CN212690289U - 一种下壳盖及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种下壳盖及压缩机，用于封闭于压缩机壳体的一端，其中所述下壳盖的外壁上设有第一凸台和第二凸台，在所述下壳盖的径向上所述第一凸台的宽度小于或等于所述第二凸台的宽度，所述第一凸台的朝向所述压缩机壳体的底面与所述下壳盖端口的距离小于所述第二凸台的朝向所述压缩机壳体的底面与所述下壳盖端口的距离。本实用新型通过在所述下壳盖的外壁上设置两组规格不同的凸台，为压缩机壳体的装配提供了两个不同的定位平面，以实现所述下壳盖对内径存在差值的同一系列的压缩机壳体的兼容，减少下壳盖制作种类，降低生产成本，提高压缩机壳体与下壳盖的装配效率，保证压缩机的使用性能。

Description

一种下壳盖及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种下壳盖及压缩机。

背景技术

压缩机是制冷系统的核心部件，压缩机的工作原理是从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动曲轴活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

现有的压缩机外壳分为壳体、上壳盖和下壳盖，其中，上、下壳盖通过二氧化碳保护焊分别与壳体连接，为压缩机壳体内部密封环境提供条件。在壳体生产过程中，需要保证壳体与下壳盖之间有一定预留整形余量，用于在两者之间进行圆周焊接。目前，主要是通过在下壳盖圆周设置一组凸台来实现壳体与下壳盖连接位置的定位，但是，同系列壳体在生产过程中其内径会存在一定误差，若都采用同一种下壳盖跟其进行装配，在下壳盖与某些内径差异较大的壳体装配时，会出现下壳盖下沉或者异物进入的风险，从而影响压缩机的使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下壳盖及压缩机，以解决现有技术中下壳盖与存在内径差异的同一系列的压缩机壳体装配时不兼容，影响压缩机使用性能的问题。具体技术方案如下：

第一方面，本实用新型提供一种下壳盖，用于封闭于压缩机壳体的一端，所述下壳盖的外壁上设有第一凸台和第二凸台，在所述下壳盖的径向上所述第一凸台的宽度小于或等于所述第二凸台的宽度，所述第一凸台的朝向所述压缩机壳体的底面与所述下壳盖端口的距离小于所述第二凸台的朝向所述压缩机壳体的底面与所述下壳盖端口的距离。

可选的，所述第一凸台与所述第二凸台在所述下壳盖的外壁上交替间隔设置。

可选的，所述第一凸台和所述第二凸台的个数均至少为3个。

可选的，所述第一凸台和所述第二凸台呈楔形状。

可选的，所述第一凸台和所述第二凸台的用于与所述下壳盖连接的连接侧面呈弧形，与下壳盖的外壁贴合。

可选的，所述第一凸台和所述第二凸台的朝向所述压缩机壳体的底面的形状呈类梯形。

可选的，所述下壳盖的靠近所述压缩机壳体的端口存在向下壳盖中心倾斜的斜口。

可选的，所述斜口的倾斜角度为1～3度。

第二方面，本实用新型提供一种压缩机，包括如第一方面所述的下壳盖。

可选的，所述压缩机包括两种规格的压缩机壳体，d为两种规格的压缩机壳体的内径之差的最大值，在所述下壳盖的径向上所述第一凸台的宽度为w₁，在所述下壳盖的径向上所述第二凸台的宽度为w₂，w₁和w₂满足：0＜w₁≤d/2，d/2≤w₂≤2d。

本实用新型提供的一种下壳盖及压缩机，具有以下有益效果：其中所述下壳盖的外壁上设有第一凸台和第二凸台，在所述下壳盖的径向上所述第一凸台的宽度小于或等于所述第二凸台的宽度，所述第一凸台的朝向所述压缩机壳体的底面与所述下壳盖端口的距离小于所述第二凸台的朝向所述压缩机壳体的底面与所述下壳盖端口的距离。本实用新型通过在所述下壳盖的外壁上设置两组规格不同的凸台，为压缩机壳体的装配提供了两个不同的定位平面，以实现所述下壳盖对内径存在差值的同一系列的压缩机壳体的兼容，减少下壳盖制作种类，降低生产成本，提高压缩机壳体与下壳盖的装配效率，保证压缩机的使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的一种下壳盖的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的一种下壳盖的侧面剖视图；

