CN212698711U - 吸尘器地刷及吸尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供一种吸尘器地刷及吸尘器。本实用新型提供的吸尘器地刷包括壳体(1)、清洁装置和吸尘组件,清洁装置和吸尘组件均设置在壳体(1)上,吸尘组件包括风道壳体(2),风道壳体(2)的进风口位于壳体(1)的底部前侧;清洁装置包括两个可旋转的转盘(3)和设置在转盘(3)上的清洁件,转盘(3)呈长圆形;两个转盘(3)并列且间隔设置,两个转盘(3)的长度方向在旋转时相互错开。本实用新型的吸尘器地刷具有较好的清洁效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用电器技术领域,尤其涉及一种吸尘器地刷及吸尘器。
背景技术
随着经济的发展,吸尘器已经变得越来越普及,现在吸尘器已经成为人们清扫室内生活环境和工作环境的重要工具,吸尘器的工作原理是,利用电动机带动叶片高速旋转,在密封的壳体内产生空气负压,吸取尘屑。
而为了提升吸尘器的清理能力和清理效果,现在的吸尘器底部还可以设置有毛刷等附加结构,在吸尘器进行吸尘时,毛刷能够通过电机驱动而转动或者随着吸尘器的移动而滚动,由此对地面上的灰尘、毛发等进行扫除和清洁。其中,毛刷可以设置在吸尘器的底部区域,例如是靠近吸尘器吸尘口的位置。
然而,现有的吸尘器,通过毛刷进行辅助清洁时,毛刷的转动清洁区域较小,且存在较多清洁死角,影响吸尘器的清洁效果。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种吸尘器地刷及吸尘器,具有较好的清洁效果。
一方面,本实用新型提供一种吸尘器地刷,包括壳体、清洁装置和吸尘组件,清洁装置和吸尘组件均设置在壳体上,吸尘组件包括风道壳体,风道壳体的进风口位于壳体的底部前侧;清洁装置包括两个可旋转的转盘和设置在转盘上的清洁件,转盘呈长圆形;两个转盘并列且间隔设置,两个转盘的长度方向在旋转时相互错开。
本实用新型提供的吸尘器地刷包括清洁装置,清洁装置包括两个可旋转的长圆形转盘,且两个转盘的长度方向在旋转时相互错开,即就是两个转盘的长度方向存在一定夹角,因此,在使用本实用新型提供的吸尘器地刷对待清洁表面进行清理时,在两个转盘的转动区域会具有一定的重叠。具体的,转盘的转动区域,也就是清洁时的覆盖区域实际上等效于转盘的长度方向的边缘绕自身中心转动时所覆盖的区域。转动的过程中,由于两个转盘在长度方向,也就是最大尺寸的方向上相互错开,因此可以在转盘的最大尺寸方向旋转至另一转盘的转动区域时,恰好绕过另一转盘的最大尺寸方向,从而避免两者产生干涉。此时,因为一个转盘未覆盖到的地方会被另一个转盘覆盖到,即一个转盘未清理到的区域会被另一个转盘进行清理,从而使得两个转盘之间的区域基本能够被转盘所覆盖到,从而实现对某一特定的待清洁表面进行接近于无死角的清理,这样可以优化本实用新型提供的吸尘器地刷的清洁效果。
作为一种可选的实施方式,转盘设置于壳体的底部,且转盘水平设置。
这样,通过将转盘水平设置在壳体的底部,能够避免增大壳体的高度,进而能够避免增大吸尘器地刷的占用空间,便于本实用新型提供的吸尘器地刷对狭小的空间区域进行清洁。
作为一种可选的实施方式,风道壳体位于壳体的中部,且由壳体的前部延伸至壳体的后部,两个转盘分别位于风道壳体的相对两侧。
这样,两个转盘分别位于风道壳体的相对两侧,吸尘器地刷的结构较为对称,便于用户进行操控。
作为一种可选的实施方式,清洁装置还包括驱动组件,驱动组件设置于壳体的内腔中,驱动组件用于驱动转盘转动;风道壳体位于驱动组件的上方。
作为一种可选的实施方式,两个转盘具有相同的转动角速度。
