CN212700885U - 一种火电厂含煤废水双级过滤及煤粉自动回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种火电厂含煤废水双级过滤及煤粉自动回收装置，设备本体内自上到下划分为煤粉收集区、缓冲区、过滤区及清水区，其中，煤粉收集区内设置有挡煤滤板，其中，挡煤滤板为锥形结构，其中，挡煤滤板与煤粉收集区的内壁之间设置有环形的集煤槽，其中，集煤槽内设置有自动旋转刮泥机，集煤槽的底部开设有排煤口，自动卸煤抽屉穿过煤粉收集区的侧面插入于煤粉收集区内，且自动卸煤抽屉位于排煤口的正下方；过滤区内填充有滤料，进水管道的出口经设备本体的顶部插入于设备本体内且正对挡煤滤板，出水管道的入口与清水区侧壁上的出水口相连通，该装置能够实现火电厂含煤废水的过滤及煤粉自动回收，且占地面积小。
Description
技术领域
本实用新型属于火电厂废水处理技术领域，涉及一种火电厂含煤废水双级过滤及煤粉自动回收装置。
背景技术
电厂煤系统的废水有两部分，一部分是煤场汇集的废水，另一部分是输煤栈桥、码头、铁路等处分散的废水。含煤废水的水质特点是悬浮物高、色度深、浊度大等，并且含有一部分较大的煤粉颗粒，含煤废水若不经处理直接排放，废水和煤粉不能回收利用，不仅严重污染环境，还可以造成水资源和煤炭资源的浪费。传统的含煤废水处理工艺通过简单的混凝、澄清、过滤等过程，以除去悬浮物和降低色度，从而达到水质净化的目的，但是传统工艺占地面积大，并且无法将含煤废水中的煤粉进行充分回收，存在浪费煤炭资源的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种火电厂含煤废水双级过滤及煤粉自动回收装置，该装置能够实现火电厂含煤废水的过滤及煤粉自动回收，且占地面积小。
为达到上述目的，本实用新型所述的火电厂含煤废水双级过滤及煤粉自动回收装置包括设备本体、自动卸煤抽屉、进水管道及出水管道；
设备本体内自上到下划分为煤粉收集区、缓冲区、过滤区及清水区，其中，煤粉收集区内设置有挡煤滤板，其中，挡煤滤板为锥形结构，其中，挡煤滤板与煤粉收集区的内壁之间设置有环形的集煤槽，其中，集煤槽内设置有自动旋转刮泥机，集煤槽的底部开设有排煤口，自动卸煤抽屉穿过煤粉收集区的侧面插入于煤粉收集区内，且自动卸煤抽屉位于排煤口的正下方；
过滤区内填充有滤料，进水管道的出口经设备本体的顶部插入于设备本体内且正对挡煤滤板，出水管道的入口与清水区侧壁上的出水口相连通。
过滤区内固定有两块滤料挡板，其中，滤料位于两块滤料挡板之间。
过滤区的侧壁上设置有检修口。
出水管道上设置有回用水泵。
还包括冲洗水母管、挡煤滤板冲洗装置、挡煤滤板冲洗支管、滤料冲洗支管及滤料冲洗装置，其中，挡煤滤板冲洗装置正对挡煤滤板，滤料冲洗装置正对滤料，冲洗水母管的一端与出水管道相连通，冲洗水母管的另一端与挡煤滤板冲洗支管的入口及滤料冲洗支管的入口相连通，挡煤滤板冲洗支管的出口与挡煤滤板冲洗装置的入水口相连通，滤料冲洗支管的出口与滤料冲洗装置的入水口相连通。
清水区的底部出口连通有冲洗水排管。
