CN212684193U - 一种塑料打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料打孔设备，包括底板、第一支柱、第二支柱、横梁、限位板、打孔机构和夹紧机构，所述打孔机构包括气缸、连接杆和钻头，所述夹紧机构包括螺栓、第一夹块、第二夹块、第一固定杆、圆杆、固定块、第二固定杆、第三固定杆、第二载物台和弹簧，通过气缸和钻头的配合，形成简单有效的打孔机构，通过螺栓、第一夹块和第二夹块之间的配合，可以将处于载物台上的工件进行下压固定，通过弹簧的压缩，可以将处于载物台上的工件进行左右固定，使得打孔机构在打孔的时候更加稳定，提高成功率。
Description
技术领域
本实用新型特别涉及一种塑料打孔设备。
背景技术
塑料打孔设备是比较常见的一种打孔设备，广泛的适用于塑料制造的厂商，偶尔一些适用于小型家用，部分简单的塑料打孔设备在夹紧方面无法做到稳定夹紧，因此给塑料打孔的时候难免出现一些打孔失败的情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种塑料打孔设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料打孔设备，包括底板、第一支柱、第二支柱、横梁、限位板、打孔机构和夹紧机构，所述底板水平设置，所述第一支柱和第二支柱均竖向设置在底板上，所述横梁设置在底板上方，所述横梁与底板平行，所述横梁的一端与第一支柱连接，所述横梁的另一端与第二支柱连接，所述限位板设置在横梁与底板之间，所述限位板与横梁和底板平行，所述限位板的一端与第一支柱连接，所述限位板的另一端与第二支柱连接，所述打孔机构设置在横梁上，所述夹紧机构设置在底板上，所述夹紧机构位于限位板与底板之间；
所述打孔机构包括气缸、连接杆和钻头，所述气缸竖向朝下设置在横梁上，所述连接杆的一端与气缸的气杆连接，所述钻头安装在连接杆的远离气缸的一端，所述连接杆与气缸传动连接；
所述夹紧机构包括螺栓、第一夹块、第二夹块、第一固定杆、第一载物台、圆杆、固定块、第二固定杆、第三固定杆、第二载物台和弹簧，所述第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆均竖向设置在底板上，所述第一固定杆下方的底板设有滑槽，所述第一固定杆与底板滑动连接，所述第一固定杆位于第二固定杆与第三固定杆的之间，第一夹块、第二夹块、第一载物台均位于第一固定杆的远离第二固定杆的一侧，所述第二夹块设置在第一夹块与第一载物台之间，所述第一载物台设置在第二夹块下方，所述第一固定杆的远离第二固定杆的一侧设有竖向滑槽，所述第二夹块与第一固定杆滑动连接，所述螺栓竖向设置在第一夹块上方，所述第一夹块上设有与螺栓匹配的螺纹孔，所述螺栓穿过螺纹孔，所述螺栓的顶端与第二夹块连接，所述第二固定杆中间有通孔，所述圆杆穿过第二固定杆的通孔，所述圆杆的一端与第一固定杆连接，所述圆杆的另一端与固定块连接，所述弹簧套设在圆杆上，所述弹簧位于第一固定杆与第二固定杆之间，所述第二载物台位于第三固定杆的远离第二支柱的一侧；
所述限位板上设有圆孔，所述连接杆穿过圆孔。
为了工件表面划伤，所述第一载物台、第二载物台和第二夹块上设有橡胶垫。
为了抗冲击，所述底板的材料是不锈钢。
为了增加钻头的耐用性，所述钻头是合金钻头。
