CN202225360U - 热压辊装置 - Google Patents

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高殿斌
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Shandong state bridge composite Mstar Technology Ltd
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TIANJIN HAITIAN CHANGFENG SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种热压辊装置，包括安装在机架上的下压辊固定板、上压辊、下压气缸及下压辊，特征是：下压辊固定板两侧装有导轴，导轴上端与下压气缸座固定，导轴上通过导套连接有上压辊安装板，上压辊安装板上装有上压辊，下压气缸活塞杆与上压辊安装板固接，在上压辊与下压辊之间还设有调整定位机构，在下压辊的固定板上设有光栅定尺，在上压辊的安装板上设有光栅动尺。优点是：利用光栅尺检测两压辊间的间隙，并通过调整定位机构调整预浸料厚度所需的两压辊间间隙，进而提高预浸料的质量；上压辊在足够刚度的框架下工作，减小了上压辊工作状态时产生的变形，提高预浸机的质量。本装置操作简单，省力，光栅尺数字显示清晰，精度可靠。

Description

热压辊装置
技术领域
本实用新型属于复合材料加工设备领域，特别是涉及一种热压辊装置。 
背景技术
制备复合材料预浸料过程中，需要将树脂胶膜加热熔化浸渍入增强纤维中去，这个过程需要通过多对热压辊装置来完成。在预浸料设备过程中，树脂浸渍入纤维的过程中一般需要三对热压辊完成热复合，传统的热压辊装置多采用杠杆加压方式。其结构为下热压辊通过轴承固定在机架上，上热压通过辊轴承支撑安装在杠杆臂上，杠杆臂一端与铰链连接，杠杆臂一端与铰链连接，另一端连接气缸或液压缸。气缸活塞杆向下运动时，上热压辊与下热压辊之间间隙减小，在本身加热状态下，树脂膜与纤维在两辊之间通过，完成浸渍过程。由于热压辊之间的间隙决定树脂浸渍纤维的质量，因此在浸渍过程中需要精密地测量两热压辊之间的间隙，且两辊间隙的变化反映圆弧的变化。树脂浸渍纤维后，反映纤维厚度上的变化需要在垂直于纤维方向上测量其厚度，上述结构测量到的圆弧变化存在着测量上的误差。目前，在检测手段上大多采用数字光栅尺，而数字光栅尺只能检测直线距离，不能检测圆弧距离。 
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、减小热压辊工作状态时的变形，提高复合材料预浸质量的热压辊装置。 
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：热压辊装置，包括安装在机架上的下压辊固定板、上压辊、下压气缸及安装在下压辊固定板上的下压辊，其特征在于：所述下压辊固定板两侧分别安装有导轴，导轴上端与下压气缸座固定，在导轴上通过导套连接有上压辊安装板，所述上压辊安装板上装有上压辊，所述下压气缸活塞杆与上压辊安装板固接，在上压辊与下压辊之间还设有调整定位机构，在下压辊的固定板上设有光栅定尺，在上压辊的安装板上设有光栅动尺。 
本实用新型还可以采用如下技术方案： 
所述调整定位机构包括安装在下压辊固定板上的底板，在底板上固定螺母支撑，螺母支撑上穿装螺杆和与螺杆连接的旋转手柄，所述螺杆另一端连接下斜铁，在下斜铁上设有与上压辊安装板连接的上斜铁。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，利用两光栅尺准确反映了两压辊之间的间隙，然后通过调整定位机构来调整两压辊的间隙，即预浸料厚度所需求的两压辊之间的间隙，以便于操作者按工艺要求完成所需要的间隙尺寸的调整，为提高预浸料的质量创造好的条件。此外，上压辊安装板沿两根足够刚度的直线导轴运动，保证了刚度和强度，使上压辊在一个足够刚度的框架下工作，进而减小了上压辊工作状态时产生的变形，提高预浸机的质量。本实用新型在多台不同规模的预浸机上得到验证，实际使用中给操作者带来了方便，操作简单，省力，光栅尺数字显示清晰，精度可靠。 
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图； 
图2是图1的A-A视图；
图3是本实用新型调整定位机构示意图。 
图中： 1、下压辊固定板； 2、上压辊安装板； 3、导轴； 4、下压气缸座； 5、调整定位机构； 5-1、螺母支撑； 5-2、螺杆； 5-3、底板； 5-4、下斜铁； 5-5、上斜铁； 5-6、旋转手柄； 6、上压辊； 7、下压辊； 8、光栅定尺； 9、光栅动尺； 10、下压气缸； 11、导套。 
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下： 
请参阅图1-图3，热压辊装置，包括安装在机架上的下压辊固定板1、上压辊6、下压气缸10及安装在下压辊固定板上的下压辊7。所述下压辊固定板1左侧和右侧分别安装有导轴3，导轴上端与下压气缸座4固定，在导轴上通过导套11连接有上压辊安装板2，所述上压辊安装板上装有上压辊6。所述下压气缸10的活塞杆与上压辊安装板2固接，在上压辊与下压辊之间还设有调整定位机构5，在下压辊固定板上1设有光栅定尺8，在上压辊安装板2上设有光栅动尺9。所述调整定位机构5包括安装在下压辊固定板上的底板5-3，在底板上固定螺母支撑5-1，螺母支撑上穿装螺杆5-2和与螺杆固接的旋转手柄5-6，所述螺杆5-2另一端连接下斜铁5-4，在下斜铁上设有与上压辊安装板连接的上斜铁5-5。
两压辊之间的间隙大小由光栅定尺8和光栅动尺9来检测，两光栅尺真实的反映了上压辊与下压辊之间的间隙，然后通过调整定位机构5调整上压辊与下压辊之间间隙，即预浸料厚度所需求的两压辊之间的间隙，便于操作者按工艺要求完成所需要的间隙尺寸的调整，为提高预浸料的质量创造好的条件。此外，上压辊安装板沿两根足够刚度的直线导轴运动，保证了刚度和强度，使上压辊在一个足够刚度的框架下工作，减小了上压辊工作状态时产生的变形，提高了预浸机的质量。本实用新型在多台不同规模的预浸机上得到验证，实际使用中给操作者带来了方便，操作简单，省力，光栅尺数字显示清晰，精度可靠。 

Claims (2)

1. 一种热压辊装置，包括安装在机架上的下压辊固定板、上压辊、下压气缸及安装在下压辊固定板上的下压辊，其特征在于：所述下压辊固定板两侧分别安装有导轴，导轴上端与下压气缸座固定，在导轴上通过导套连接有上压辊安装板，所述上压辊安装板上装有上压辊，所述下压气缸活塞杆与上压辊安装板固接，在上压辊与下压辊之间还设有调整定位机构，在下压辊的固定板上设有光栅定尺，在上压辊的安装板上设有光栅动尺。
2.根据权利要求1所述的热压辊装置，其特征在于：所述调整定位机构包括安装在下压辊固定板上的底板，在底板上固定螺母支撑，螺母支撑上穿装螺杆和与螺杆连接的旋转手柄，所述螺杆另一端连接下斜铁，在下斜铁上设有与上压辊安装板连接的上斜铁。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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