这样,才能使两个转盘始终维持相同的角度差,即两个转盘的长度方向始终具有同一夹角,从而能够避免两个转盘在转动过程中因转动不同步而产生的干涉现象。
作为一种可选的实施方式,两个转盘的长度方向之间具有夹角,夹角的范围为75°-105°。
由于两个转盘的长度方向之间具有夹角,因此,其中一个转盘未清洁到的区域,另一个转盘则能够清洁到,从而能够优化本实用新型提供的吸尘器地刷地清洁效果。
作为一种可选的实施方式,两个转盘的长度方向之间的夹角为90°。
这样,不仅能够避免两个转盘互相干涉,又能使转盘的覆盖范围达到最大,即使得两个转盘的清洁区域达到最大,提升本实施例提供的吸尘器地刷的清洁效果。
作为一种可选的实施方式,转盘具有两条呈直线状的第一侧边和两条呈圆弧状的第二侧边,两条第一侧边相对设置,第二侧边连接在两条第一侧边之间。
这样,使得转盘能够呈长圆形,从而确保两个转盘能够有较大的覆盖范围,增大本实用新型提供的吸尘器地刷的清洁区域的面积,提升吸尘器地刷的清洁效果。
作为一种可选的实施方式,第一侧边和第二侧边之间通过圆角过渡。
这样,能够避免第一侧边与第二侧边之间形成尖锐的角部,一方面能够避免在待清洁表面上形成刮痕,另一方面能够防止对待清洁空间内的物品产生损伤,因此能够提升本实用新型提供的吸尘器地刷的实用性。
作为一种可选的实施方式,第一侧边的长度小于第二侧边的长度。
这样,在两个转盘对待清洁表面进行清理时,由于转盘的第一侧边具有较长的长度,因而两个转盘在转动过程中在待清洁面上产生的重叠区域的面积更大,从而能够减小在两个转盘之间形成的清洁盲区的大小,从而能够优化本实施例提供的吸尘器地刷的清洁效果。
作为一种可选的实施方式,两个转盘之间的中心距小于转盘在长度方向上的尺寸,且大于转盘在宽度方向上的尺寸。
因此,两个转盘在转动的过程中,当一个转盘转动至其长度方向沿着壳体底部的横向时,另一个转盘则转动至其长度方向沿着壳体底部的纵向,此时,由于两个转盘之间的中心距小于转盘在长度方向上的尺寸,因此,长度方向沿着壳体底部的横向的转盘的外缘会凸出壳体底部的中轴线,向另一个转盘的方向延伸,此时,长度方向沿着壳体底部的横向的转盘的外缘则会对长度方向沿着壳体底部的纵向的转盘在上一圈中未清洁到的区域进行清理,从而能够减小两个转盘之间的清洁盲区的大小,从而能够提升本实施例提供的吸尘器地刷的清洁效果。
作为一种可选的实施方式,转盘的边缘在旋转时形成的轨迹延伸至壳体侧壁的外侧。
因此,能够进一步增大转盘的覆盖面积,增大本实用新型提供的吸尘器地刷的清洁面积,提升本实用新型提供的吸尘器地刷的清洁效果。
作为一种可选的实施方式,清洁件为拖布,拖布可拆卸的套设在转盘上。
这样,通过在转盘上设置拖布,能够利用柔性的拖布而实现对地面等待清洁表面的清扫和擦拭效果,不易对待清洁表面造成划伤,具有较好的清洁效果;且拖不可拆卸,便于对其进行更换。
另一方面,本实用新型还提供了一种吸尘器,包括吸尘器本体和连接在吸尘器本体上的上述的吸尘器地刷。
这样,使得本实用新型提供的吸尘器在清洁过程中产生的清洁死角较少,从而使得吸尘器具有较好的清洁效果。
本实用新型提供的吸尘器地刷及吸尘器,其中,吸尘器地刷包括壳体、清洁装置和吸尘组件,清洁装置和吸尘组件均设置在壳体上,吸尘组件包括风道壳体,风道壳体的进风口位于壳体的底部前侧;清洁装置包括两个可旋转的转盘和设置在转盘上的清洁件,转盘呈长圆形;两个转盘并列且间隔设置,两个转盘的长度方向在旋转时相互错开。因此,能够优化清洁装置的清洁效果,进一步优化本实用新型提供的吸尘器地刷的清洁效果。
本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的吸尘器地刷在俯视方向的立体结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的吸尘器地刷的爆炸图;
