CN212681675U - 一种水稻颗粒筛选机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水稻颗粒筛选机构，涉及筛选设备技术领域，针对现有的筛选机构工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的一端设有横向设置的连接座，所述底座和连接座背离端的顶部均固定有竖向设置的支撑块，两个所述支撑块之间设有横向设置的筛选箱体，所述筛选箱体的内部设有两个第一连接板，两个所述第一连接板的下方设有两个第二连接板，所述筛选箱体两侧的内壁开设有多个卡槽。本实用新型可高效快速的对水稻颗粒进行多次筛选处理，可对筛选机构内部的水稻颗粒进行抖动，从而避免水稻颗粒堆积在筛选机构的内部，并且可简单方便的对筛选机构的筛选部件进行拆卸清洗，筛选效率高，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛选设备技术领域，尤其涉及一种水稻颗粒筛选机构。
背景技术
水稻所结子实即稻谷，稻谷脱去颖壳后称糙米，糙米碾去米糠层即可得到大米，世界上近一半人口以大米为主食，水稻除可食用外，还可以酿酒、制糖作工业原料，稻壳和稻秆可以作为牲畜饲料，在水稻的生产加工过程中，需要使用到相应的筛选机构对水稻颗粒进行筛选。
现有的水稻颗粒筛选机构大多配备有相应的搅拌部件，通过搅拌部件对筛选机构内部的水稻颗粒进行搅拌，避免水稻颗粒堆积在筛选机构的筛选部件上，从而提高水稻的筛选效率，其虽然可以对筛选机构内部的水稻颗粒进行搅拌，提高水稻的筛选效率，但是在使用的过程中，搅拌部件往往会挤压到筛选机构内部的水稻颗粒，从而导致筛选机构内部的水稻颗粒发生破碎，在此过程中，极大的降低了水稻颗粒的品质，使用效果不佳，为此我们提出了一种水稻颗粒筛选机构。
实用新型内容
本实用新型提出的一种水稻颗粒筛选机构，解决了筛选机构工作性能不佳的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种水稻颗粒筛选机构，包括底座，所述底座的一端设有横向设置的连接座，所述底座和连接座背离端的顶部均固定有竖向设置的支撑块，两个所述支撑块之间设有横向设置的筛选箱体，所述筛选箱体的内部设有两个第一连接板，两个所述第一连接板的下方设有两个第二连接板，所述筛选箱体两侧的内壁开设有多个卡槽，所述卡槽分别与第一连接板和第二连接板相对应，所述第一连接板和第二连接板靠近筛选箱体内壁的一端分别滑动连接在相应的卡槽内部，两个所述第一连接板的中部均嵌装有第一筛网，两个所述第二连接板的中部均嵌装有第二筛网，所述第一筛网的筛孔大于第二筛网的筛孔，所述底座底部的内壁滑动连接有横向设置的收集箱体，所述收集箱体位于第二筛网的下方，所述筛选箱体的两端均开设有联动槽，所述联动槽的内部滑动连接有竖向设置的联动块，所述联动块远离筛选箱体的一侧固定有横向设置的连接柱，所述连接柱远离筛选箱体的一端通过轴承转动连接在相应的支撑块上，位于底座上的支撑块固定有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有横向设置的驱动轴，所述驱动轴的外壁固定套接有主动轮，位于筛选箱体左端的连接柱外壁固定套接有竖向设置的从动轮，所述主动轮和从动轮的外部设有皮带，所述主动轮、从动轮和皮带啮合工作。
优选的，两个所述第一连接板、以及两个第二连接板的相对端均开设有连接槽，两个所述第一连接板之间、以及两个第二连接板之间均设有横向设置的联接板，所述联接板的两端分别滑动连接在相应的连接槽内部，所述连接槽的内壁固定有多个横向设置的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端分别固定在位于连接槽内部的联接板上。
优选的，所述底座靠近连接座的一端固定有横向设置的联接座，所述连接座靠近底座的一端开设有滑槽，所述联接座远离底座的一端滑动连接在滑槽的内部，所述连接座靠近底座一端的顶部螺钉连接有竖向设置的螺栓，位于滑槽内部的联接座顶部开设有螺纹槽，所述联接座与螺纹槽螺纹配合工作。
优选的，两个所述支撑块相对侧的两端均固定有横向设置的支撑柱，所述筛选箱体的两端均开设有环形槽，所述支撑柱远离筛选箱体的一端分别滑动连接在环形槽的内部。
优选的，所述筛选箱体外部的一侧通过铰链铰接有活动门，所述活动门的外壁沿周向设有密封圈。
优选的，两个所述第一连接板之间的间距、以及两个所述第二连接板之间的间距均大于两个卡槽的深度，所述联动槽为矩形槽，所述联动块为矩形块。
本实用新型中：