清水区的底部为倒置的圆台形结构。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的火电厂含煤废水双级过滤及煤粉自动回收装置在具体操作时，通过挡煤滤板和过滤区中的滤料对含煤废水进行两级过滤，其中，通过挡煤滤板将较大粒径的煤粉截留，大幅度将悬浮物去除，通过挡煤滤板初级过滤之后的煤水通过缓冲区进入过滤区中进行二级过滤，经两级过滤后的出水悬浮物可达到《再生水用作冷却用水的水质控制标准》GB/T 19923-2005的要求，也可以满足电厂运煤系统回用要求。挡煤滤板为圆锥形结构，挡煤滤板截留下来的煤粉在自身重力和水流压力的作用下，由中心高处收集至周边低处的集煤槽中，再经自动旋转刮泥机将煤粉刮至排煤口中，并最终收集到自动卸煤抽屉内，由厂内运煤小车拉入煤场回收利用，有效解决了煤炭资源浪费的问题，需要说明的是，本实用新型将煤粉回收与两级过滤集为一体，节省占地面积，同时实现了火电厂含煤废水的过滤及煤粉自动回收。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的截面图。
其中，1为设备本体、2为进水管道、3为煤粉收集区、4为缓冲区、5为过滤区、6为清水区、7为出水管道、8为挡煤滤板、9为自动旋转刮泥机、10为集煤槽、11为自动卸煤抽屉、12为滤料挡板、13为检修口、14为冲洗水母管、15为挡煤滤板冲洗装置、16为挡煤滤板冲洗支管、17为滤料冲洗支管、18为滤料冲洗装置、19为回用水泵、20为冲洗水排管、21为排煤口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1及图2，本实用新型所述的火电厂含煤废水双级过滤及煤粉自动回收装置包括设备本体1、自动卸煤抽屉11、进水管道2及出水管道7；设备本体1内自上到下划分为煤粉收集区3、缓冲区4、过滤区5及清水区6，其中，煤粉收集区3内设置有挡煤滤板8，其中，挡煤滤板8为锥形结构，其中，挡煤滤板8与煤粉收集区3的内壁之间设置有环形的集煤槽10，其中，集煤槽10内设置有自动旋转刮泥机9，集煤槽10的底部开设有排煤口21，自动卸煤抽屉11穿过煤粉收集区3的侧面插入于煤粉收集区3内，且自动卸煤抽屉11位于排煤口21的正下方；过滤区5内填充有滤料，进水管道2的出口经设备本体1的顶部插入于设备本体1内且正对挡煤滤板8，出水管道7的入口与清水区6侧壁上的出水口相连通。
过滤区5内固定有两块滤料挡板12，其中，滤料位于两块滤料挡板12之间；过滤区5的侧壁上设置有检修口13；出水管道7上设置有回用水泵19。
本实用新型还包括冲洗水母管14、挡煤滤板冲洗装置15、挡煤滤板冲洗支管16、滤料冲洗支管17及滤料冲洗装置18，其中，挡煤滤板冲洗装置15正对挡煤滤板8，滤料冲洗装置18正对滤料，冲洗水母管14的一端与出水管道7相连通，冲洗水母管14的另一端与挡煤滤板冲洗支管16的入口及滤料冲洗支管17的入口相连通，挡煤滤板冲洗支管16的出口与挡煤滤板冲洗装置15的入水口相连通，滤料冲洗支管17的出口与滤料冲洗装置18的入水口相连通，其中，清水区6的底部出口连通有冲洗水排管20，清水区6的底部为倒置的圆台形结构。
自动卸煤抽屉11的底板为活页式结构，可将收集的煤粉自动卸至厂内运煤小车中；挡煤滤板冲洗装置15包括若干第一喷洗头，第一喷洗头为喇叭口式，可将挡煤滤板8冲洗充分，不留死角；滤料冲洗装置18包括均匀分布的第二喷洗头，其中，第二喷洗头为喇叭口式，可将滤料冲洗充分。滤料挡板12为微孔式结构，且滤料挡板12上的通孔直径小于滤料的粒径。
本实用新型的具体工作过程为：
待处理含煤废水由进水管道2进入到煤粉收集区3中，通过挡煤滤板8将粒径较大的煤粉截留在挡煤滤板8上，实现煤粉和水的分离，煤粉靠水流压力和自身重力作用由中心向周边流至集煤槽10中，通过自动旋转刮泥机9围绕集煤槽10将煤粉刮至排煤口21中，最终收集到排煤口21下方的自动卸煤抽屉11中，由厂内运煤小车运至煤场进行回收利用。