图3为本实施例提供的吸尘器地刷在仰视方向的立体结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的吸尘器地刷的仰视图;
图5为本实用新型实施例提供的吸尘器地刷中的转盘的旋转状态图。
附图标记说明:
1-壳体;
2-风道壳体;
3-转盘;
31-第一侧边;
32-第二侧边;
4-拖布。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件,而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
随着经济的发展,吸尘器已经变得越来越普及,现在吸尘器已经成为人们清扫室内生活环境和工作环境的重要工具,吸尘器的工作原理是,利用电动机带动叶片高速旋转,在密封的壳体内产生空气负压,吸取尘屑。
而为了提升吸尘器的清理能力和清理效果,现在的吸尘器底部还可以设置有毛刷等附加结构,在吸尘器进行吸尘时,毛刷能够通过电机驱动而转动或者随着吸尘器的移动而滚动,由此对地面上的灰尘、毛发等进行扫除和清洁。其中,毛刷可以设置在吸尘器的底部区域,例如是靠近吸尘器吸尘口的位置,然而,现有的吸尘器,通过毛刷进行辅助清洁时,毛刷的转动清洁区域较小,且存在较多清洁死角,影响吸尘器的清洁效果。
由此,本实用新型提供一种吸尘器地刷及吸尘器,在清洁过程中几乎不会产生清洁盲区,具有较好的清洁效果。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
图1为本实用新型实施例提供的吸尘器地刷在俯视方向的立体结构示意图。图2为本实用新型实施例提供的吸尘器地刷的爆炸图。图3为本实施例提供的吸尘器地刷在仰视方向的立体结构示意图。图4为本实用新型实施例提供的吸尘器地刷的仰视图。图5为本实用新型实施例提供的吸尘器地刷中的转盘的旋转状态图。
如图1至图5所示,本实用新型实施例提供一种吸尘器地刷,包括壳体1、清洁装置和吸尘组件,清洁装置和吸尘组件均设置在壳体上,吸尘组件包括风道壳体2,风道壳体2的进风口位于壳体1的底部前侧;清洁装置包括两个可旋转的转盘3和设置在转盘3上的清洁件,转盘3呈长圆形;两个转盘3并列且间隔设置,两个转盘3的长度方向在旋转时相互错开。
本实施例提供的吸尘器地刷包括清洁装置,清洁装置包括两个可旋转的长圆形转盘3,且两个转盘3的长度方向在旋转时相互错开,即就是两个转盘3的长度方向存在一定夹角,因此,在使用本实施例提供的吸尘器地刷对待清洁表面进行清理时,在两个转盘3的转动区域会具有一定的重叠。具体的,转盘3的转动区域,也就是清洁时的覆盖区域实际上等效于转盘3的长度方向的边缘绕自身中心转动时所覆盖的区域。转动的过程中,由于两个转盘3在长度方向,也就是最大尺寸的方向上相互错开,因此可以在转盘3的最大尺寸方向旋转至另一转盘3的转动区域时,恰好绕过另一转盘3的最大尺寸方向,从而避免两者产生干涉。此时,因为一个转盘3未覆盖到的地方会被另一个转盘3覆盖到,即一个转盘3未清理到的区域会被另一个转盘3进行清理,从而使得两个转盘3之间的区域基本能够被转盘3所覆盖到,从而实现对某一特定的待清洁表面进行接近于无死角的清理,这样可以优化本实用新型提供的吸尘器地刷的清洁效果。
在本实施例提供的吸尘器地刷中,清洁装置还包括驱动组件,驱动组件设置于壳体1的内腔中,转盘3与驱动组件可拆卸连接,驱动组件用于驱动转盘3发生转动。
为了减小本实施例提供的吸尘器地刷的占用空间,在本实施例中,转盘3设置于壳体1的底部,且转盘3水平设置。这样,通过将转盘3水平设置在壳体1的底部,能够避免增大壳体1的高度,进而能够避免增大吸尘器地刷的占用空间,便于本实施例提供的吸尘器地刷对狭小的空间区域进行清洁,扩大本实施例提供的适用范围。
