CN210318660U - 一种活接式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活接式止回阀，包括阀体，所述阀体内腔顶端左侧焊接有支撑座，所述支撑座的内腔中心位置轴接有矩形杆，所述矩形杆的左侧底端焊接有阀门，所述阀体的内腔底端左侧焊接有圆环，所述阀体的内腔左右两侧均插接有可左右移动的PVC管，所述PVC管的外侧延伸出阀体的内腔，所述PVC管的外壁从左至右依次开设有呈上下对称的楔形槽，所述阀体的左右两端均焊接有圆环体，所述滑块的内侧焊接有卡块，所述顶盖的底端粘接有与阀体的内腔顶端内径相适配的密封垫。该活接式止回阀，可在更换活接式止回阀时，无需施工人员重新热熔管道进行补足连接，操作简单，大大减少了施工效率，实用性强。

Description

一种活接式止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种活接式止回阀。

背景技术

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀，止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放，按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种，升降式止回阀可分为立式和直通式两种，旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种，蝶式止回阀分为蝶式双瓣、蝶式单瓣，以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接、焊接和对夹式连接四种，现有的止回阀，现有的一些锈蚀较为严重的活接式止回阀在更换时，需要将阀体连同管道进行切割，这样就造成了现有的相连接管道过短，需要施工人员重新热熔一段管道进行连接，且操作较为麻烦，费时费力，因此，为解决上述问题，需要设计一种活接式止回阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活接式止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活接式止回阀，包括阀体，所述阀体内腔顶端左侧焊接有支撑座，所述支撑座的内腔中心位置轴接有矩形杆，所述矩形杆的左侧底端焊接有阀门，所述阀体的内腔底端左侧焊接有圆环，所述圆环的右侧与阀门的左端相接触，所述阀体的内腔左右两侧均插接有可左右移动的PVC管，所述PVC管的外侧延伸出阀体的内腔，所述PVC管的外壁从左至右依次开设有呈上下对称的楔形槽，所述阀体的左右两端均焊接有圆环体，所述圆环体的内腔与PVC管适配套接，所述圆环体的内腔左右两侧上下两端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔内侧插接有滑块，所述滑块的内侧焊接有卡块，所述卡块的一端卡接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与圆环体的内壁卡接，所述卡块的另一端延伸出圆环体的内腔并与楔形槽的内腔适配插接，所述PVC管的外壁内侧粘接有密封圈，所述阀体的顶端螺栓连接有顶盖，所述顶盖的底端粘接有与阀体的内腔顶端内径相适配的密封垫。

优选的，所述阀门的纵截面为圆形，且阀门的纵截面直径大于圆环的内腔直径。

优选的，所述滑槽的内腔长度小于楔形槽的内腔深度。

优选的，所述卡块与楔形槽的内腔内侧接触面为斜面。

优选的，所述密封圈的外径等于阀体的内腔左右两侧内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活接式止回阀，通过PVC管、楔形槽、卡块、弹簧、滑槽和滑块之间的配合，可通过旋转PVC管，以改变PVC管从阀体的内腔伸出的长度，并通过卡块插接在楔形槽内以对PVC管进行固定，通过阀体、支撑座、矩形杆和圆环的配合，以防止介质回流，从而在更换活接式止回阀时，无需施工人员重新热熔管道进行补足连接，操作简单，大大提高了施工效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的卡块示意图；

图4为本实用新型的楔形槽结构示意图。

图中：1、阀体，2、支撑座，3、矩形杆，4、阀门，5、圆环，6、PVC管，7、楔形槽，8、圆环体，9、滑槽，10、滑块，11、卡块，12、弹簧，13、密封圈，14、顶盖，15、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种活接式止回阀，包括阀体1，阀体1内腔顶端左侧焊接有支撑座2，支撑座2的内腔中心位置轴接有矩形杆3，矩形杆3的左侧底端焊接有阀门4，阀门4在阀体1内腔左右两侧介质流动的压差作用下，通过支撑座2与矩形杆3的配合使阀门4转动，促使阀门4对圆环5进行封闭或开启，阀体1的内腔底端左侧焊接有圆环5，圆环5的右侧与阀门4的左端相接触，阀体1的内腔左右两侧均插接有可左右移动的PVC管6，工作人员可通过对PVC管6的内壁进行热熔连接，以使阀体1可固定在管道连接处，PVC管6的外侧延伸出阀体1的内腔，PVC管6的外壁从左至右依次开设有呈上下对称的楔形槽7，阀体1的左右两端均焊接有圆环体8，圆环体8的内腔与PVC管6适配套接，圆环体8的内腔左右两侧上下两端均开设有滑槽9，滑槽9的内腔内侧插接有滑块10，滑块10在滑槽9的内腔滑动起到对卡块11的限位作用，以使卡块11上下移动时更加稳定，滑块10的内侧焊接有卡块11，卡块11的一端卡接有弹簧12的一端，弹簧12的另一端与圆环体8的内壁卡接，弹簧12为压缩弹簧，弹性系数为16N/CM，弹簧12受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，转动PVC管6，可促使PVC管6带动楔形槽7转动，以使卡块11与楔形槽7脱离插接，进而可使PVC管6在阀体1的内腔左右移动，并通过再次向相反方向转动PVC管6，使楔形槽7与卡块11的位置相对应，促使弹簧12推动卡块11向内侧移动至楔形槽7内，进而使PVC管6位置固定，卡块11的另一端延伸出圆环体8的内腔并与楔形槽7的内腔适配插接，PVC管6的外壁内侧粘接有密封圈13，密封圈13的材质为橡胶材质，阀体1的顶端螺栓连接有顶盖14，顶盖14的底端粘接有与阀体1的内腔顶端内径相适配的密封垫15，密封垫15的材质为橡胶材质，以防止介质沿顶盖14与阀体1的连接处的缝隙渗漏。

