CN212682779U - 一种带有上料机构的摩擦焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有上料机构的摩擦焊机，属于钻杆加工技术领域，其包括机体，机体包括钻头转动部和钻杆操作部，钻杆水平插入钻杆操作部内，钻杆平行于钻杆操作部，所述钻杆操作部远离钻头转动部的外侧固定有若干相互平行的支撑台，支撑台的长度方向垂直于钻杆的插入方向，支撑台上表面开设有容纳槽，容纳槽内转动连接有第一支撑辊，第一支撑辊的转动轴线平行于支撑台的长度方向，支撑台下表面固定连接有将其贯穿的第一驱动装置，第一驱动装置供第一支撑辊进行升降，本实用新型具有钻杆上料更加方便，以提高摩擦焊机工作效率的效果。

Description

一种带有上料机构的摩擦焊机

技术领域

本实用新型涉及钻杆加工的技术领域，尤其是涉及一种带有上料机构的摩擦焊机。

背景技术

摩擦焊机是指在旋转中产生热能，再加以适当压力，完成焊接的设备，按能量输入方法不同，摩擦焊机分连续驱动式和惯性式两种，前者由夹具、传动机构、加压机构、制动装置和控制装置组成；后者则由夹具、传动机构、飞轮、加压机构和控制装置组成，钻杆和钻头的焊接采用摩擦焊形式，因此需要用到摩擦焊机。

参考图1，现有的摩擦焊机包括机体1，机体1包括钻头转动部11和钻杆操作部12，钻头转动部11通过高速转动钻头，同时钻头转动部11和钻杆8操作部12逐渐靠近，钻杆8和高速转动的钻头相接触进行摩擦焊接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于钻杆固定在钻头转动部，而钻杆较长，钻杆需要从外界移动至钻杆操作部上，上述方案中钻杆的上料需要人力抬动，不仅费时费力，还降低了摩擦焊机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有上料机构的摩擦焊机，达到钻杆上料更加方便，以提高摩擦焊机工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有上料机构的摩擦焊机，包括机体，机体包括钻头转动部和钻杆操作部，钻杆水平插入钻杆操作部内，钻杆平行于钻杆操作部，所述钻杆操作部远离钻头转动部的外侧固定有若干相互平行的支撑台，支撑台的长度方向垂直于钻杆的插入方向，支撑台上表面开设有容纳槽，容纳槽内转动连接有第一支撑辊，第一支撑辊的转动轴线平行于支撑台的长度方向，支撑台下表面固定连接有将其贯穿的第一驱动装置，第一驱动装置供第一支撑辊进行升降。

通过采用上述技术方案，将多个钻杆放置于支撑台上，使得钻杆的长度方向垂直于支撑台的长度方向，在进行钻杆的摩擦焊时，将钻杆在支撑台上滚动至正对机体的位置，通过启动第一驱动装置使得第一支撑辊升高，直至第一支撑辊与钻杆抵紧，由于第一支撑辊的转动轴线平行于支撑台的长度方向，进而使得第一支撑辊在推向机体时更加轻松方便，在钻杆摩擦焊完毕后，再将钻杆抽出，并在支撑台下滚至远离待加工的钻杆一端，再驱动第一驱动装置将第一支撑辊降下，进行下一个钻杆的加工，达到了钻杆上料更加方便，以提高摩擦焊机工作效率的效果。

本实用新型进一步设置为：相邻所述支撑台之间固定有支架，支架上转动连接有两个周向侧壁相对的支撑轮，两个支撑轮的转动轴线均垂直于支撑台的长度方向。

通过采用上述技术方案，支架位于相邻的支撑台之间，使得支撑轮能够对钻杆起到支撑的作用，同时支撑轮的转动轴线垂直于支撑台的长度方向，使得钻杆的自转更加轻松方便，提高了钻杆的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述支架上表面转动连接有第二支撑辊，第二支撑辊的转动轴线平行于第一支撑辊的转动轴线，支架上固定有供第二支撑辊升降的第二驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过启动第二驱动装置使得第二支撑辊升高，直至第二支撑辊与钻杆抵紧，由于第二支撑辊的转动轴线平行于第一支撑辊的转动轴线，且第二支撑辊位于两个第一支撑辊之间，进而使得钻杆的上料更加轻松方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑辊的中部向内凹陷。

