泵(350)进油口连通于所述积油舱(130)内部底端，所述高压油泵(350)出油口通过所述连通管件(320)连通于所述注油管(314)。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁的油雾油烟分离器，其特征在于，所述外壳件(110)包括第一壳体(111)和第二壳体(112)，所述第二壳体(112)固定连接于所述第一壳体(111)上端。

3.根据权利要求2所述的一种自清洁的油雾油烟分离器，其特征在于，所述第一壳体(111)和所述第二壳体(112)之间固定连接有密封圈(113)。

4.根据权利要求1所述的一种自清洁的油雾油烟分离器，其特征在于，所述外壳件(110)底端固定连接有出油管(180)，所述出油管(180)连通于所述积油舱(130)内部底端。

5.根据权利要求4所述的一种自清洁的油雾油烟分离器，其特征在于，所述出油管(180)包括第一管体(181)和过滤器(182)，所述过滤器(182)两端分别固定连通于所述第一管体(181)。

6.根据权利要求1所述的一种自清洁的油雾油烟分离器，其特征在于，所述外壳件(110)底端固定连接有泄油管(190)，所述泄油管(190)包括第二管体(191)和内螺纹盖(192)，所述内螺纹盖(192)螺纹连接于所述第二管体(191)。

7.根据权利要求6所述的一种自清洁的油雾油烟分离器，其特征在于，所述内螺纹盖(192)周边固定连接有防滑条(193)。

8.根据权利要求1所述的一种自清洁的油雾油烟分离器，其特征在于，所述第一过滤板(210)和所述第二过滤板(220)均通过连接件(230)固定连接于所述固定板(150)，所述连接件(230)设置为蝶形螺栓。

9.根据权利要求1所述的一种自清洁的油雾油烟分离器，其特征在于，所述清洁喷嘴(311)一侧固定连接有连接板(315)，所述连杆(330)转动连接于所述连接板(315)。

10.根据权利要求1所述的一种自清洁的油雾油烟分离器，其特征在于，所述连通管件(320)包括第一连通管(321)、第二连通管(322)和闸阀(323)，所述第二连通管(322)固定连通于所述第一连通管(321)，所述闸阀(323)两端分别固定连通于所述第二连通管(322)。

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