CN212683866U - 一种高效盒子自动组装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效盒子自动组装台，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的右侧固定连接有伺服电机，所述驱动箱的顶部通过转轴活动连接有工作台，所述工作台顶部的四角均固定连接有治具，所述支撑板的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部延伸至工作台的顶部，所述固定板右侧的顶部固定连接有与治具相适配的组装机构。本实用新型具备组装效率高及降低了工人劳动强度的优点，解决了现有的盒子组装台，在使用过程中，通常自动化强度较低，导致在对盒子进行组装时，需要采用大量人力进行辅助组装，从而影响组装效率，且增加了工人的劳动强度，不便于使用者的使用，降低了组装台适用性的问题。

Description

一种高效盒子自动组装台

技术领域

本实用新型涉及自动组装台技术领域，具体为一种高效盒子自动组装台。

背景技术

自动化装配是指以自动化机械代替人工劳动的一种装配技术，自动化装配技术以机器人为装配机械，同时需要柔性的外围设备，配合部分机械化的流水线和辅助设备实现了局部自动化装配和全自动化装配，在自动化装配机上必须装备相应的带工具和夹具的夹持装置，以保证所组装的零件相互位置的必要精度，实现单元组装和钳工操作的可能性。

现有的盒子组装台，在使用过程中，通常自动化强度较低，导致在对盒子进行组装时，需要采用大量人力进行辅助组装，从而影响组装效率，且增加了工人的劳动强度，不便于使用者的使用，降低了组装台的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效盒子自动组装台，具备组装效率高及降低了工人劳动强度的优点，解决了现有的盒子组装台，在使用过程中，通常自动化强度较低，导致在对盒子进行组装时，需要采用大量人力进行辅助组装，从而影响组装效率，且增加了工人的劳动强度，不便于使用者的使用，降低了组装台适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效盒子自动组装台，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的右侧固定连接有伺服电机，所述驱动箱的顶部通过转轴活动连接有工作台，所述工作台顶部的四角均固定连接有治具，所述支撑板的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部延伸至工作台的顶部，所述固定板右侧的顶部固定连接有与治具相适配的组装机构，所述支撑板的右侧固定连接有抓取机构。

优选的，所述治具的数量为八个，两个治具为一组。

优选的，所述抓取机构位于工作台的右侧，所述组装机构位于治具的顶部。

优选的，所述支撑板底部的四角均固定连接有支撑杆，所述工作台为圆形设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑板、驱动箱、伺服电机、工作台、治具、固定板、组装机构和抓取机构的配合，具备组装效率高及降低了工人劳动强度的优点，解决了现有的盒子组装台，在使用过程中，通常自动化强度较低，导致在对盒子进行组装时，需要采用大量人力进行辅助组装，从而影响组装效率，且增加了工人的劳动强度，不便于使用者的使用，降低了组装台适用性的问题。

2、本实用新型通过设置驱动箱和伺服电机，使工作台可以进行旋转，从而方便对盒子的方位移动，增加组装效率，通过设置治具，可以对盒子进行限位固定，通过设置固定板和组装机构，可以对盒子进行高效组装，从而降低工人的劳动强度，通过设置抓取机构，方便对需要组装的物料进行抓取至工作台的表面，通过设置支撑杆，可以对支撑板进行稳定的支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1支撑板、2驱动箱、3伺服电机、4工作台、5治具、6固定板、7组装机构、8抓取机构、9支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的支撑板1、驱动箱2、伺服电机3、工作台4、治具5、固定板6、组装机构7、抓取机构8和支撑杆9部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-2，一种高效盒子自动组装台，包括支撑板1，支撑板1底部的四角均固定连接有支撑杆9，工作台4为圆形设计，通过设置支撑杆9，可以对支撑板1进行稳定的支撑，支撑板1的顶部固定连接有驱动箱2，驱动箱2的右侧固定连接有伺服电机3，通过设置驱动箱2和伺服电机3，使工作台4可以进行旋转，从而方便对盒子的方位移动，增加组装效率，驱动箱2的顶部通过转轴活动连接有工作台4，工作台4顶部的四角均固定连接有治具5，通过设置治具5，可以对盒子进行限位固定，治具5的数量为八个，两个治具5为一组，支撑板1的左侧固定连接有固定板6，固定板6的顶部延伸至工作台4的顶部，固定板6右侧的顶部固定连接有与治具5相适配的组装机构7，通过设置固定板6和组装机构7，可以对盒子进行高效组装，从而降低工人的劳动强度，支撑板1的右侧固定连接有抓取机构8，通过设置抓取机构8，方便对需要组装的物料进行抓取至工作台4的表面，抓取机构8位于工作台4的右侧，组装机构7位于治具5的顶部，通过支撑板1、驱动箱2、伺服电机3、工作台4、治具5、固定板6、组装机构7和抓取机构8的配合，具备组装效率高及降低了工人劳动强度的优点，解决了现有的盒子组装台，在使用过程中，通常自动化强度较低，导致在对盒子进行组装时，需要采用大量人力进行辅助组装，从而影响组装效率，且增加了工人的劳动强度，不便于使用者的使用，降低了组装台适用性的问题。

使用时，抓取机构8对待组装的盒子进行抓取，待组装的盒子在抓取机构8的作用下移动至治具5的顶部，治具5对盒子进行辅助限位，然后伺服电机3的转轴带动驱动箱2内腔的齿轮进行旋转，驱动箱2对工作台4进行驱动，使工作台4开始进行旋转，当治具5顶部的盒子移动至组装机构7的底部时，停止伺服电机3运转，同时组装机构7对盒子进行快速组装，从而完成整体加工作业。

综上所述：该高效盒子自动组装台，通过支撑板1、驱动箱2、伺服电机3、工作台4、治具5、固定板6、组装机构7和抓取机构8的配合，解决了现有的盒子组装台，在使用过程中，通常自动化强度较低，导致在对盒子进行组装时，需要采用大量人力进行辅助组装，从而影响组装效率，且增加了工人的劳动强度，不便于使用者的使用，降低了组装台适用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高效盒子自动组装台，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部固定连接有驱动箱（2），所述驱动箱（2）的右侧固定连接有伺服电机（3），所述驱动箱（2）的顶部通过转轴活动连接有工作台（4），所述工作台（4）顶部的四角均固定连接有治具（5），所述支撑板（1）的左侧固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的顶部延伸至工作台（4）的顶部，所述固定板（6）右侧的顶部固定连接有与治具（5）相适配的组装机构（7），所述支撑板（1）的右侧固定连接有抓取机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高效盒子自动组装台，其特征在于：所述治具（5）的数量为八个，两个治具（5）为一组。

3.根据权利要求1所述的一种高效盒子自动组装台，其特征在于：所述抓取机构（8）位于工作台（4）的右侧，所述组装机构（7）位于治具（5）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种高效盒子自动组装台，其特征在于：所述支撑板（1）底部的四角均固定连接有支撑杆（9），所述工作台（4）为圆形设计。

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