CN212698578U - 加热板及烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热板及烤箱，以解决现有烤箱烤制温度不均匀及烤制效果不佳的技术问题。本实用新型烤箱包括壳体，壳体内固定有加热内胆，加热内胆中安装有加热板，加热板包括电加热丝、铸铁层和绝缘层，电加热丝连接于电源上用于提供热源，铸铁层包裹于电加热丝的外层，绝缘层设置于电加热丝和铸铁层之间。本实用新型的有益效果在于：加热温度均匀，保温效果好，节能环保。

Description

加热板及烤箱

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种加热板及烤箱。

背景技术

烘烤是食品加工中常用的制作方式，使食品具备酥脆的表皮和鲜嫩的内层，深受人们喜爱。目前，食品烤制主要分为炭烤和电烤，但是炭烤不容易控制，而且不环保，因此电烤逐渐成为主流。

现有的烤箱利用加热管为热源，将烤盘放在平行的加热管上进行烤制。但是这种方式容易导致加热管附近的热量比较集中而相对较远的位置温度不够高，热量分布不均会影响烤制效果，更有甚者还容易烤糊。而且在加热管通电及断电时，烤箱内温度变化剧烈，难以实现平稳控制。

实用新型内容

本实用新型提供一种加热板及烤箱，以解决现有烤箱烤制温度不均匀及烤制效果不佳的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种加热板，包括电加热丝、铸铁层和绝缘层，铸铁层包裹于电加热丝的外围，绝缘层设置于电加热丝和铸铁层之间。

还设计一种烤箱，包括壳体，壳体内固定有加热内胆，加热内胆中安装有加热板，加热板包括电加热丝、铸铁层和绝缘层，电加热丝连接于电源上用于提供热源，铸铁层包裹于电加热丝的外层，绝缘层设置于电加热丝和铸铁层之间。

优选的，加热内胆的侧壁上设置有安装支架，加热板与安装支架固定连接。

优选的，安装支架包括角铁，加热板通过螺钉固定于角铁的上表面。

优选的，加热板包括上、中、下三层，其顺次插接于加热内胆的侧壁上。

优选的，加热内胆的背面设有排烟孔，其位于上下两层加热板之间。

优选的，绝缘层由氧化镁、导热硅胶或石英制成。

优选的，加热内胆的底部设置有截面呈几字形的支撑座。

优选的，电加热丝连接的电源电压为220V或380V。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型在电加热丝外围增设传热均匀的铸铁层，利用铸铁形成板状结构，将点状或线状热源扩散成面状，烤盘或食物放在铸铁板上能够均匀受热，铸铁和电加热丝中间加入绝缘层确保安全。

2.本实用新型加热板的铸铁层可以蓄积一定的热量，烤制食物前可以先通电蓄热升温，以放入食物后迅速达到烤制温度，锁住食物内部水分，使其外焦里嫩，保持新鲜，以提升口感；当电源断开后烤箱内利用铸铁蓄热仍能持续保温一段时间，因此可减少通电时间，有利于节能环保。

3.本实用新型在烤箱内胆的底部设置几字形支撑座，用于隔开内胆和烤箱的外壳体，不让热量过多的散出去，提升保温效果。

附图说明

图1为本实用新型烤箱的主视图。

图2为本实用新型烤箱的内胆的立体图。

图3为本实用新型烤箱的内胆的右视图。

图4为本实用新型烤箱的加热板的部分剖视图。

图中，1为内胆，11为壳体，12为操作面板，2为支撑座，3为加热板，31为螺钉，32为铸铁，33为电加热丝，34为绝缘层，4为支架，5为角铁，6为排烟孔，7为接线柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

以下实施例中所涉及或依赖的程序均为本技术领域的常规程序或简单程序，本领域技术人员均能根据具体应用场景做出常规选择或者适应性调整。

以下实施例中所涉及的单元模块、零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例1：一种烤箱，参见图1，壳体11为长方体，壳体11的前表面左侧为操作面板12，右侧为加热腔。加热腔前表面设置有箱门（图中未画出），打开箱门后内部为加热内胆，烤制时将食品放置在烤盘内，然后将烤盘置于加热内胆中，关闭箱门，通过操作面板12调节加热时间及加热温度等参数，烤制即开始进行。

上述加热内胆的结构参见图2和图3，内胆同样为长方体结构，内胆的侧壁上以螺钉固定安装支架4，该支架4由条状铁片构成，位于支架4的四角平行焊接有角铁5，加热板3放置在角铁5上并且和角铁5的上表面通过螺钉固定。该烤箱的加热板3分为三层，平行设置。

加热板3的结构参见图4，整体为长方体板状，内部包括电加热丝33、铸铁32和绝缘层34，电加热丝33采用铁铬合金，通过接线柱7连接电源，根据不同加热温度或使用场景，可以连接220V或者380V电压。铸铁32包裹于电加热丝33的外层，形成板状结构，用来传导电加热丝33产生的热，铸铁32的热传导能力较强，能够将电加热丝33产生的热量均匀分布其上，使得加热板上的温度分布更加均匀。在电加热丝33和铸铁32之间设置氧化镁材质或导热硅胶或石英的绝缘层，确保安全。

上述加热内胆的背面还设有排烟孔6，其呈管状，伸出壳体11，排出内胆里的烟气，排烟孔6设置在加热板支架，每一层放置烤盘的位置均设置排烟孔6。在加热内胆的底部设置截面呈几字形的支撑座2，用来隔开内胆和烤箱的外箱体，不让热量过多的散发出去。

在安装加热板3时，内胆1的右侧设有和加热板3厚度一致的长条状安装口，加热板3由此安装口插入内胆1内胆并放置在支架4的角铁5上，然后以螺钉进行固定，同时在安装口设固定板，将加热板的右端固定在固定板上。利用铸铁形成加热板3，使烤盘受热更加均匀，而且铸铁具有一定的储能作用，可以在断电后持续保温一段时间，提高热量的利用率。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明；但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者是对相关部件及结构进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (9)

1.一种加热板，其特征在于：包括电加热丝、铸铁层和绝缘层，所述铸铁层包裹于所述电加热丝的外围，所述绝缘层设置于所述电加热丝和所述铸铁层之间。

2.一种烤箱，包括壳体，其特征在于：所述壳体内固定有加热内胆，所述加热内胆中安装有加热板，所述加热板包括电加热丝、铸铁层和绝缘层，所述铸铁层包裹于所述电加热丝的外围，所述绝缘层设置于所述电加热丝和所述铸铁层之间。

3.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于：所述加热内胆的侧壁上设置有安装支架，所述加热板与所述安装支架固定连接。

4.根据权利要求3所述的烤箱，其特征在于：所述安装支架包括角铁，所述加热板通过螺钉固定于所述角铁的上表面。

5.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于：所述加热板包括上、中、下三层，其顺次固定于所述加热内胆的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的烤箱，其特征在于：所述加热内胆的背面设有排烟孔，其位于上下两层所述加热板之间。

7.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于：所述绝缘层由氧化镁、导热硅胶或石英制成。

8.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于：所述加热内胆的底部设置有截面呈几字形的支撑座。

9.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于：为所述电加热丝供电的电源电压为220V或380V。

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