CN201599461U - 自动密封型止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动密封型止回阀，属于阀门技术领域。它解决了现有的止回阀结构较复杂，且金属的材质成本较高的问题。本自动密封型止回阀，包括阀体和设置在阀体内的阀芯，阀体内具有密封面，阀体内固连有导向管，在导向管内设有可沿该导向管滑动的导向杆，导向杆的两端分别伸出导向管，导向杆的一端与阀芯固连，在导向杆上套有弹簧，弹簧一端作用在导向管上，另一端作用在导向杆的另一端，在弹簧的作用下阀芯与密封面形成密封。它通过支架上的导向管对导向管起支撑作用，在弹簧的作用下使阀芯直接与支架上的密封面形成密封。本自动密封型止回阀制造方便，成本较低，结构简单，使用方便。

Description

自动密封型止回阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种止回阀，特别是一种自动密封型止回阀。

背景技术

止回阀又称为逆流阀、逆止阀、背压阀、单向阀。这类阀门是靠管路中流体本身的流动产生的力而自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。止回阀多用于管路系统，其主要作用是防止流体倒流、防止泵及其驱动电机机反转，以及容器内流体的泄放。根据材质的不同，止回阀可以适用于各种流体的管路上。  因为止回阀具有实现流体单向流通，而阻止流体反向倒流的特性，所以在日常生活和工业中都被广泛的应用。

而传统的止回阀多为金属材料制成，通常在阀体内设有导向杆、阀芯、弹簧和两个支撑架，导向杆设置在两支撑架内且在导向杆上套有弹簧。导向杆在两个支撑架的支撑下和弹簧的作用下使阀芯与阀体形成密封，而当流体的作用力大于弹簧的力时，阀芯与阀体脱离，从而使止回阀实现单向流通。此止回阀能在各管路中实现止回的功能，但此结构的止回阀需两个支撑架来支撑导向杆，其结构较复杂，且金属的材质成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的止回阀的上述问题，提供一种结构简单、成本较低且能自动密封的自动密封型止回阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动密封型止回阀，包括阀体和设置在阀体内的阀芯，所述的阀体内具有密封面，其特征在于，所述的阀体内固连有导向管，在导向管内设有可沿该导向管滑动的导向杆，导向杆的两端分别伸出导向管，导向杆的一端与阀芯固连，在导向杆上套有弹簧，所述的弹簧一端作用在导向管上，另一端作用在导向杆的另一端，在弹簧的作用下阀芯与密封面形成密封。

本自动密封型止回阀在导向管的支撑下和弹簧的作用下，使导向杆可以沿导向管来回移动。也就是说，当流体作用给导向杆一个压力时，使弹簧受压后，阀芯与密封面脱离，从而实现流体单向流通；而当流体对阀芯作用一个反向的力时，导向杆和弹簧回到原始位置，阀芯回到密封面处并与密封面形成密封，从而使自动密封型止回阀起到止回作用。

在上述的自动密封型止回阀中，所述的阀体内固连有具有若干个通水孔的支架，上述的导向管固连在支架上。此结构使得导向杆可以在阀体内来回移动，并能使自动密封型止回阀在单向流通时，流体从支架的通水孔处顺畅通过。

在上述的自动密封型止回阀中，所述的导向杆的另一端固定有挡片，上述的弹簧的一端顶在挡片上，另一端顶在支架上。因为挡片的受力面积较大，在流体的作用力下，可以直接驱动弹簧压缩，从而使导向杆推动阀芯，使阀芯与密封面脱离，实现自动密封型止回阀的单向流通。

在上述的自动密封型止回阀中，所述的挡片具有沿导向管方向翻起的翻沿。翻沿对弹簧起到固定作用，防止弹簧发生偏移。

在上述的自动密封型止回阀中，所述的导向管的内侧面沿其轴向设有若干条凸棱。

在上述的自动密封型止回阀中，所述的导向杆上沿其轴向设有若干条凸条。

在流体的作用后，导向杆在阀体内处于悬空状态，在导向管的内侧和导向杆上沿其轴向的外侧设有若干条凸棱和凸条可以防止导向杆作周向的旋转，从而能更好的控制自动密封型止回阀的止回功能。

