CN212684847U - 一种拼板机模压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼板机模压装置，涉及拼板机技术领域，包括基座以及设置在所述基座上的支架，所述支架上设置有内模，通过一升降机构与所述支架相连接，所述内模的下方设置有底板承载台，所述基座上设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆端与所述底板承载台连接，所述底板承载台的一侧设置有风扇，所述风扇通过支撑架与所述基座相连接。本实用新型的拼板机模压装置通过设置底板承载台，由驱动气缸带动底板承载台对粘接完毕的底板向上挤压，并开启风扇，对粘接处进行吹风，使得胶水凝固得更快，在内模下移送出成型板后，防止由于粘接不牢固，成型板散开。

Description

一种拼板机模压装置

技术领域

本实用新型涉及拼板机技术领域，尤其涉及一种拼板机模压装置。

背景技术

随着市场经济的不断发展进步和人们生活水平的不断提高，对商品的包装要求也在不断增强，特别是电子消费品、装饰品和奢侈品等商品领域，与高品质商品相适应的高品质包装必不可少。对于精品盒的加工成型过程一般都采用面纸包覆内盒的方式成型，面纸是外层装饰材料，内盒为硬质纸板支撑结构，两者用胶水粘合。内盒需要先成型，再用面纸包覆，形成良好的外观状态。目前内盒的成型方式主要有两种：一种为贴角成型方式；另一种为拼板成型方式，现有的拼板机在粘接好后需要等胶水凝固再由内模送出，等待时间较长，或直接粘接好后就送出，由于胶水未完全凝固，容易导致成型板送出后散开。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拼板机模压装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种拼板机模压装置，包括基座以及设置在所述基座上的支架，所述支架上设置有内模，通过一升降机构与所述支架相连接，所述内模的下方设置有底板承载台，所述基座上设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆端与所述底板承载台连接，所述底板承载台的一侧设置有风扇，所述风扇通过支撑架与所述基座相连接。

优选的，所述升降机构包括与所述支架相连接的两个横梁，两个横梁通过连接板连接成一整体，其中一个横梁上设置有齿轮以及驱动所述齿轮旋转的驱动电机，所述齿轮的一侧设置有与其相啮合的齿条，滑动设置在所述横梁上，光滑面上设置有升降杆，所述升降杆与所述内模相连接。

优选的，所述基座上还设置有输送带，所述支架上设置有带动内模向着所述输送带方向移动的平移机构，所述平移机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端与所述横梁固定连接。

优选的，所述支架的两侧还设置有导向杆，所述导向杆上开设有导向槽，所述横梁通过连接板上的滑块与所述导向槽连接。

本实用新型具有以下有益效果:

1、本实用新型的拼板机模压装置通过设置底板承载台，由驱动气缸带动底板承载台对粘接完毕的底板向上挤压，并开启风扇，对粘接处进行吹风，使得胶水凝固得更快，在内模下移送出成型板后，防止由于粘接不牢固，成型板散开；

2、还设置有输送带，拼接完毕后的成型板，直接被移动至输送带上，由输送带将成型板送入下一个工位进行加工，提高了工作的连贯性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作优选的说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型升降机构结构示意图；

图中标记为: 1、基座；2、支架；3、内模；4、底板承载台；5、推动气缸；6、风扇；7、支撑架；8、侧纸板；9、底纸板；10、横梁；11、连接板；12、齿轮；13、驱动电机；14、齿条；15、升降杆；16、输送带；17、驱动气缸；18、导向杆；19、导向槽。

具体实施方式

如图1-2所示，为本实用新型的一种拼板机模压装置，包括基座1以及设置在基座1上的支架2，支架2上设置有内模3，通过一升降机构与支架2相连接，内模3的下方设置有底板承载台4，基座1上设置有推动气缸5，推动气缸5的活塞杆端与底板承载台4连接，底板承载台4的一侧设置有风扇6，风扇6通过支撑架7与基座1相连接。

工作时，由两侧的侧板输送机构将侧纸板送至内模3的两侧，内模3中含有吸风装置(可以在升降杆内设置真空泵，内模上开设吸风孔等方式，为现有技术，在此不做赘述)，将侧纸板8牢牢吸附，另外一侧的底板输送机构将底纸板9送入到底板承载台4上，边缘处被涂了胶水，与侧纸板8的底部进行粘贴，启动推动气缸5，由驱动气缸5带动底板承载台4对粘接完毕的底纸板9向上挤压，并开启风扇6，对粘接处进行吹风(可开成2或3档的风，防止底纸板9被吹落)，使得胶水凝固得更快，在内模3下移送出成型板后，防止由于粘接不牢固，成型板散开。

具体的，升降机构包括与支架2相连接的两个横梁10，两个横梁10通过连接板11连接成一整体，其中一个横梁10上设置有齿轮12以及驱动齿轮12旋转的驱动电机13，齿轮12的一侧设置有与其相啮合的齿条14，滑动设置在横梁10上，光滑面上设置有升降杆15，升降杆15与内模3相连接，纸板拼接成型后，驱动电机13带动齿轮12转动，齿轮12带动齿条14以及升降杆15下降，将成型板送出支架2即可。

此外，基座1上还设置有输送带16，支架2上设置有带动内模3向着输送带16方向移动的平移机构，平移机构包括驱动气缸17，驱动气缸17的活塞杆端与横梁10固定连接，拼接完毕后，启动驱动气缸17，带动成型板向前移动，并对内模3断气，成型板直接落入至输送带16上，由输送带16将成型板送入下一个工位进行加工，提高了工作的连贯性，更进一步的，支架2的两侧还设置有导向杆18，导向杆18上开设有导向槽19，横梁10通过连接板11上的滑块与导向槽19连接，增加导向装置，可以使得平移更加稳定。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种拼板机模压装置，其特征在于：包括基座以及设置在所述基座上的支架，所述支架上设置有内模，通过一升降机构与所述支架相连接，所述内模的下方设置有底板承载台，所述基座上设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆端与所述底板承载台连接，所述底板承载台的一侧设置有风扇，所述风扇通过支撑架与所述基座相连接。

2.根据权利要求1所述的拼板机模压装置，其特征在于：所述升降机构包括与所述支架相连接的两个横梁，两个横梁通过连接板连接成一整体，其中一个横梁上设置有齿轮以及驱动所述齿轮旋转的驱动电机，所述齿轮的一侧设置有与其相啮合的齿条，滑动设置在所述横梁上，光滑面上设置有升降杆，所述升降杆与所述内模相连接。

3.根据权利要求2所述的拼板机模压装置，其特征在于：所述基座上还设置有输送带，所述支架上设置有带动内模向着所述输送带方向移动的平移机构，所述平移机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端与所述横梁固定连接。

4.根据权利要求3所述的拼板机模压装置，其特征在于：所述支架的两侧还设置有导向杆，所述导向杆上开设有导向槽，所述横梁通过连接板上的滑块与所述导向槽连接。

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