需要说明的是,此时,驱动转盘3进行转动的驱动组件也可以水平设置在壳体1的内腔中。为了减小吸尘器地刷在高度方向上的空间占用,驱动组件可以横置在吸尘器地刷的壳体1内,具体的,可以是包括有横置在壳体1内的驱动电机。此时,由于驱动电机的驱动力方向和转盘3的转动方向之间存在夹角,因此驱动组件可以包括有变向传动组件,从而让驱动电机所输出的水平转矩变为转盘3的竖直转矩。其中,变向传动组件可以为蜗轮蜗杆机构。
在本实施例的具体的实施方式中,风道壳体2位于驱动电机的上方。
为了便于对转盘3进行安装或更换,在本实施例中,转盘3可拆卸地安装在壳体1的底部。
示例性的,转盘3与壳体1之间可以通过卡扣进行卡合连接,在此,对卡扣的具体结构不作赘述。
需要说明的是,在具体实施方式中,只要是能够将转盘3与壳体1进行可靠连接的可拆卸的连接方式均能够实现本实施例的目的,在此对其他的连接方式不作赘述。
为了提升本实施例的吸尘器地刷的清洁效果,在本实施例的具体的实施方式中,风道壳体2位于壳体1的中部,且由壳体1的前部延伸至壳体1的后部,两个转盘3分别位于风道壳体2的相对两侧。
具体的,风道壳体2内具有风道,风道的一端与进风口连通,风道的另一端越过驱动组件延伸至风道壳体2的出风口。
这样,两个转盘3分别位于风道壳体2的相对两侧,吸尘器地刷的结构较为对称,便于用户进行操控。
为了进一步提升本实施例提供的吸尘器地刷的清洁效果,在本实施例中,两个转盘3具有相同的转动角速度。
这样,才能使两个转盘3始终维持相同的角度差,即两个转盘3的长度方向始终具有同一夹角,从而能够避免两个转盘3在转动过程中因转动不同步而产生的干涉现象。
为了避免两个转盘3在转动过程中产生较大的运动盲区,即清洁盲区,在本实施例中,两个转盘3的长度方向之间具有夹角,夹角的范围为75°-105°。
因此,其中一个转盘3未清洁到的区域,另一个转盘3则能够清洁到,避免出现较大的清洁盲区,从而能够优化本实用新型提供的吸尘器地刷的清洁效果。
在此,需要说明的是,本实施例中的“清洁盲区”均指的是位于两个转盘3之间的区域。
在两个转盘3的长度方向在旋转时相互错开的前提下,为了使两个转盘3的覆盖范围达到最大,在本实施例中,两个转盘3的长度方向之间的夹角为90°。
这样,不仅能够避免两个转盘3互相干涉,又能使转盘3的覆盖范围达到最大,即使得两个转盘3的清洁区域达到最大,提升本实施例提供的吸尘器地刷的清洁效果。
在本实施例中,两个转盘3的初始位置为,一个转盘3的长度方向与壳体1底部的横向(图中x向)一致,另一个转盘3的长度方向与壳体1底部的纵向(图中y向)一致。
为了使转盘3呈长圆形,在一些实施例中,对转盘3的具体形状进行了限定,具体是,转盘3具有两条呈直线状的第一侧边31和两条呈圆弧状的第二侧边32,两条第一侧边31相对设置,第二侧边32连接在两条第一侧边31之间。
这样,使得转盘3够呈长圆形,从而确保两个转盘3能够有较大的覆盖范围,增大本实施例提供的吸尘器地刷的清洁区域的面积,提升吸尘器地刷的清洁效果。
在另一些实施例中,转盘3可以呈其它形状,例如是长方形等。此时,转盘3的第一侧边31和第二侧边32均呈直线状。
作为本实施例的可选的实施方式,第一侧边31和第二侧边32之间可以通过圆角过渡,第一侧边31和第二侧边32之间也可以通过锐棱过渡。
为了提升本实施例提供的吸尘器地刷的使用性能,第一侧边31和第二侧边32之间通过圆角过渡。这样,能够避免第一侧边31与第二侧边32之间形成尖锐的角部,一方面能够避免在待清洁表面上形成刮痕,另一方面能够防止对待清洁空间内的物品产生损伤,因此能够提升本实用新型提供的吸尘器地刷的实用性。
