CN212692523U - 一种新型自错位镁碳砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型自错位镁碳砖，用于冶金炉窑和钢包的耐火材料领域，包括第一砖体和第二砖体，所述第一砖体与第二砖体部分连接且成直角阶梯状，所述第一砖体的顶部设置第一弧形凸面，所述第一砖体底部远离第二砖体的一侧设置第二弧形凸面，所述第二砖体的顶部设置第一弧形凹面，所述第二砖体的底部设置第二弧形凹面。本实用新型通过第一砖体与第二砖体组成的阶梯状镁碳砖的设置，利用第一砖体与第二砖体之间一体成型，确保的砖体的稳定性，且通过阶梯状砖体在砌筑的过程中，能够自动进行错位，有效地避免了相邻两层砖体之间缝隙相同的情况，无需刻意进行注意砖体的砌筑的方式，砌筑更加方便。

Description

一种新型自错位镁碳砖

技术领域

本实用新型涉及一种耐火材料制品技术领域，特别是涉及一种新型自错位镁碳砖。

背景技术

镁碳砖具有产品热稳定性和高温性能好，广泛应用于水泥窑、有色冶金炉等领域。传统的镁碳砖主要包括矩形镁碳砖和拼接型镁碳砖，可应用于相同或者不同的场合。矩形镁碳砖用于炉窑的施工时，为确保拼接的稳定性，在砌筑的过程中，需要将相邻两侧之间的砖缝进行错开，在砌筑的过程中需要格外注意砖头的分布，砌筑时较为不便。拼接型镁碳砖在砌筑时比矩形镁碳砖要方便，但存在镁碳砖形状过于复杂，砌筑时砖与砖拼接困难，拼接效果不好，影响使用和寿命等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种砌筑过程中砖缝自动错开、结构简单且施工方便的自错位型镁碳砖。

本实用新型采用的技术方案是：一种新型自错位镁碳砖，包括第一砖体和第二砖体，所述第一砖体与第二砖体部分连接且成直角阶梯状，所述第一砖体的顶部设置第一弧形凸面，所述第一砖体底部远离第二砖体的一侧设置第二弧形凸面，所述第二砖体的顶部设置第一弧形凹面，所述第二砖体的底部设置第二弧形凹面。

本实用新型一种优选实施方式的自错位镁碳砖是，在所述第一弧形凹面上开设卡槽，所述第二弧形凸面的底部设置卡块，所述卡槽与卡块能够嵌合。

本实用新型一种优选实施方式的自错位镁碳砖是，所述卡槽为个，对称设置在第一弧形凹面之上，所述卡块为2个，对称设置在第二弧形凸面之上与第一弧形凹面对应位置。

本实用新型一种优选实施方式的自错位镁碳砖是，所述卡槽与卡块的形状均为矩形。

本实用新型一种优选实施方式的自错位镁碳砖是，所述卡槽与卡块的形状均为等腰梯形。

本实用新型一种优选实施方式的自错位镁碳砖是，所述卡块的高度小于所述卡槽深度0.5-1mm，所述卡块嵌入所述卡槽后卡槽的两个侧面与卡块的两个侧面之间有0.5-1mm间隙。

本实用新型一种优选实施方式的自错位镁碳砖是，所述卡块的卡块端面缩入所述第二弧形凸面的凸面端面0.5-1mm。

本实用新型一种优选实施方式的自错位镁碳砖是，所述第一砖体与第二砖体连接部分的长度与所述卡槽或者所述卡块的长度相同。

本实用新型一种优选实施方式的自错位镁碳砖是，所述第一弧形凸面、第一弧形凹面、第二弧形凸面和第二弧形凹面的弧度相同，弧形段弦高为2-3mm。

本实用新型的有益效果为：自错位型镁碳砖通过第一砖体与第二砖体形成阶梯状，利用第一砖体上第一弧形凸面、第二弧形凸面以及第二砖体上第一弧形凹面、第二弧形凹面的设置，增加了两组砖体之间的接触面积，阶梯状砖体结构在砌筑的过程中，能够自动进行错位，有效地避免了相邻两层砖体之间缝隙相同的情况，无需刻意进行注意砖体的砌筑的方式，砌筑更加方便。还通过第一弧形凹面上的卡槽与第二弧形凸面上的卡块嵌合使用，提高了砖体之间的连接效果，确保的砖体的稳定性，能够防止和避免炉底、窑底、包底耐火砖漂移。自错位型镁碳砖结构简单、使用方便，且便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的自错位镁碳砖主视示意图；

