CN212691490U - 具有螺旋机构的超高压设备单向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有螺旋机构的超高压设备单向阀,包括直筒,且直筒内中部设有S形隔板,S形隔板中部设有贯通的固定筒,固定筒内设有浮动连接的阀球;定位滑筒内底部设有密封筒,密封筒内插设有滑动贯穿的定位连杆,且定位连杆底端与阀球顶面固接;直筒外侧面中部套设有固定环,固定环顶面中部设有贯穿的螺纹筒,且螺纹筒底端与定位滑筒顶端贯通,螺纹筒内设有螺旋连接的螺纹杆,螺纹杆底端通过支撑组件与定位连杆顶端固接。本实用新型解决了普通球阀式单向阀没有导向,维修性、安全性、密封性差等问题,且加工简单,制造成本低,维修方便,提高了安装使用的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及单向阀技术领域,尤其涉及具有螺旋机构的超高压设备单向阀。
背景技术
现有技术在超高压单向阀上大部分采用弹簧、钢球或者锥体组成防止介质反向流动的结构。超高压单向阀又称超高压止回阀,是采用不锈钢材料制成高硬度的球形阀芯,配合较高硬度的不锈钢阀座,采用线接触密封。超高压止回阀正常处于关闭状态,由于管线中进口端介质的压力作用,而克服弹簧阻力使阀门开启。当进口端介质压力低于出口端时,弹簧将阀芯推向阀芯而使阀门关闭,阻止介质逆流,起止回作用。这种采用弹簧、钢球或者锥体组成一体结构的超高压单向阀体不足之处在于:加工困难,制造成本高,维修困难,压力介质从进口进入,需要克服弹簧的阻力,使进出口相通,因此有压力损失;在使用过程中,弹簧失效或者损坏将产生系统故障。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的具有螺旋机构的超高压设备单向阀。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
具有螺旋机构的超高压设备单向阀,包括直筒,所述直筒为两端面敞口且水平横向放置的筒状,且所述直筒内中部设有S形隔板,所述S形隔板中部设有贯通的固定筒,所述固定筒内设有浮动连接的阀球;位于固定筒上方在所述直筒内顶部凹陷有定位孔,所述定位孔内设有定位滑筒,所述定位滑筒内底部设有密封筒,所述密封筒内插设有滑动贯穿的定位连杆,且所述定位连杆底端与阀球顶面固接;所述直筒外侧面中部套设有固定环,所述固定环顶面中部设有贯穿的螺纹筒,且所述螺纹筒底端与定位滑筒顶端贯通,所述螺纹筒内设有螺旋连接的螺纹杆,所述螺纹杆顶面设有手动轮,所述螺纹杆底端通过支撑组件与定位连杆顶端固接。
优选地,所述直筒两端面外侧均设有外接筒,所述外接筒里端面均设有同轴连通的连接筒,且所述连接筒外侧端部均套设有密封环;所述直筒两端面均凹陷有环形槽,所述连接筒里端均插设在环形槽内。
优选地,位于固定筒下方在所述直筒内底部凹陷有限位槽,所述限位槽内安装有竖向放置的限位弹簧。
优选地,所述支撑组件包括支撑连杆、支撑弹簧,所述螺纹杆底端设有定位卡筒,所述定位卡筒内设有转动连接的定位转块,所述定位转块底面设有贯穿的支撑连杆,所述支撑连杆底端设有支撑连块,所述支撑连块底面设有支撑弹簧,所述定位连杆顶端设有定位连块,所述定位连块顶面与支撑弹簧底端固接。
优选地,所述限位弹簧顶端设有限位连杆,且所述限位连杆与阀球底面固接。
优选地,所述环形槽内均设有第一螺纹牙,所述连接筒内均设有第二螺纹牙,且所述第一螺纹牙均配合第二螺纹牙螺旋连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在S形隔板阻隔下,经由固定筒压动阀球沿着固定筒向下,进而带着限位连杆压缩限位弹簧,进而打开阀球与固定筒的缝隙,方便了流质单向的流动,避免出现回流的现象;