本实用新型的有益效果是，通过气缸和钻头的配合，形成简单有效的打孔机构，通过螺栓、第一夹块和第二夹块的配合，可以将处于载物台上的工件进行下压固定，通过弹簧的压缩，可以将处于载物台上的工件进行左右固定，使得打孔机构在打孔的时候更加稳定，提高成功率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的塑料打孔设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图中：1.底板，2.第一支柱，3.第二支柱，4.横梁，5.限位板，6.气缸，7.连接杆，8.钻头，9.螺栓，10.第一夹块，11.第二夹块，12.第一固定杆，13.第一载物台，14.圆杆，15.固定块，16.第二固定杆，17.第三固定杆，18.第二载物台，19.弹簧。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示，一种塑料打孔设备，包括底板1、第一支柱2、第二支柱3、横梁4、限位板5、打孔机构和夹紧机构，所述底板水平设置，所述第一支柱2和第二支柱3均竖向设置在底板1上，所述横梁4设置在底板1上方，所述横梁4与底板1平行，所述横梁4的一端与第一支柱2连接，所述横梁4的另一端与第二支柱3连接，所述限位板5设置在横梁4与底板1之间，所述限位板5与横梁4和底板1平行，所述限位板5的一端与第一支柱1连接，所述限位板5的另一端与第二支柱3连接，所述打孔机构设置在横梁4上，所述夹紧机构设置在底板1上，所述夹紧机构位于限位板5与底板1之间；
所述打孔机构包括气缸6、连接杆7和钻头8，所述气缸6竖向朝下设置在横梁4上，所述连接杆7的一端与气缸6的气杆连接，所述钻头8安装在连接杆7的远离气缸6的一端，所述连接杆7与气缸6传动连接；
所述夹紧机构包括螺栓9、第一夹块10、第二夹块11、第一固定杆12、第一载物台13、圆杆14、固定块15、第二固定杆16、第三固定杆17、第二载物台18和弹簧19，所述第一固定杆12、第二固定杆16和第三固定杆17均竖向设置在底板1上，所述第一固定杆12下方的底板1设有滑槽，所述第一固定杆12与底板1滑动连接，所述第一固定杆12位于第二固定杆16与第三固定杆17的之间，第一夹块10、第二夹块11、第一载物台13均位于第一固定杆12的远离第二固定杆16的一侧，所述第二夹块11设置在第一夹块10与第一载物台13之间，所述第一载物台13设置在第二夹块11下方，所述第一固定杆12的远离第二固定杆16的一侧设有竖向滑槽，所述第二夹块11与第一固定杆12滑动连接，所述螺栓9竖向设置在第一夹块10上方，所述第一夹块10上设有与螺栓9匹配的螺纹孔，所述螺栓9穿过螺纹孔，所述螺栓9的顶端与第二夹块11连接，所述第二固定杆16中间有通孔，所述圆杆14穿过第二固定杆16的通孔，所述圆杆14的一端与第一固定杆12连接，所述圆杆14的另一端与固定块15连接，所述弹簧19套设在圆杆14上，所述弹簧19位于第一固定杆12与第二固定杆16之间，所述第二载物台18位于第三固定杆17的远离第二支柱3的一侧；
所述限位板5上设有圆孔，所述连接杆7穿过圆孔。
为了工件表面划伤，所述第一载物台13、第二载物台18和第二夹块11上设有橡胶垫。
为了抗冲击，所述底板1的材料是不锈钢。
为了增加钻头的耐用性，所述钻头8是合金钻头。
当工作人员在使用该设备的时候，首先将螺栓9松开，使得第二夹块11上升，使得第二夹块11与第一载物台13之间留出足够的空间，拉动第一固定杆12，使得第三固定杆17和第一固定杆12之间留出足够的空间，这时候，将工件放置在第一载物台13和第二载物台18上，这时候，松开第一固定杆12，此时弹簧19处于压缩状态，弹簧19的回复力对第一固定杆12产生推力，使得第一固定杆12紧贴工件，从而实现左右两侧的夹紧，然后拧紧螺栓9，使得第二夹块11下降贴紧工件，实现上下夹紧。
然后启动气缸6，气杆带动连接杆7下降，连接杆7带动钻头8下降，对已经被夹紧的工件进行打孔，在这里，限位板5的作用是对连接杆7移动方向进行限制，使得钻头8不偏移。