在本实施例的一种可选的实施方式中,第一侧边31的长度小于第二侧边32的长度,具体是,第一侧边31的长度小于第二侧边32的弧长。
这样,在两个转盘3对待清洁表面进行清理时,由于转盘3的第一侧边31具有较长的长度,因而两个转盘3在转动过程中在待清洁面上产生的重叠区域的面积更大,从而能够减小在两个转盘3之间形成的清洁盲区的大小,从而能够优化本实施例提供的吸尘器地刷的清洁效果。
为了进一步避免在两个转盘3之间形成清洁盲区,提升本实施例提供的吸尘器地刷的清洁效果,在本实施例中,两个转盘3之间的中心距小于转盘3在长度方向上的尺寸,且大于转盘3在宽度方向上的尺寸。
由于通常的转盘都采用圆形,此时,两个圆形转盘之间的中心距等于圆形转盘的直径,因此,为了使两个转盘不发生干涉,两个圆形转盘会分别设置于壳体底部的中轴线的两侧,这样,两个圆形转盘的转动轨迹则分别分布于壳体底部的中轴线的两侧,即两个圆形转盘的清洁区域分别分布于壳体底部的中轴线的两侧。
具体的,在本实施例中,由于两个转盘3之间的中心距小于转盘3在长度方向上的尺寸,且大于转盘3在宽度方向上的尺寸,因此,两个转盘3在转动的过程中,当一个转盘3转动至其长度方向沿着壳体1底部的横向(图中x向)时,另一个转盘3则转动至其长度方向沿着壳体1底部的纵向(图中y向),此时,由于两个转盘3之间的中心距小于转盘3在长度方向上的尺寸,因此,长度方向沿着壳体1底部的横向(图中x向)的转盘3的外缘会凸出壳体1底部的中轴线(a),向另一个转盘3的方向延伸,此时,长度方向沿着壳体1底部的横向(图中x向)的转盘3的外缘则会对长度方向沿着壳体1底部的纵向(图中y向)的转盘3在上一圈中未清洁到的区域进行清理,从而能够减小两个转盘3之间的清洁盲区的大小,从而能够提升本实施例提供的吸尘器地刷的清洁效果。
如图4和图5所示,为了增大本实施例提供的吸尘器地刷的清洁面积,以优化吸尘器地刷的清洁效果,在本实施例的具体的实施方式中,转盘3的边缘在旋转时形成的轨迹延伸至壳体1侧壁的外侧。
这样,能够进一步增大转盘3的覆盖面积,增大本实施例提供的吸尘器地刷的清洁面积,提升本实施例提供的吸尘器地刷的清洁效果。
在本实施例提供的吸尘器地刷中,清洁件为拖布4,拖布4可拆卸的套设在转盘3上。
这样,通过在转盘3上设置拖布4,能够利用柔性的拖布4而实现对地面等待清洁表面的清扫和擦拭效果,与现有的通过毛刷实现对地面的清扫的方式相比,拖布4能够和地面具有更大的接触面积,且不易对待清洁表面造成划伤,具有较好的清洁效果。此外,拖布4可拆卸的套设在转盘3上,便于对拖布4进行更换或清洗,提高了本实施例提供的吸尘器地刷使用过程中的灵活性。
在对本实施例提供的吸尘器地刷进行使用时,驱动组件会带动转盘3转动,从而使得两个转盘3对待清洁表面进行接近于无死角的清理。
本实施例提供的吸尘器地刷,包括壳体、清洁装置和吸尘组件,清洁装置和吸尘组件均设置在壳体上,吸尘组件包括风道壳体,风道壳体的进风口位于壳体的底部前侧;清洁装置包括两个可旋转的转盘和设置在转盘上的清洁件,转盘呈长圆形;两个转盘并列且间隔设置,两个转盘的长度方向在旋转时相互错开。因此,在使用本实用新型提供的吸尘器地刷对待清洁表面进行清理时,在两个转盘转动的过程中,如果一个转盘未覆盖到的地方则会被另一个转盘所覆盖,从而使得两个转盘能够对某一特定的待清洁表面进行接近于无死角的清理,从而在吸尘的同时进行高效的清扫操作,进一步优化本实用新型提供的吸尘器地刷的清洁效果。
本实用新型实施例还提供一种吸尘器,包括吸尘器本体和连接在吸尘器本体上的上述的吸尘器地刷。
此外,吸尘器本体还包括手柄、水箱和电源等维持吸尘器正常工作的部件,此处不做限定。
在本实施例中,水箱内能够储水,其内部的水能够通过喷水嘴喷至安装于转盘的拖布上,或者直接喷至待清洁表面,以提高对待清洁表面的清洁效果。
