CN212682651U - 一种单双工位切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单双工位切割机，机架上设有切割架和接料架，切割架上设有锯前压紧支架和锯后压紧支架，锯前压紧支架、锯后压紧支架上安装有压紧气缸，切割架上还设有位于锯前压紧支架前方的计米器支架，计米器支架上安装有计米器；切割架上还设置有切割组件，切割组件包括固定支架、水平安装架、横推气缸、竖直安装架和可调气缸，竖直安装架上安装有切割电机和锯片。本申请可根据设定长度对型材进行精确切割，切割过程中切割架、锯片随型材同步移动，在型材移动过程中进行定长切割可提高切割效率；锯片可根据需要横向移动，能完成单、双工位切割，在进行双工位切割时，两根型材的切割长度可以不同，能满足不同的切割需求。

Description

一种单双工位切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机械技术，尤其是一种单双工位切割机。

背景技术

玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓玻璃纤维增强塑料或玻璃钢。玻璃钢具有质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、耐腐蚀等特点，在生产使用时大多被制成棒状、条状，截面形状可根据需要设计，玻璃钢型材在各行业使用较广泛。

现有的玻璃钢型材切断装置，在对玻璃钢型材进行切断作业时，切割精度差、切割效率低。如申请号为CN201822201172.1 的中国专利文件公开的“一种玻璃钢切断装置”，通过对夹持机构进行改良，能够对不同尺寸的玻璃钢棒进行夹持固定并提供切割的稳定性，但该切割装置仍存在切割精度差、切割效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单双工位切割机，用于解决现有切割效率低、切割精度差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种单双工位切割机，机架上设有切割架和接料架，所述切割架可在所述机架上沿型材的运动方向移动，所述切割架上设有锯前压紧支架和锯后压紧支架，所述锯前压紧支架和所述锯后压紧支架上分别安装有两个压紧气缸，所述压紧气缸用于将待切割型材压紧在所述切割架上，所述切割架上还设有位于所述锯前压紧支架前方的计米器支架，所述计米器支架上安装有两个用于测量待切割型材的长度的计米器；所述切割架上还设置有位于所述锯前压紧支架和所述锯后压紧支架之间切割组件，所述切割组件包括安装在所述切割架上的固定支架，所述固定支架上安装有可在水平方向垂直待切割型材移动的水平安装架和用于驱动所述水平安装架移动的横推气缸，所述水平安装架安装有可在竖直方向移动的竖直安装架和用于驱动所述竖直安装架移动的可调气缸，所述竖直安装架上安装有切割电机和锯片，所述切割电机可驱动所述锯片转动。

本实用新型提供的单双工位切割机还具有以下技术特征：

进一步地，所述接料架上设有可沿型材运动方向移动的定位机构，所述定位机构包括定位支架、气缸、定位板和行程开关，所述定位支架可移动地安装在所述接料架上，所述气缸安装在所述定位支架上，所述气缸的推杆上安装有所述定位板，待切割型材的端部抵触所述定位板时所述行程开关动作。

进一步地，所述定位机构的气缸为三轴气缸。

进一步地，所述水平安装架上设有用于检测所述竖直安装架的位置的接近开关。

进一步地，所述机架上设有警示灯，所述定位支架上还安装有警示灯复位开关。

进一步地，所述机架上设有用于检测所述切割架的位置的行程开关，所述机架上还固定有复位气缸，所述复位气缸的缸体与所述机架固定相连，所述复位气缸的推杆与所述切割架固定相连。

进一步地，所述计米器支架上安装有两个可在水平方向垂直待切割型材移动的水平安装板，所述水平安装板上安装有可沿竖直方向移动的竖直安装板，所述竖直安装板的下侧安装有用于压触在待切割型材上表面的滚轮，所述滚轮的中心轴与所述计米器的转轴固定相连。

进一步地，所述水平安装板上设有沿竖直方向设置的导轨，所述竖直安装板上设有滑块；所述竖直安装板还设有螺母，所述水平安装板上固定有穿设在所述螺母内的丝杠，所述丝杠的上端固定有手轮，转动所述手轮可通过所述丝杠、所述螺母调节所述竖直安装板的高度。