打孔完成后，反向运行气缸6，使得气杆带动连接杆7上升，连接杆7带动钻头8上升，将螺栓9松开，使得第二夹块11上升，与第一夹块10贴紧，然后拉动第一固定杆12，即可取出工件。
与现有技术相比，通过气缸6和钻头8的配合，形成简单有效的打孔机构，通过螺栓9、第一夹块10和第二夹块11之间的配合，可以将处于载物台上的工件进行下压固定，通过弹簧19的压缩，可以将处于载物台上的工件进行左右固定，使得打孔机构在打孔的时候更加稳定，提高成功率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种塑料打孔设备，其特征在于，包括底板(1)、第一支柱(2)、第二支柱(3)、横梁(4)、限位板(5)、打孔机构和夹紧机构，所述底板水平设置，所述第一支柱(2)和第二支柱(3)均竖向设置在底板(1)上，所述横梁(4)设置在底板(1)上方，所述横梁(4)与底板(1)平行，所述横梁(4)的一端与第一支柱(2)连接，所述横梁(4)的另一端与第二支柱(3)连接，所述限位板(5)设置在横梁(4)与底板(1)之间，所述限位板(5)与横梁(4)和底板(1)平行，所述限位板(5)的一端与第一支柱(2)连接，所述限位板(5)的另一端与第二支柱(3)连接，所述打孔机构设置在横梁(4)上，所述夹紧机构设置在底板(1)上，所述夹紧机构位于限位板(5)与底板(1)之间；
所述打孔机构包括气缸(6)、连接杆(7)和钻头(8)，所述气缸(6)竖向朝下设置在横梁(4)上，所述连接杆(7)的一端与气缸(6)的气杆连接，所述钻头(8)安装在连接杆(7)的远离气缸(6)的一端，所述连接杆(7)与气缸(6)传动连接；
所述夹紧机构包括螺栓(9)、第一夹块(10)、第二夹块(11)、第一固定杆(12)、第一载物台(13)、圆杆(14)、固定块(15)、第二固定杆(16)、第三固定杆(17)、第二载物台(18)和弹簧(19)，所述第一固定杆(12)、第二固定杆(16)和第三固定杆(17)均竖向设置在底板(1)上，所述第一固定杆(12)下方的底板(1)设有滑槽，所述第一固定杆(12)与底板(1)滑动连接，所述第一固定杆(12)位于第二固定杆(16)与第三固定杆(17)的之间，第一夹块(10)、第二夹块(11)、第一载物台(13)均位于第一固定杆(12)的远离第二固定杆(16)的一侧，所述第二夹块(11)设置在第一夹块(10)与第一载物台(13)之间，所述第一载物台(13)设置在第二夹块(11)下方，所述第一固定杆(12)的远离第二固定杆(16)的一侧设有竖向滑槽，所述第二夹块(11)与第一固定杆(12)滑动连接，所述螺栓(9)竖向设置在第一夹块(10)上方，所述第一夹块(10)上设有与螺栓(9)匹配的螺纹孔，所述螺栓(9)穿过螺纹孔，所述螺栓(9)的顶端与第二夹块(11)连接，所述第二固定杆(16)中间有通孔，所述圆杆(14)穿过第二固定杆(16)的通孔，所述圆杆(14)的一端与第一固定杆(12)连接，所述圆杆(14)的另一端与固定块(15)连接，所述弹簧(19)套设在圆杆(14)上，所述弹簧(19)位于第一固定杆(12)与第二固定杆(16)之间，所述第二载物台(18)位于第三固定杆(17)的远离第二支柱(3)的一侧；
所述限位板(5)上设有圆孔，所述连接杆(7)穿过圆孔。
2.如权利要求1所述的塑料打孔设备，其特征在于，所述第一载物台(13)、第二载物台(18)和第二夹块(11)上设有橡胶垫。
3.如权利要求1所述的塑料打孔设备，其特征在于，所述底板(1)的材料是不锈钢。
4.如权利要求1所述的塑料打孔设备，其特征在于，所述钻头(8)是合金钻头。
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