图2为本实用新型一种实施方式的自错位镁碳砖仰视图；

图3为本实用新型自错位镁碳砖的砌筑结构示意图。

图中：1-第一砖体；2-第一弧形凸面；3-第一弧形凹面；4-卡槽；5-第二弧形凸面；6-卡块；7-第二弧形凹面；8-第二砖体。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种新型自错位镁碳砖，包括第一砖体1和第二砖体8，所述第一砖体1与第二砖体8部分连接且成直角阶梯状，所述第一砖体1的顶部设置第一弧形凸面2，所述第一砖体1底部远离第二砖体8的一侧设置第二弧形凸面5，所述第二砖体8的顶部设置第一弧形凹面3，所述第二砖体8的底部设置第二弧形凹面7。所述第一砖体1与第二砖体8连接部分的长度可以与所述卡槽4或者所述卡块6的长度相同，也就是说第一砖体与第二砖体的连接部分、卡槽和卡块的长度相等。所述第一弧形凸面2、第一弧形凹面3、第二弧形凸面5和第二弧形凹面7的一般采用的弧度相同，弧形段最高处弦高可以为2-3mm。第一砖体1与第二砖体8之间一体成型，第一砖体1与第二砖体8之间组成的形状为阶梯状，第一砖体1与第二砖体8的长度、厚度以及宽度相同，通过阶梯状砖体的设置，确保砖体在砌筑之后能够避免上下两层砖体之间缝隙在同一竖直平面上。

在本实施例中，为确保插接嵌合的紧密性，在所述第一弧形凹面3上开设卡槽4，所述第二弧形凸面5的底部设置卡块6，所述卡槽4与卡块6能够嵌合。进一步的方案是，所述卡槽4为2个，对称设置在第一弧形凹面3之上，所述卡块6为2个，对称设置在第二弧形凸面5之上与第一弧形凹面3对应位置。卡槽4与卡块6的形状可以均为矩形，卡槽4与卡块6的形状也可以均为更容易嵌合的等腰梯形。

在本实施例中，为保证砖体砌筑时嵌合操作更加方便，所述卡块6的高度可以小于所述卡槽4深度0.5-1mm，所述卡块6嵌入所述卡槽4后卡槽4的两个侧面与卡块的两个侧面之间可以有0.5-1mm间隙。所述卡块6的卡块端面61可以缩入所述第二弧形凸面5的凸面端面51大约0.5-1mm。

本实施例自错位型镁碳砖的砌筑过程如下：

同一水平面上砌筑过程中，将第二弧形凸面5与第一弧形凹面3贴合，并在贴合的过程中，卡块6插入到卡槽4的内部，竖直平面上砌筑的过程中，第二砖体8底部的第二弧形凹面7贴合在两组第一砖体1顶部的第一弧形凸面2上。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型自错位镁碳砖，包括第一砖体（1）和第二砖体（8），所述第一砖体（1）与第二砖体（8）部分连接且成直角阶梯状，其特征在于，所述第一砖体（1）的顶部设置第一弧形凸面（2），所述第一砖体（1）底部远离第二砖体（8）的一侧设置第二弧形凸面（5），所述第二砖体（8）的顶部设置第一弧形凹面（3），所述第二砖体（8）的底部设置第二弧形凹面（7）。

2.根据权利要求1所述的自错位镁碳砖，其特征在于，在所述第一弧形凹面（3）上开设卡槽（4），所述第二弧形凸面（5）的底部设置卡块（6），所述卡槽（4）与卡块（6）能够嵌合。

3.根据权利要求2所述的自错位镁碳砖，其特征在于，所述卡槽（4）为2个，对称设置在第一弧形凹面（3）之上，所述卡块（6）为2个，对称设置在第二弧形凸面（5）之上与第一弧形凹面（3）对应位置。

4.根据权利要求3所述的自错位镁碳砖，其特征在于，所述卡槽（4）与卡块（6）的形状均为矩形。

5.根据权利要求4所述的自错位镁碳砖，其特征在于，所述卡槽（4）与卡块（6）的形状均为等腰梯形。

6.根据权利要求3或4所述的自错位镁碳砖，其特征在于，所述卡块（6）的高度小于所述卡槽（4）深度0.5-1mm，所述卡块（6）嵌入所述卡槽（4）后卡槽的两个侧面与卡块的两个侧面之间有0.5-1mm间隙。

7.根据权利要求6所述的自错位镁碳砖，其特征在于，所述卡块（6）的卡块端面（61）缩入所述第二弧形凸面（5）的凸面端面（51）0.5-1mm。

8.根据权利要求7所述的自错位镁碳砖，其特征在于，所述第一砖体（1）与第二砖体（8）连接部分的长度与所述卡槽（4）或者所述卡块（6）的长度相同。

9.根据权利要求1所述的自错位镁碳砖，其特征在于，所述第一弧形凸面（2）、第一弧形凹面（3）、第二弧形凸面（5）和第二弧形凹面（7）的弧度相同，弧形段弦高为2-3mm。

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