进一步地，所述竖直安装板的下侧铰接有滚轮安装板，所述滚轮安装板的下侧安装有两个所述滚轮，两个所述滚轮的中心轴通过同步带固定相连。

本实用新型具有如下有益效果：通过在可移动的切割架上设置两组压紧气缸，切割组件中的锯片可随水平安装架、竖直安装架移动，可根据计米器或定位板的触发信号控制压紧气缸将待切割型材压紧在切割架上，然后通过切割组件进行切割，可根据设定长度对型材进行精确切割，切割过程中切割架、锯片随型材同步移动，在型材移动过程中进行定长切割可提高切割效率；锯片可根据需要横向移动，可根据需要对两根型材进行切割，能完成单、双工位切割，在进行双工位切割时，两根型材的切割长度可以不同，能满足不同的切割需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的单双工位切割机的结构示意图 ；

图2为图1中A部的局部放大视图 ；

图3为本实用新型实施例的单双工位切割机的内部结构示意图 ；

图4为本实用新型实施例中的计米器安装结构示意图 ；

图5为本实用新型实施例中的切割架的结构示意图 ；

图6为本实用新型实施例中的切割组件的结构示意图 ；

图7为图6中B部的局部放大视图 。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图7所示的本实用新型的单双工位切割机的一个实施例中，该实施例的单双工位切割机，机架10上设有切割架20和接料架30，切割架20可在机架10上沿型材101的运动方向移动，切割架20上设有锯前压紧支架21和锯后压紧支架22，锯前压紧支架21和锯后压紧支架22上分别安装有两个压紧气缸23，压紧气缸23用于将待切割型材101压紧在切割架20上，切割架20上还设有位于锯前压紧支架21前方的计米器支架24，计米器支架24上安装有两个用于测量待切割型材的长度的计米器25；切割架20上还设置有位于锯前压紧支架21和锯后压紧支架22之间切割组件40，切割组件40包括安装在切割架20上的固定支架41，固定支架41上安装有可在水平方向垂直待切割型材101移动的水平安装架42和用于驱动水平安装架移动的横推气缸43，水平安装架42安装有可在竖直方向移动的竖直安装架44和用于驱动竖直安装架44移动的可调气缸45，竖直安装架44上安装有切割电机46和锯片47，切割电机46可驱动锯片47转动。具体而言，水平安装架42、竖直安装架44上均设有导轨、滑块等滑动导向机构以保证水平安装架42、竖直安装架44能平稳地往复移动。本申请通过在可移动的切割架上设置两组压紧气缸，切割组件中的锯片可随水平安装架、竖直安装架移动，可根据计米器或定位板的触发信号控制压紧气缸将待切割型材压紧在切割架上使得切割架随待切割型材一起移动，然后通过切割组件进行切割，可根据设定长度对型材进行精确切割，切割过程中切割架、锯片随型材同步移动，在型材移动过程中进行定长切割可提高切割效率；锯片可根据需要横向移动，可根据需要分别对两根型材进行切割，能完成单、双工位切割，在进行双工位切割时，两根型材的切割长度可以不同，能满足不同的切割需求。

在本申请的一个实施例中，优选地，接料架30上设有可沿型材运动方向移动的定位机构50，定位机构50包括定位支架51、气缸52、定位板53和行程开关54，定位支架51可移动地安装在接料架30上，气缸52安装在定位支架51上，气缸52的推杆上安装有定位板53，待切割的型材101的端部抵触定位板53时所述行程开关54动作。优选地，定位机构50的气缸52为三轴气缸。具体而言，在该实施例中，当待切割的型材101的端部抵触定位板53时行程开关54动作并发出切割信号，定位板53的位置可根据需要型材的切割长度确定，行程开关54动作后，压紧气缸将待切割的型材压紧在切割架上使得切割架随待切割型材一起移动，然后通过切割组件进行切割，由此实现根据预设长度实现定长切割；在该实施例中，当需要的切割长度小于机架的长度时，切割信号可采用定位板53、行程开关54产生的触发信号；当需要的切割长度大于机架的长度时，切割信号可采用由计米器计量预设长度后产生的信号作为切割触发信号。

在本申请的一个实施例中，优选地，水平安装架42上设有用于检测竖直安装架44的位置的接近开关421，通过接近开关421可检测锯片是否位于待切割的型材的上方；优选地，机架10上设有警示灯11，定位支架52上还安装有警示灯复位开关55，由此在切割完成后通过警示灯提醒工作人员取料，工作人员取料后可通警示复位开关使得警示灯恢复正常。