图3是本实用新型一实施例提供的一种压缩机壳体与下壳盖的装配图；

图4是本实用新型一实施例提供的另一种压缩机壳体与下壳盖的装配图；

图5是图2中A的局部放大图；

其中，附图1～5的附图标记说明如下：

1-下壳盖；2-第一凸台；3-第二凸台；4压缩机壳体。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种下壳盖及压缩机作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如背景技术所述，现有技术中压缩机中主要是通过在下壳盖圆周设置一组凸台来实现壳体与下壳盖连接位置的定位，但是，同系列壳体在生产过程中其内径会存在一定差异，若都采用同一种下壳盖与其进行装配，在下壳盖与某些内径误差较大的壳体装配时，会出现下壳盖下沉或者异物进入的风险，从而影响压缩机的使用性能，但是若每次都为同系列中不同内径的壳体专门定制与之匹配的下壳盖，会增加生产工作量以及造成成本浪费。

对此，本实用新型提供一种能够兼容同一系列中内径存在差值的所有压缩机壳体的下壳盖，请参阅图1和图2，所述下壳盖1用于压缩机上，与压缩机壳体连接，用于封闭于压缩机壳体的一端，所述下壳盖的外壁上设有第一凸台2和第二凸台3，在所述下壳盖的径向上所述第一凸台2的宽度小于或等于所述第二凸台3的宽度，所述第一凸台2的朝向所述压缩机壳体的底面与所述下壳盖1的端口的距离H1小于所述第二凸台3的朝向所述压缩机壳体的底面与所述下壳盖1的端口的距离H2。

请参阅图3，所述第一凸台2所在位置的外径较小，且所述第一凸台2的底面低于所述第二凸台3的底面，适配于同一系列中内径较小的压缩机壳体4，在压缩机壳体4与所述下壳盖1进行装配时，所述压缩机壳体4与所述下壳盖1在所述第一凸台2提供的第一定位平面进行平面定位，然后两者进行圆周焊接。请参阅图4，所述第二凸台3所在位置的外径较大，且所述第二凸台3朝向压缩机壳体4的面高于所述第一凸台2的底面，适配于同一系列中内径较大的压缩机壳体4，在压缩机壳体4与所述下壳盖1进行装配时，压缩机壳体4穿过所述第一凸台2在所述第二凸台3提供的第二定位平面进行平面定位，然后两者进行圆周焊接。

其中，所述第一凸台2的底面指所述第一凸台2最靠近所述压缩机壳体4的面，所述第一凸台2所在位置的外径是指所述第一凸台2的自由侧边与所述下壳盖1中心的最大距离，所述第一定位平面是指所述第一凸台2的底面所在的平面。

所述第二凸台3的底面指所述第二凸台3最靠近所述压缩机壳体4的面，所述第二凸台3所在位置的外径指所述第二凸台3的自由侧边与所述下壳盖1中心的最大距离，所述第二定位平面指所述第二凸台3的底面所在的平面。

可见，本实施例通过在所述下壳盖1的外壁上设置两组规格不同的凸台，为压缩机壳体4的装配提供了两个不同的定位平面，以实现所述下壳盖1对内径存在差值的同一系列的压缩机壳体4的兼容，减少下壳盖制作种类，降低生产成本，提高压缩机壳体与下壳盖的装配效率，保证压缩机的使用性能。

进一步的，所述第一凸台2和所述第二凸台3的个数均至少为1个，优选的，所述第一凸台2和所述第二凸台3的个数均为3个。3个所述第一凸台2与3个所述第二凸台3在所述下壳盖1的外壁上交替间隔设置，进一步地均匀分布，使得压缩机壳体4在所述第一定位平面以及所述第二定位平面的支撑稳定性。

