CN212692508U - 适用于sot-89-a封装框架的压焊机的加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于半导体封装设备领域,特别是一种适用于SOT‑89‑A封装框架的压焊机的加热炉,加热炉的中间设有若干凸起,凸起的高度为200um,凸起的两侧为斜面,在两组凸起之间设置通孔,在加热炉的侧面设置连接孔,通孔通过管道与连接孔连接。本实用新型能够与SOT‑89‑A封装框架匹配,大大减少了抖动现象,避免了管脚打不上线、减少了损耗、降低了故障率,极大地提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于半导体封装设备领域,特别是一种适用于SOT-89-A封装框架的压焊机的加热炉。
背景技术
半导体晶体管封装压焊时,封装框架以单元进位的方式分别传输至压焊机的加热炉位置,封装框架背部贴合加热炉,压板压住封装框架正面,加热炉传递热量给封装框架,同时封装框架在压牢的状态下进行焊线作业;传统封装框架的散热片和管脚,其正面和反面均在同一水平面,比较特殊的封装框架的散热片和管脚,其正面在同一水平面,背面未在同一水平面,然而SOT-89-A封装框架的结构更为特殊,SOT-89-A封装框架的散热片和管脚,其正面和反面均未在同一水平面;因此现有的压焊机的压板和加热炉与SOT-89-A封装框架匹配不上,存在的问题是,在压焊作业过程会出现SOT-89-A封装框架的散热片或管脚压不牢,压焊机在高频率超声作用在SOT-89-A封装框架上时,SOT-89-A封装框架会频繁出现抖动现象,从而引起能量传输的衰减变化,导致二焊管脚打不上线或打上线后出现线尾短等异常、一焊球型不稳定,造成产品的次品率高、浪费人力和原材料、生产效率低、部分IC芯片(薄铝、小PAD)无法正常量产。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型提出一种适用于SOT-89-A封装框架的压焊机的加热炉,能够与SOT-89-A封装框架匹配,大大减少了抖动现象,避免了管脚打不上线、减少了损耗、降低了故障率,极大地提高了生产效率。本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的:
一种适用于SOT-89-A封装框架的压焊机的加热炉,加热炉的中间设有若干凸起,凸起的高度为200um,凸起的两侧为斜面,在两组所述凸起之间设置通孔,在加热炉的侧面设置连接孔,通孔通过管道与连接孔连接。
进一步地,通孔的直径为60um.80um。
进一步地,连接孔的直径为200um-300um,连接孔通过气管与真空转换器连接。
具体地,斜面与水平的夹角为a,其中40°≥a≥30°。
本实用新型能够与SOT-89-A封装框架匹配,大大减少了抖动现象,避免了管脚打不上线、减少了损耗、降低了故障率,极大地提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的左视图;
图3为压板的仰视图;
图4为本实用新型与压板配合的示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图;图2为本实用新型的左视图;如图1和图2所示,一种适用于SOT-89-A封装框架的压焊机的加热炉,加热炉1的中间设有若干凸起2,凸起2的高度H为200um,凸起2的两侧为斜面3,在两组凸起2之间设置通孔4,在加热炉1的侧面设置连接孔5,通孔4通过管道6与连接孔5连接。
通孔4的直径为60um-80um,连接孔5的直径为200um-300um,本实施例的通孔4的直径为70um,连接孔5的直径为230um,连接孔5通过气管7与真空转换器8连接,斜面3与水平的夹角为a,其中40°≥a≥30°,本实施例的夹角a为34°,斜面3的作用是与SOT-89-A封装框架的管脚12.1的倾斜处相配合,使整个管脚12.1与凸起2和斜面3更好地贴合。
图3为压板的仰视图,如图3所示,与本实用新型的加热炉相配合的压板也需要作改进,压板9的中间设有若干第一压脚10和第二压脚11,第一压脚10的长度L为564um、宽度D为455um、高度为150um(高度为垂直于纸面的方向),第二压脚11的高度为150um(高度为垂直于纸面的方向),这样设计的目的是,确保与封装框架的高度差在10um以内。
图4为本实用新型与压板配合的示意图,如图4所示,本实用新型的工作流程如下:
SOT-89-A封装框架12按单元进位至加热炉1处,SOT-89-A封装框架12的背面散热片贴合加热炉1,SOT-89-A封装框架的管脚12.1贴合加热炉1的凸起2,管脚12.1的倾斜处贴合凸起2的斜面3,确保了高度差均在10um以内,热量能够有效传递,此时,通孔4抽真空,对SOT-89-A封装框架的基岛12.2进行吸附,进一步防止其抖动;压板9的第一压脚10压住SOT-89-A封装框架的管脚12.1,压板9的第二压脚11压住SOT-89-A封装框架的基岛12.2,确保了高度差均在10um以内,使得更好地压住封装框架。
此过程中,二焊打不上线的异常现象明显降低,二焊打上线后出现线尾短的异常现象明显降低,产品的次品率有明显降低;减少了损耗、降低了故障率,节约了人工劳动力和原材料,生产效率提高了4至5倍;对新品种芯片(薄铝IC芯片、小PAD芯片等)的工程和量产进度和质量稳定均有明显提高。
总之,本实用新型能够与SOT-89-A封装框架匹配,大大减少了抖动现象,避免了管脚打不上线、减少了损耗、降低了故障率,极大地提高了生产效率。
Claims (4)
1.一种适用于SOT-89-A封装框架的压焊机的加热炉,所述加热炉的中间设有若干凸起,其特征是,所述凸起的高度为200um,所述凸起的两侧为斜面,在两组所述凸起之间设置通孔,在所述加热炉的侧面设置连接孔,所述通孔通过管道与所述连接孔连接。
2.根据权利要求1所述的适用于SOT-89-A封装框架的压焊机的加热炉,其特征是,所述通孔的直径为60um-80um。
3.根据权利要求1所述的适用于SOT-89-A封装框架的压焊机的加热炉,其特征是,所述连接孔的直径为200um-300um,所述连接孔通过气管与真空转换器连接。
4.根据权利要求1所述的适用于SOT-89-A封装框架的压焊机的加热炉,其特征是,所述斜面与水平的夹角为a,其中40°≥a≥30°。
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