在本申请的一个实施例中，优选地，机架10上设有用于检测切割架20的位置的行程开关12；机架10上还固定有复位气缸13，复位气缸13的缸体与机架10固定相连，复位气缸13的推杆与切割架20固定相连，由此可通过行程开关12检测切割架的位置，在切割完成且压紧气缸复位后，可通过复位气缸13将切割架复位以等待下次切割作业。

在本申请的一个实施例中，优选地，计米器支架24上安装有两个可在水平方向垂直待切割型材移动的水平安装板241，水平安装板241上安装有可沿竖直方向移动的竖直安装板242，竖直安装板242的下侧安装有用于压触在待切割型材上表面的滚轮243，滚轮243的中心轴与计米器25的转轴固定相连；优选地，水平安装板241上设有沿竖直方向设置的导轨，竖直安装板242上设有滑块；竖直安装板242还设有螺母，水平安装板241上固定有穿设在所述螺母内的丝杠244，丝杠244的上端固定有手轮245，转动手轮245可通过丝杠、螺母调节竖直安装板242的高度。优选地，竖直安装板242的下侧铰接有滚轮安装板246，滚轮安装板246的下侧安装有两个滚轮243，两个滚轮243的中心轴通过同步带247固定相连，由此使得计米器25计量可靠。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种单双工位切割机，机架上设有切割架和接料架，其特征在于，所述切割架可在所述机架上沿型材的运动方向移动，所述切割架上设有锯前压紧支架和锯后压紧支架，所述锯前压紧支架和所述锯后压紧支架上分别安装有两个压紧气缸，所述压紧气缸用于将待切割型材压紧在所述切割架上，所述切割架上还设有位于所述锯前压紧支架前方的计米器支架，所述计米器支架上安装有两个用于测量待切割型材的长度的计米器；所述切割架上还设置有位于所述锯前压紧支架和所述锯后压紧支架之间切割组件，所述切割组件包括安装在所述切割架上的固定支架，所述固定支架上安装有可在水平方向垂直待切割型材移动的水平安装架和用于驱动所述水平安装架移动的横推气缸，所述水平安装架安装有可在竖直方向移动的竖直安装架和用于驱动所述竖直安装架移动的可调气缸，所述竖直安装架上安装有切割电机和锯片，所述切割电机可驱动所述锯片转动。

2.根据权利要求1所述的单双工位切割机，其特征在于：所述接料架上设有可沿型材运动方向移动的定位机构，所述定位机构包括定位支架、气缸、定位板和行程开关，所述定位支架可移动地安装在所述接料架上，所述气缸安装在定位支架上，所述气缸的推杆上安装有所述定位板，待切割型材的端部抵触所述定位板时所述行程开关动作。

3.根据权利要求2所述的单双工位切割机，其特征在于：所述气缸为三轴气缸。

4.根据权利要求1所述的单双工位切割机，其特征在于：所述水平安装架上设有用于检测所述竖直安装架的位置的接近开关。

5.根据权利要求2所述的单双工位切割机，其特征在于：所述机架上设有警示灯，所述定位支架上还安装有警示灯复位开关。

6.根据权利要求1所述的单双工位切割机，其特征在于：所述机架上设有用于检测所述切割架的位置的行程开关，所述机架上还固定有复位气缸，所述复位气缸的缸体与所述机架固定相连，所述复位气缸的推杆与所述切割架固定相连。

7.根据权利要求1所述的单双工位切割机，其特征在于：所述计米器支架上安装有两个可在水平方向垂直待切割型材移动的水平安装板，所述水平安装板上安装有可沿竖直方向移动的竖直安装板，所述竖直安装板的下侧安装有用于压触在待切割型材上表面的滚轮，所述滚轮的中心轴与所述计米器的转轴固定相连。

8.根据权利要求7所述的单双工位切割机，其特征在于：所述水平安装板上设有沿竖直方向设置的导轨，所述竖直安装板上设有滑块；所述竖直安装板还设有螺母，所述水平安装板上固定有穿设在所述螺母内的丝杠，所述丝杠的上端固定有手轮，转动所述手轮可通过所述丝杠、所述螺母调节所述竖直安装板的高度。

9.根据权利要求8所述的单双工位切割机，其特征在于：所述竖直安装板的下侧铰接有滚轮安装板，所述滚轮安装板的下侧安装有两个所述滚轮，两个所述滚轮的中心轴通过同步带固定相连。

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