通过采用上述技术方案，由于钻杆的外壁为圆弧状，第二支撑辊的中部向内凹陷能够加大与钻杆的接触面积，进而使得钻杆的推动更加轻松。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台靠近机体的侧壁固定连接有倾斜设置的导向板，导向板的顶端与支撑台侧壁的顶部固定连接，导向板的底端靠近机体。

通过采用上述技术方案，若钻杆的长度较短，在钻杆加工完毕后，钻杆远离机体的一端可通过导向板向上滑移至支撑台上，进而使得钻杆的下料更加轻松方便。

本实用新型进一步设置为：所述钻杆操作部远离钻头转动部的一端固定连接有夹持台，夹持台上表面转动连接有两个相对设置且为弧形状的夹持板，夹持板的转动轴线平行于机体的长度方向，夹持台侧壁固定有供夹持板转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过启动驱动电机能够使得两个夹持板的顶端相互靠近，进而能够将钻杆夹紧，有效防止了钻杆在加工时产生偏移，进而使得钻杆的加工效率大大提高。

本实用新型进一步设置为：所述夹持台上表面和夹持板的顶端均转动连接有滚轮，滚轮的转动轴线平行于夹持板的转动轴线。

通过采用上述技术方案，由于滚轮的转动轴线平行于夹持板的转动轴线，进而使得钻杆的自转更加轻松方便，同时滚轮还能够与钻杆进行良好接触，有效防止钻杆外壁磨损。

本实用新型进一步设置为：所述钻杆操作部远离钻头转动部的一侧固定有支腿，支腿上转动连接有辅助支撑辊，辅助支撑辊的转动轴线垂直于钻杆的插入方向。

通过采用上述技术方案，由于辅助支撑辊靠近机体，而钻杆的长度较长，进而使得辅助支撑辊能够对钻杆靠近机体的位置进行支撑，同时辅助支撑辊的转动轴线垂直于钻杆的插入方向，能够使得钻杆更加轻松的插入机体内。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.将钻杆在支撑台上滚动至正对机体的位置，通过启动第一驱动装置使得第一支撑辊升高，直至第一支撑辊与钻杆抵紧，进而使得第一支撑辊在推向机体时更加轻松方便，达到了钻杆上料更加方便，以提高摩擦焊机工作效率的效果；

2.由于第二支撑辊的转动轴线平行于第一支撑辊的转动轴线，且第二支撑辊位于两个第一支撑辊之间，进而使得钻杆的上料更加轻松方便；

3.若钻杆的长度较短，在钻杆加工完毕后，钻杆远离机体的一端可通过导向板向上滑移至支撑台上，进而使得钻杆的下料更加轻松方便。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是为显示第二支撑辊的结构示意图；

图5是为显示辅助支撑辊的结构示意图；

图6是隐藏钻杆后的结构示意图；

图7是图6中B部分的局部放大示意图；

图8是为显示拆卸组件的局部剖视图；

图9是为显示滑块和滑槽的局部剖视图。

图中，1、机体；11、钻头转动部；12、钻杆操作部；121、操作槽；1211、滑槽；2、支撑台；21、容纳槽；22、第一支撑辊；23、第一驱动装置；24、导向板；3、支架；31、支撑轮；32、第二支撑辊；33、第二驱动装置；4、支腿；41、辅助支撑辊；5、夹持台；51、夹持板；52、驱动电机；53、滚轮；6、夹紧组件；61、夹板；611、凸起；612、减重孔；62、驱动件；7、拆卸组件；71、连接块；72、固定块；721、拆卸槽；722、滑块；73、螺栓；8、钻杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种带有夹紧机构的摩擦焊机，包括机体1，机体1包括钻头转动部11和钻杆操作部12，钻杆操作部12上表面开设有操作槽121，操作槽121内设置有多组夹紧组件6，夹紧组件6用于夹紧固定水平插入操作槽121内的钻杆8，钻杆操作部12远离钻头转动部11的外侧设置有上料组件，上料组件用于钻杆8快速插入操作槽121内；钻头固定在钻头转动部11上进行高速转动，钻杆8通过上料组件插入操作槽121内后，通过夹紧组件6将其固定，在钻头高速运转的同时，钻头转动部11和钻杆8转动部通过油缸驱动相互靠近，使得钻杆8和钻头进行摩擦焊接，达到了钻杆8上料更加方便，以提高摩擦焊机工作效率的效果的同时，还能够对钻杆8进行稳固，以提高钻头与钻杆8的摩擦效果。