2、手动轮通过带动螺纹杆配合螺纹筒螺旋转动,支撑连杆带动支撑连块压缩支撑弹簧,通过定位连块带动定位连杆沿着密封筒滑动,带动阀球沿着固定筒向下,方便了对流量的大小进行调节;
综上所述,本实用新型解决了普通球阀式单向阀没有导向,维修性、安全性、密封性差等问题,且加工简单,制造成本低,维修方便,提高了安装使用的实用性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的主视剖面图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的直筒与固定筒连接示意图;
图4为本实用新型的支撑组件结构示意图;
图5为本实用新型的图1中A处放大图;
图中序号:直筒1、固定环2、外接筒3、密封环4、连接筒5、手动轮6、螺纹杆7、螺纹筒8、支撑连杆9、支撑弹簧10、密封筒 11、定位滑筒12、定位连杆13、固定筒14、阀球15、限位连杆16、限位弹簧17、S形隔板18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:为了解决了普通球阀式单向阀没有导向,维修性、安全性、密封性差等问题,本实施例中提出了参见图1-5,具有螺旋机构的超高压设备单向阀,包括直筒1,所述直筒1为两端面敞口且水平横向放置的筒状,且所述直筒1内中部设有S形隔板18,所述S 形隔板18中部设有贯通的固定筒14,所述固定筒14内设有浮动连接的阀球15;位于固定筒14下方在所述直筒1内底部凹陷有限位槽,所述限位槽内安装有竖向放置的限位弹簧17;所述限位弹簧17顶端设有限位连杆16,且所述限位连杆16与阀球15底面固接,增加了阀球15的稳定性;位于固定筒14上方在所述直筒1内顶部凹陷有定位孔,所述定位孔内设有定位滑筒12,所述定位滑筒12内底部设有密封筒11,所述密封筒11内插设有滑动贯穿的定位连杆13,且所述定位连杆13底端与阀球15顶面固接;所述直筒1外侧面中部套设有固定环2,所述固定环2顶面中部设有贯穿的螺纹筒8,且所述螺纹筒8底端与定位滑筒12顶端贯通,所述螺纹筒8内设有螺旋连接的螺纹杆7,所述螺纹杆7顶面设有手动轮6,所述螺纹杆7底端通过支撑组件与定位连杆13顶端固接。
在本实用新型中,所述直筒1两端面外侧均设有外接筒3,所述外接筒3里端面均设有同轴连通的连接筒5,且所述连接筒5外侧端部均套设有密封环4;所述直筒1两端面均凹陷有环形槽,所述连接筒5里端均插设在环形槽内;所述环形槽内均设有第一螺纹牙,所述连接筒5内均设有第二螺纹牙,且所述第一螺纹牙均配合第二螺纹牙螺旋连接,通过密封环4增加了外接筒3与直筒1密封性。
在本实用新型中,所述支撑组件包括支撑连杆9、支撑弹簧10,所述螺纹杆7底端设有定位卡筒,所述定位卡筒内设有转动连接的定位转块,所述定位转块底面设有贯穿的支撑连杆9,所述支撑连杆9 底端设有支撑连块,所述支撑连块底面设有支撑弹簧10,所述定位连杆13顶端设有定位连块,所述定位连块顶面与支撑弹簧10底端固接,支撑组件的使用,方便了对单向阀的调节。
实施例2:在本实用新型具体使用时,其操作步骤如下:
步骤一,直筒1两端分别接入外接筒3,外接筒3里端固接的连接筒5插设在环形槽内,同时连接筒5上套设密封环4,对外接筒3 进行顺时针转动,带动第一螺纹牙配合第二螺纹牙螺旋连接,进而带动直筒1两端分别密封环4与外接筒3密封;