进一步的，所述第一凸台2和所述第二凸台3呈楔形状，具体的，所述第一凸台2和所述第二凸台3通过挤压成型方式加工，其中，所述第一凸台2和所述第二凸台3远离所述压缩机壳体4的侧面类似于球面，以防止在装配过程中刮花所述压缩机壳体4，所述第一凸台2和所述第二凸台3用于与所述下壳盖1连接的连接侧面呈弧形，并与下壳盖1外壁所贴合，以方便在所述定位平面处将压缩机壳体4与所述下壳盖1的第一凸台2或第二凸台3进行圆周焊接，且所述第一凸台2和所述第二凸台3的底面形状类似于梯形，如图1所示，以增大所述第一凸台2以及所述第二凸台3对压缩机壳体4的支撑面积。

具体的，所述第一凸台2和所述第二凸台3与所述下壳盖1通过焊接连接，且在生产过程中，请参阅图5，所述下壳盖1的靠近所述压缩机壳体4的端口存在斜口。进一步的，所述斜口向下壳盖1的中心倾斜的角度为1～3度，这样会使得下壳盖1在与压缩机壳体4装配时更省力。

假设某一系列压缩机壳体4的内径在A～B之间，且B－A＝d，其中，B＞A，0＜d≤0.3mm，设在所述下壳盖1的径向上所述第一凸台2的宽度为w₁，在所述下壳盖1的径向上所述第二凸台3的宽度为w₂，则w₁和w₂满足：0＜w₁≤d/2，d/2≤w₂≤2d，优选的，w₁＝d/2，0.2mm≤w₂≤0.4mm，这样既能满足下壳盖1与该系列压缩机壳体的适配要求，又能使下壳盖1占空尽可能小。

另外，本实施例还提供一种压缩机，包括如上所述的下壳盖。

综上所述，本实用新型提供的一种下壳盖及压缩机，具有以下优点：其中所述下壳盖的外壁上设有第一凸台和第二凸台，在所述下壳盖的径向上所述第一凸台的宽度小于所述第二凸台的宽度，所述第一凸台的朝向所述压缩机壳体的底面与所述下壳盖端口的距离小于所述第二凸台的朝向所述压缩机壳体的底面与所述下壳盖端口的距离。本实用新型通过在所述下壳盖的外壁上设置两组规格不同的凸台，为压缩机壳体的装配提供了两个不同的定位平面，以实现所述下壳盖对内径存在差值的同一系列的压缩机壳体的兼容，减少下壳盖制作种类，降低生产成本，提高压缩机壳体与下壳盖的装配效率，保证压缩机的使用性能。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种下壳盖，用于封闭于压缩机壳体的一端，其特征在于，所述下壳盖的外壁上设有第一凸台和第二凸台，在所述下壳盖的径向上所述第一凸台的宽度小于或等于所述第二凸台的宽度，所述第一凸台的朝向所述压缩机壳体的底面与所述下壳盖端口的距离小于所述第二凸台的朝向所述压缩机壳体的底面与所述下壳盖端口的距离。

2.如权利要求1所述的下壳盖，其特征在于，所述第一凸台与所述第二凸台在所述下壳盖的外壁上交替间隔设置。

3.如权利要求2所述的下壳盖，其特征在于，所述第一凸台和所述第二凸台的个数均至少为3个。

4.如权利要求1所述的下壳盖，其特征在于，所述第一凸台和所述第二凸台呈楔形状。

5.如权利要求1所述的下壳盖，其特征在于，所述第一凸台和所述第二凸台的用于与所述下壳盖连接的连接侧面呈弧形，与下壳盖的外壁贴合。

6.如权利要求1所述的下壳盖，其特征在于，所述第一凸台和所述第二凸台的朝向所述压缩机壳体的底面的形状呈类梯形。

7.如权利要求1所述的下壳盖，其特征在于，所述下壳盖的靠近所述压缩机壳体的端口存在向下壳盖中心倾斜的斜口。

8.如权利要求7所述的下壳盖，其特征在于，所述斜口的倾斜角度为1～3度。

9.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的下壳盖。

10.如权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机包括两种规格的压缩机壳体，d为两种规格的压缩机壳体的内径之差的最大值，在所述下壳盖的径向上所述第一凸台的宽度为w₁，在所述下壳盖的径向上所述第二凸台的宽度为w₂，w₁和w₂满足：0＜w₁≤d/2，d/2≤w₂≤2d。

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