如图2和图3所示，上料组件包括两个相互平行且垂直于操作槽121的支撑台2，支撑台2上表面开设有容纳槽21，容纳槽21内转动连接有第一支撑辊22，第一支撑辊22转动轴线平行于支撑台2的长度方向，第一支撑辊22正对操作槽121，支撑台2下表面固定有第一驱动装置23，本实施例中第一驱动装置23为气缸，第一驱动装置23供第一支撑辊22进行升降，支撑台2靠近机体1的侧壁顶部固定连接有倾斜设置的导向板24，导向板24靠近机体1的一端为低端；先将多个钻杆8放置在支撑台2上的同一端，将一个钻杆8在支撑台2上沿其长度方向滚动至正对操作槽121后，通过启动第一驱动装置23使得第一支撑辊22升高并将钻杆8顶起，由于第一支撑辊22的转动轴线平行于支撑台2的长度方向，进而使得钻杆8在推进操作槽121的过程更加轻松方便，钻杆8加工完毕后，将钻杆8抽出，启动第一驱动装置23使得第一支撑辊22降低，再将加工完的钻杆8在支撑台2上滚向远离未加工的钻杆8一端，以此往复，达到了钻杆8上料更加方便，以提高摩擦焊机工作效率的效果。

如图4所示，两个支撑台2的中间固定有支架3，支架3上转动连接有两个周向侧壁相对的支撑轮31，支撑轮31的转动轴线垂直于第一支撑辊22的转动轴线，支架3上转动连接有第二支撑辊32，第二支撑辊32位于支撑轮31靠近机体1的一侧，第二支撑辊32的中心处向内凹陷，支架3下表面固定连接有第二驱动装置33，本实施例中第二驱动装置33为气缸，第二驱动装置33供第二支撑辊32进行升降；两个支撑轮31能够对钻杆8进行支撑的同时，更加的便于钻杆8自转，启动第二驱动装置33，使得第二支撑辊32将钻杆8顶起，进而使得钻杆8在推向机体1时更加的轻松方便，同时提高了钻杆8上料的稳定性。

如图5所示，机体1靠近支撑台2的一侧固定有支腿4，支腿4上转动连接有辅助支撑辊41，辅助支撑辊41的转动轴线平行于第一支撑辊22的转动轴线；由于辅助支撑辊41相比于第一支撑辊22和第二支撑辊32更加靠近机体1，而钻杆8的长度较长，进而使得辅助支撑辊41能够对钻杆8起到更好的支撑作用，以保证钻杆8在上料时更加的稳定。

如图6和图7所示，钻杆操作部12靠近支撑台2的侧壁固定连接有夹持台5，夹持台5上转动连接有两个相对设置且为弧形状的夹持板51，支撑台2侧壁固定有供夹持板51转动的驱动电机52，夹持板51的转动轴线垂直于第一支撑辊22的转动轴线，夹持台5上表面和夹持板51的顶端均转动连接有滚轮53，滚轮53的转动轴线平行于夹持板51的转动轴线；在钻杆8上料完毕后，通过启动驱动电机52，使得两个夹持板51相互靠近并将钻杆8夹紧，滚轮53能够保证与钻杆8的良好接触并使其更加方便的自转，进而对钻杆8起到了初步固定的效果。

如图6和图7所示，夹紧组件6包括两个相对设置的夹板61，夹板61与机体1为滑移设置，钻杆操作部12上固定有多个供夹板61滑移的驱动件62，本实施例中驱动件62为油缸，夹板61为弧形状，且其圆弧为劣弧，夹板61相对的圆弧凹面上固定有若干凸起611，每个夹板61上的所有凸起611表面均位于同一圆弧上，夹板61的圆弧凹面上开设有若干减重孔612；通过启动驱动件62使得两个夹板61相对靠近，直至夹板61的圆弧凹面与钻杆8外壁贴合并夹紧固定，凸起611的设置能够使得夹板61对钻杆8的摩擦力加大，进而使得钻杆8的固定更加稳定。

如图8和图9所示，拆卸组件7包括连接块71、固定块72和螺栓73，固定块72靠近夹板61的一侧开设有拆卸槽721，固定块72另一侧与驱动件62固定连接，连接块71固定连接在夹板61靠近固定块72的侧壁，拆卸槽721供连接块71拆入，螺栓73将固定块72的顶部贯穿并与连接块71螺纹连接；拧下螺栓73后，可将连接块71从固定块72上抽出，进而使得夹板61能够从钻杆操作部12上取下，使得夹板61的维修或更换更加的轻松方便。