步骤二,后侧的外接筒3外端与超高压容器连通,超高压容器内流质经由直筒1后端流向至直筒1中部,在S形隔板18阻隔下,经由固定筒14压动阀球15沿着固定筒14向下,进而带着限位连杆16 压缩限位弹簧17,进而打开阀球15与固定筒14的缝隙,流质经由缝隙流向至前侧的外接筒2内;同时阀球15带动定位连杆13及定位连块沿着密封筒11滑动,进而带动支撑弹簧10拉伸;
步骤三,需要人为对其流量大小进行调节时,控制手动轮6转动,带动螺纹杆7配合螺纹筒8螺旋转动,进而带动定位卡筒绕着定位转块转动,同时定位卡筒带动定位转块及支撑连杆9下降,进而带动支撑连块压缩支撑弹簧10,在支撑弹簧10张力的作用下,通过定位连块带动定位连杆13沿着密封筒11滑动,进而带动阀球15沿着固定筒14向下;步骤同步骤二,完成对流量大小的调节。
本实用新型解决了普通球阀式单向阀没有导向,维修性、安全性、密封性差等问题,且加工简单,制造成本低,维修方便,提高了安装使用的实用性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.具有螺旋机构的超高压设备单向阀,包括直筒(1),其特征在于:所述直筒(1)为两端面敞口且水平横向放置的筒状,且所述直筒(1)内中部设有S形隔板(18),所述S形隔板(18)中部设有贯通的固定筒(14),所述固定筒(14)内设有浮动连接的阀球(15);位于固定筒(14)上方在所述直筒(1)内顶部凹陷有定位孔,所述定位孔内设有定位滑筒(12),所述定位滑筒(12)内底部设有密封筒(11),所述密封筒(11)内插设有滑动贯穿的定位连杆(13),且所述定位连杆(13)底端与阀球(15)顶面固接;所述直筒(1)外侧面中部套设有固定环(2),所述固定环(2)顶面中部设有贯穿的螺纹筒(8),且所述螺纹筒(8)底端与定位滑筒(12)顶端贯通,所述螺纹筒(8)内设有螺旋连接的螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)顶面设有手动轮(6),所述螺纹杆(7)底端通过支撑组件与定位连杆(13)顶端固接。
2.根据权利要求1所述的具有螺旋机构的超高压设备单向阀,其特征在于:所述直筒(1)两端面外侧均设有外接筒(3),所述外接筒(3)里端面均设有同轴连通的连接筒(5),且所述连接筒(5)外侧端部均套设有密封环(4);所述直筒(1)两端面均凹陷有环形槽,所述连接筒(5)里端均插设在环形槽内。
3.根据权利要求1所述的具有螺旋机构的超高压设备单向阀,其特征在于:位于固定筒(14)下方在所述直筒(1)内底部凹陷有限位槽,所述限位槽内安装有竖向放置的限位弹簧(17)。
4.根据权利要求1所述的具有螺旋机构的超高压设备单向阀,其特征在于:所述支撑组件包括支撑连杆(9)、支撑弹簧(10),所述螺纹杆(7)底端设有定位卡筒,所述定位卡筒内设有转动连接的定位转块,所述定位转块底面设有贯穿的支撑连杆(9),所述支撑连杆(9)底端设有支撑连块,所述支撑连块底面设有支撑弹簧(10),所述定位连杆(13)顶端设有定位连块,所述定位连块顶面与支撑弹簧(10)底端固接。
5.根据权利要求3所述的具有螺旋机构的超高压设备单向阀,其特征在于:所述限位弹簧(17)顶端设有限位连杆(16),且所述限位连杆(16)与阀球(15)底面固接。
6.根据权利要求2所述的具有螺旋机构的超高压设备单向阀,其特征在于:所述环形槽内均设有第一螺纹牙,所述连接筒(5)内均设有第二螺纹牙,且所述第一螺纹牙均配合第二螺纹牙螺旋连接。
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