含煤煤水通过挡煤滤板8初级过滤后经过缓冲区4进入过滤区5中进行二级过滤，过滤区5填充有滤料，通过滤料对含煤煤水进行二级过滤，使得出水悬浮物可达到再生水用作冷却水的水质控制标准，两级过滤后的清水进入清水区6，最后通过出水管道7及回用水泵19进行回用。
当挡煤滤板8和滤料需要进行冲洗时，通过冲洗水母管14引出一路回用水作为冲洗水，并分别送入挡煤滤板冲洗装置15和滤料冲洗装置18中，通过挡煤滤板冲洗装置15对挡煤滤板8进行冲洗，通过滤料冲洗装置18对滤料进行冲洗，其中，冲洗废水经冲洗水排管20排至电厂内煤水收集池中进一步处理。
本实用新型的出水水质好，出水悬浮物、色度、浊度等指标均优于国家《再生水用作冷却用水的水质控制标准》GB/T 19923-2005规定的回用标准，设备集成化程度及自动化程度高，占地面积小，水质净化的同时将煤粉回收利用，减少煤炭资源浪费。
Claims (7)
1.一种火电厂含煤废水双级过滤及煤粉自动回收装置，其特征在于，包括设备本体(1)、自动卸煤抽屉(11)、进水管道(2)及出水管道(7)；
设备本体(1)内自上到下划分为煤粉收集区(3)、缓冲区(4)、过滤区(5)及清水区(6)，其中，煤粉收集区(3)内设置有挡煤滤板(8)，其中，挡煤滤板(8)为锥形结构，其中，挡煤滤板(8)与煤粉收集区(3)的内壁之间设置有环形的集煤槽(10)，其中，集煤槽(10)内设置有自动旋转刮泥机(9)，集煤槽(10)的底部开设有排煤口(21)，自动卸煤抽屉(11)穿过煤粉收集区(3)的侧面插入于煤粉收集区(3)内，且自动卸煤抽屉(11)位于排煤口(21)的正下方；
过滤区(5)内填充有滤料，进水管道(2)的出口经设备本体(1)的顶部插入于设备本体(1)内且正对挡煤滤板(8)，出水管道(7)的入口与清水区(6)侧壁上的出水口相连通。
2.根据权利要求1所述的火电厂含煤废水双级过滤及煤粉自动回收装置，其特征在于，过滤区(5)内固定有两块滤料挡板(12)，其中，滤料位于两块滤料挡板(12)之间。
3.根据权利要求1所述的火电厂含煤废水双级过滤及煤粉自动回收装置，其特征在于，过滤区(5)的侧壁上设置有检修口(13)。
4.根据权利要求1所述的火电厂含煤废水双级过滤及煤粉自动回收装置，其特征在于，出水管道(7)上设置有回用水泵(19)。
5.根据权利要求1所述的火电厂含煤废水双级过滤及煤粉自动回收装置，其特征在于，还包括冲洗水母管(14)、挡煤滤板冲洗装置(15)、挡煤滤板冲洗支管(16)、滤料冲洗支管(17)及滤料冲洗装置(18)，其中，挡煤滤板冲洗装置(15)正对挡煤滤板(8)，滤料冲洗装置(18)正对滤料，冲洗水母管(14)的一端与出水管道(7)相连通，冲洗水母管(14)的另一端与挡煤滤板冲洗支管(16)的入口及滤料冲洗支管(17)的入口相连通，挡煤滤板冲洗支管(16)的出口与挡煤滤板冲洗装置(15)的入水口相连通，滤料冲洗支管(17)的出口与滤料冲洗装置(18)的入水口相连通。
6.根据权利要求5所述的火电厂含煤废水双级过滤及煤粉自动回收装置，其特征在于，清水区(6)的底部出口连通有冲洗水排管(20)。
7.根据权利要求6所述的火电厂含煤废水双级过滤及煤粉自动回收装置，其特征在于，清水区(6)的底部为倒置的圆台形结构。
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2020
- 2020-06-28 CN CN202021221871.3U patent/CN212700885U/zh active Active
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