作为优选方案，更进一步的，阀门4的纵截面为圆形，且阀门4的纵截面直径大于圆环5的内腔直径，以使阀门4可将圆环5的内腔封闭，进而防止介质回流。

作为优选方案，更进一步的，滑槽9的内腔长度小于楔形槽7的内腔深度，以增加卡块11的行程，避免楔形槽7向外侧移动时，卡块11仍与楔形槽7插接，导致PVC管6无法移动。

作为优选方案，更进一步的，卡块11与楔形槽7的内腔内侧接触面为斜面，以使楔形槽7的内腔内侧可沿与卡块11的接触面前后移动，促使楔形槽7推动卡块11上下移动。

作为优选方案，更进一步的，密封圈13的外径等于阀体1的内腔左右两侧内径，以防止介质从与PVC管6的外壁与阀体1的内腔的缝隙内渗出，进而影响阀体1的密封性。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

在安装时，工作人员向后侧转动PVC管6，促使PVC管6带动楔形槽7向后侧转动，由于卡块11的内侧与楔形槽7的内腔内侧接触面为斜面，以使楔形槽7的内腔内侧沿与卡块11的接触面向外侧移动，楔形槽7推动卡块11向外侧移动并挤压弹簧12，促使卡块11与楔形槽7脱离插接进而解除对PVC管6的固定，并使卡块11挤压弹簧12，工作人员根据需要的长度使PVC管6从阀体1的内腔伸出，并通过向前侧转动PVC管6，直至楔形槽7与卡块11的位置相对应，弹簧12在自身弹性作用下向内侧推动卡块11，促使卡块11重新插接在楔形槽7内，进而对当前位置上的PVC管6进行固定，在介质经过阀体时，通过密封圈13和密封垫15防止介质渗出，介质流经阀体1内腔时向右侧推动阀门4，促使矩形杆3以支撑座2的轴心为圆心向上转动，以使介质通过，在介质流量减小时，阀门4在阀体1内腔左右两侧压差作用下，通过支撑座2与矩形杆3的配合使阀门4向下转动，并通过圆环5进行限位以使阀门4将圆环5的内腔封闭，以防止介质回流，并通过旋出螺栓以将顶盖14取下，进而便于维修，从而在更换活接式止回阀时，无需施工人员重新热熔管道进行补足连接，操作简单，大大减少了施工效率，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端” 、“前侧”、“后侧”、“另一端”、“上”、“下”、“外”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接””等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种活接式止回阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）内腔顶端左侧焊接有支撑座（2），所述支撑座（2）的内腔中心位置轴接有矩形杆（3），所述矩形杆（3）的左侧底端焊接有阀门（4），所述阀体（1）的内腔底端左侧焊接有圆环（5），所述圆环（5）的右侧与阀门（4）的左端相接触，所述阀体（1）的内腔左右两侧均插接有可左右移动的PVC管（6），所述PVC管（6）的外侧延伸出阀体（1）的内腔，所述PVC管（6）的外壁从左至右依次开设有呈上下对称的楔形槽（7），所述阀体（1）的左右两端均焊接有圆环体（8），所述圆环体（8）的内腔与PVC管（6）适配套接，所述圆环体（8）的内腔左右两侧上下两端均开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内腔内侧插接有滑块（10），所述滑块（10）的内侧焊接有卡块（11），所述卡块（11）的一端卡接有弹簧（12）的一端，所述弹簧（12）的另一端与圆环体（8）的内壁卡接，所述卡块（11）的另一端延伸出圆环体（8）的内腔并与楔形槽（7）的内腔适配插接，所述PVC管（6）的外壁内侧粘接有密封圈（13），所述阀体（1）的顶端螺栓连接有顶盖（14），所述顶盖（14）的底端粘接有与阀体（1）的内腔顶端内径相适配的密封垫（15）。

2.根据权利要求1所述的一种活接式止回阀，其特征在于：所述阀门（4）的纵截面为圆形，且阀门（4）的纵截面直径大于圆环（5）的内腔直径。

3.根据权利要求1所述的一种活接式止回阀，其特征在于：所述滑槽（9）的内腔长度小于楔形槽（7）的内腔深度。

4.根据权利要求1所述的一种活接式止回阀，其特征在于：所述卡块（11）与楔形槽（7）的内腔内侧接触面为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种活接式止回阀，其特征在于：所述密封圈（13）的外径等于阀体（1）的内腔左右两侧内径。

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