在上述的自动密封型止回阀中，所述的密封面设在支架上。当阀芯紧贴在密封面上时，使此自动密封型止回阀形成密封功能。

在上述的自动密封型止回阀中，所述的挡片通过螺钉连接在导向杆上。

在上述的自动密封型止回阀中，所述的阀体、支架、阀芯、导向管和导向杆采用塑料制成。选用塑料作为原材料，其制作工艺成熟且简单，另为成本也较低。

与现有技术相比，本自动密封型止回阀是通过支架上的导向管对导向管起支撑作用，在弹簧的作用下使阀芯直接与支架上的密封面形成密封，所以此结构的自动密封型止回阀无需再增加其它支撑件来支撑导向杆，其结构简单，使用方便。另外阀体、支架、阀芯、导向管和导向杆都采用塑料制成，所以止回阀制造方便，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的自动密封型止回阀的立体结构示意图。

图2是本实用新型的自动密封型止回阀的剖面结构示意图。

图中，1、阀体；2、阀芯；3、密封面；4、导向管；5、导向杆；6、弹簧；7、支架；8、通水孔；9、挡片；10、翻沿；11、螺钉；12、凸棱；13、凸条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型的包括呈管状的阀体1，阀体1由两个对称的半阀体用胶水粘结而成。

阀体1内侧粘结有具有若干个通水孔8的支架7，支架7上具有一沿阀体1轴向设置的导向管4，导向管4内设有一导向杆5，导向杆5的两端分别伸出导向管4，导向杆5的一端与阀芯2固连，另一端用螺钉11固连有一挡片9，该挡片9具有沿导向管4方向翻起的翻沿10。

上述的导向管4用于支撑导向杆5，因为导向管4的内侧尺寸大于导向杆5的外侧尺寸，且在导向管4的内侧面沿其轴向具有若干条凸棱12，在导向杆5上沿其轴向具有若干条凸条13。所以导向杆5可沿导向管4作轴向移动，但不可以沿导向管4作周向转动。

在上述的导向杆5上套有一弹簧6，弹簧6的一端作用在支架7上，另一端作用在挡片9上，挡片9的翻沿10对弹簧6起固定作用。在弹簧6的作用下，导向杆5使阀芯2紧贴在支架7的密封面3处，从而形成密封。

本实用新型的自动密封型止回阀安装在管路中，通过该自动密封型止回阀使管路中的流体实现单向流动。当本自动密封型止回阀工作时，流体推动挡片9，并压缩弹簧6，从而推动导向杆5使阀芯2与支架7的密封面3相脱离，流体则通过支架7上的通水孔8，实现流动。当管路中的流体被关闭后，已通过通水孔8的流体对阀芯2作用一个反向的力，使阀芯2返回到密封面处，与支架7的密封面3紧贴，阻断流体反向通过支架7上的通水孔8，从而形成密封，使自动密封型止回阀起到止回作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、阀芯2、密封面3、导向管4、导向杆5、弹簧6、支架7、通水孔8、挡片9、翻沿10、螺钉11、凸棱12、凸条13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种自动密封型止回阀，包括阀体(1)和设置在阀体(1)内的阀芯(2)，所述的阀体(1)内具有密封面(3)，其特征在于，所述的阀体(1)内固连有导向管，在导向管(4)内设有可沿该导向管(4)滑动的导向杆(5)，导向杆(5)的两端分别伸出导向管(4)，导向杆(5)的一端与阀芯(2)固连，在导向杆(5)上套有弹簧(6)，所述的弹簧(6)一端作用在导向管(4)上，另一端作用在导向杆(5)的另一端，在弹簧(6)的作用下阀芯(2)与密封面(3)形成密封。

2.根据权利要求1所述的自动密封型止回阀，其特征在于，所述的阀体(1)内固连有具有若干个通水孔(8)的支架(7)，上述的导向管(4)固连在支架(7)上。

3.根据权利要求2所述的自动密封型止回阀，其特征在于，所述的导向杆(5)的端部固定有挡片(9)，上述的弹簧(6)的一端顶在挡片(9)上，另一端顶在支架(7)上。

4.根据权利要求3所述的自动密封型止回阀，其特征在于，所述的挡片(9)具有沿导向管(4)方向翻起的翻沿(10)。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的自动密封型止回阀，其特征在于，所述的导向管(4)的内侧面沿其轴向设有若干条凸棱(12)。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的自动密封型止回阀，其特征在于，所述的导向杆(5)上沿其轴向设有若干条凸条(13)。

7.根据权利要求2或3或4所述的自动密封型止回阀，其特征在于，所述的密封面(3)设在支架(7)上。

8.根据权利要求3或4所述的自动密封型止回阀，其特征在于，所述的挡片(9)通过螺钉(11)连接在导向杆(5)上。

9.根据权利要求2或3或4所述的自动密封型止回阀，其特征在于，所述的阀体(1)、支架(7)、阀芯(2)、导向管(4)和导向杆(5)采用塑料制成。

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