如图9所示，固定块72下表面固定连接有滑块722，操作槽121内底壁开设有滑槽1211，滑块722在滑槽1211内滑移，滑槽1211的长度方向平行于夹板61的移动反向，滑槽1211和滑块722的竖截面均为T形状；通过启动驱动件62使得固定块72移动的同时，滑块722在滑槽1211内滑槽1211，使得滑块722和滑槽1211能够对夹板61的移动起到限位和导向的作用，有效防止了钻杆8在加工时产生偏移，进而使得钻杆8的加工效率大大提高。

本实施例的实施原理为：在进行钻杆8的上料时，先将多个钻杆8放置在支撑台2上的同一端，将一个钻杆8在支撑台2上沿其长度方向滚动至正对操作槽121后，通过启动第一驱动装置23使得第一支撑辊22升高并将钻杆8顶起，同时启动第二驱动装置33使得第二支撑辊32顶部与第一支撑辊22顶部齐平，由于第一支撑辊22和第二支撑辊32的转动轴线平行于支撑台2的长度方向，进而使得钻杆8在推进操作槽121的过程更加轻松方便，钻杆8加工完毕后，将钻杆8抽出，启动第一驱动装置23使得第一支撑辊22降低，再将加工完的钻杆8在支撑台2上滚向远离未加工的钻杆8一端，以此往复，达到了钻杆8上料更加方便，以提高摩擦焊机工作效率的效果；在钻杆8上料完毕后，通过启动驱动电机52和驱动件62，使得两个夹持板51和使得多组相对的夹板61将钻杆8夹持固定，能够对钻杆8进行稳固，以提高钻头与钻杆8的摩擦效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有上料机构的摩擦焊机，包括机体(1)，机体(1)包括钻头转动部(11)和钻杆操作部(12)，钻杆(8)水平插入钻杆操作部(12)内，钻杆(8)平行于钻杆操作部(12)，其特征在于：所述钻杆操作部(12)远离钻头转动部(11)的外侧固定有若干相互平行的支撑台(2)，支撑台(2)的长度方向垂直于钻杆(8)的插入方向，支撑台(2)上表面开设有容纳槽(21)，容纳槽(21)内转动连接有第一支撑辊(22)，第一支撑辊(22)的转动轴线平行于支撑台(2)的长度方向，支撑台(2)下表面固定连接有将其贯穿的第一驱动装置(23)，第一驱动装置(23)供第一支撑辊(22)进行升降。

2.根据权利要求1所述的一种带有上料机构的摩擦焊机，其特征在于：相邻所述支撑台(2)之间固定有支架(3)，支架(3)上转动连接有两个周向侧壁相对的支撑轮(31)，两个支撑轮(31)的转动轴线均垂直于支撑台(2)的长度方向。

3.根据权利要求2所述的一种带有上料机构的摩擦焊机，其特征在于：所述支架(3)上表面转动连接有第二支撑辊(32)，第二支撑辊(32)的转动轴线平行于第一支撑辊(22)的转动轴线，支架(3)上固定有供第二支撑辊(32)升降的第二驱动装置(33)。

4.根据权利要求3所述的一种带有上料机构的摩擦焊机，其特征在于：所述第二支撑辊(32)的中部向内凹陷。

5.根据权利要求1所述的一种带有上料机构的摩擦焊机，其特征在于：所述支撑台(2)靠近机体(1)的侧壁固定连接有倾斜设置的导向板(24)，导向板(24)的顶端与支撑台(2)侧壁的顶部固定连接，导向板(24)的底端靠近机体(1)。

6.根据权利要求1所述的一种带有上料机构的摩擦焊机，其特征在于：所述钻杆操作部(12)远离钻头转动部(11)的一端固定连接有夹持台(5)，夹持台(5)上表面转动连接有两个相对设置且为弧形状的夹持板(51)，夹持板(51)的转动轴线平行于机体(1)的长度方向，夹持台(5)侧壁固定有供夹持板(51)转动的驱动电机(52)。

7.根据权利要求6所述的一种带有上料机构的摩擦焊机，其特征在于：所述夹持台(5)上表面和夹持板(51)的顶端均转动连接有滚轮(53)，滚轮(53)的转动轴线平行于夹持板(51)的转动轴线。

8.根据权利要求1所述的一种带有上料机构的摩擦焊机，其特征在于：所述钻杆操作部(12)远离钻头转动部(11)的一侧固定有支腿(4)，支腿(4)上转动连接有辅助支撑辊(41)，辅助支撑辊(41)的转动轴线垂直于钻杆(8)的插入方向。

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