需要说明的是,吸尘器地刷的结构和工作原理在上述实施例中进行了详细说明,此处不再赘述。
本实用新型提供的吸尘器地刷及吸尘器,其中,吸尘器地刷包括壳体、清洁装置和吸尘组件,清洁装置和吸尘组件均设置在壳体上,吸尘组件包括风道壳体,风道壳体的进风口位于壳体的底部前侧;清洁装置包括两个可旋转的转盘和设置在转盘上的清洁件,转盘呈长圆形;两个转盘并列且间隔设置,两个转盘的长度方向在旋转时相互错开。因此,在使用本实用新型提供的吸尘器地刷对待清洁表面进行清理时,在两个转盘转动的过程中,如果一个转盘未覆盖到的地方则会被另一个转盘所覆盖,从而使得两个转盘能够对某一特定的待清洁表面进行接近于无死角的清理,从而能够提升清洁装置的清洁效果,进一步优化本实用新型提供的吸尘器地刷的清洁效果,进而优化本实施例提供的吸尘器的清洁效果。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (14)
1.一种吸尘器地刷,其特征在于,包括壳体(1)、清洁装置和吸尘组件,所述清洁装置和所述吸尘组件均设置在所述壳体(1)上,所述吸尘组件包括风道壳体(2),所述风道壳体(2)的进风口位于所述壳体(1)的底部前侧;所述清洁装置包括两个可旋转的转盘(3)和设置在所述转盘(3)上的清洁件,所述转盘(3)呈长圆形;两个所述转盘(3)并列且间隔设置,两个所述转盘(3)的长度方向在旋转时相互错开。
2.根据权利要求1所述的吸尘器地刷,其特征在于,所述转盘(3)设置于所述壳体(1)的底部,且所述转盘(3)水平设置。
3.根据权利要求1所述的吸尘器地刷,其特征在于,所述风道壳体(2)位于所述壳体(1)的中部,且由所述壳体(1)的前部延伸至所述壳体(1)的后部,两个所述转盘(3)分别位于所述风道壳体(2)的相对两侧。
4.根据权利要求3所述的吸尘器地刷,其特征在于,所述清洁装置还包括驱动组件,所述驱动组件设置于壳体(1)的内腔中,所述驱动组件用于驱动所述转盘(3)转动;所述风道壳体(2)位于所述驱动组件的上方。
5.根据权利要求1-4任一项所述的吸尘器地刷,其特征在于,两个所述转盘(3)具有相同的转动角速度。
6.根据权利要求1-4任一项所述的吸尘器地刷,其特征在于,两个所述转盘(3)的长度方向之间具有夹角,所述夹角的范围为75°-105°。
7.根据权利要求6所述的吸尘器地刷,其特征在于,两个所述转盘(3)的长度方向之间的夹角为90°。
8.根据权利要求1-4任一项所述的吸尘器地刷,其特征在于,所述转盘(3)具有两条呈直线状的第一侧边(31)和两条呈圆弧状的第二侧边(32),两条所述第一侧边(31)相对设置,所述第二侧边(32)连接在两条所述第一侧边(31)之间。
9.根据权利要求8所述的吸尘器地刷,其特征在于,所述第一侧边(31)和所述第二侧边(32)之间通过圆角过渡。
10.根据权利要求8所述的吸尘器地刷,其特征在于,所述第一侧边(31)的长度小于所述第二侧边(32)的长度。
11.根据权利要求8所述的吸尘器地刷,其特征在于,两个所述转盘(3)之间的中心距小于所述转盘(3)在长度方向上的尺寸,且大于所述转盘(3)在宽度方向上的尺寸。
12.根据权利要求1-4任一项所述的吸尘器地刷,其特征在于,所述转盘(3)的边缘在旋转时形成的轨迹延伸至所述壳体(1)侧壁的外侧。
13.根据权利要求1-4任一项所述的吸尘器地刷,其特征在于,所述清洁件为拖布(4),所述拖布(4)可拆卸的套设在所述转盘(3)上。
14.一种吸尘器,其特征在于,包括吸尘器本体和连接在所述吸尘器本体上的如权利要求1-13任一项所述的吸尘器地刷。
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