通过底座、连接座、支撑块、筛选箱体、第一连接板、第二连接板、卡槽、第一筛网、第二筛网、收集箱体、联动槽、联动块、连接柱、步进电机、驱动轴、主动轮、从动轮、皮带、连接槽、联接板、复位弹簧、联接座、滑槽、螺栓、螺纹槽、支撑柱、环形槽和活动门的配合工作，一方面可高效快速的对水稻颗粒进行多次筛选处理，且可在筛选水稻颗粒的过程中，对筛选机构内部的水稻颗粒进行抖动，从而避免水稻颗粒堆积在筛选机构的筛选部件上，进而提高水稻的筛选效率，并且可避免筛选机构借助相应的搅拌部件对水稻颗粒进行搅拌，避免搅拌部件挤压到筛选机构内部的水稻颗粒，从而导致筛选机构内部的水稻颗粒发生破碎，提高水稻颗粒的品质；另一方面可根据使用者的清洁需求，简单方便的对筛选机构的筛选部件进行拆卸，从而方便使用者对筛选部件进行清洁，使用方便，并且可根据使用者的搬运需求，灵活的对筛选机构进行拆分，从而方便使用者对筛选机构进行搬运，工作性能高。
综上所述，本实用新型可高效快速的对水稻颗粒进行多次筛选处理，可对筛选机构内部的水稻颗粒进行抖动，从而避免水稻颗粒堆积在筛选机构的内部，并且可简单方便的对筛选机构的筛选部件进行拆卸清洗，筛选效率高，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水稻颗粒筛选机构的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图3为图1中B部分的局部放大图；
图4为本实用新型提出的一种水稻颗粒筛选机构的正视图。
图中标号：1、底座；2、连接座；3、支撑块；4、筛选箱体；5、第一连接板；6、第二连接板；7、卡槽；8、第一筛网；9、第二筛网；10、收集箱体；11、联动槽；12、联动块；13、连接柱；14、步进电机；15、驱动轴；16、主动轮；17、从动轮；18、皮带；19、连接槽；20、联接板；21、复位弹簧；22、联接座；23、滑槽；24、螺栓；25、螺纹槽；26、支撑柱；27、环形槽；28、活动门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种水稻颗粒筛选机构，包括底座1，底座1的一端设有横向设置的连接座2，底座1和连接座2背离端的顶部均固定有竖向设置的支撑块3，两个支撑块3之间设有横向设置的筛选箱体4，筛选箱体4的内部设有两个第一连接板5，两个第一连接板5的下方设有两个第二连接板6，筛选箱体4两侧的内壁开设有多个卡槽7，卡槽7分别与第一连接板5和第二连接板6相对应，第一连接板5和第二连接板6靠近筛选箱体4内壁的一端分别滑动连接在相应的卡槽7内部，两个第一连接板5的中部均嵌装有第一筛网8，两个第二连接板6的中部均嵌装有第二筛网9，第一筛网8的筛孔大于第二筛网9的筛孔，底座1底部的内壁滑动连接有横向设置的收集箱体10，收集箱体10位于第二筛网9的下方，筛选箱体4的两端均开设有联动槽11，联动槽11的内部滑动连接有竖向设置的联动块12，联动块12远离筛选箱体4的一侧固定有横向设置的连接柱13，连接柱13远离筛选箱体4的一端通过轴承转动连接在相应的支撑块3上，位于底座1上的支撑块3固定有步进电机14，步进电机14的输出端传动连接有横向设置的驱动轴15，驱动轴15的外壁固定套接有主动轮16，位于筛选箱体4左端的连接柱13外壁固定套接有竖向设置的从动轮17，主动轮16和从动轮17的外部设有皮带18，主动轮16、从动轮17和皮带18啮合工作，当使用者需要使用筛选机构对水稻颗粒进行筛选时，此时使用者可将足量的水稻颗粒注入到筛选箱体4的内部，此时落入到筛选箱体4内部的水稻颗粒将会落在第一筛网8的顶部，此时可通过第一筛网8对水稻颗粒进行初次筛选，此时被初次筛选的水稻颗粒，将会落在第二筛网9的顶部，此时落在第二筛网9顶部的水稻颗粒将会受到第二筛网9的再次筛选，此时被多次筛选的水稻颗粒将会落在收集箱体10的内部，此时可通过收集箱体10对多次筛选的水稻颗粒进行收集，且当第一筛网8和第二筛网9对水稻颗粒进行筛选时，此时可通过步进电机14的运行，带动驱动轴15进行转动，此时可通过转动的驱动轴15，带动主动轮16进行转动，此时可通过转动的主动轮16，带动皮带18进行运行，此时可通过运行的皮带18，带动从动轮17进行转动，此时可通过转动的从动轮17，带动连接柱13进行转动，此时可通过连接柱13的配合转动，带动筛选箱体4进行缓慢的晃动，此时可通过缓慢晃动的筛选箱体4，对筛选箱体4内部的水稻颗粒进行抖动，从而提高水稻颗粒与第一筛网8和第二筛网9的接触面积，从而避免水稻颗粒堆积在第一筛网8和第二筛网9的顶部，进而提高水稻的筛选效率，且可避免借助相应的搅拌部件对水稻颗粒进行搅拌，避免搅拌部件挤压到筛选机构内部的水稻颗粒，从而导致筛选机构内部的水稻颗粒发生破碎，提高水稻颗粒的品质。
两个第一连接板5、以及两个第二连接板6的相对端均开设有连接槽19，两个第一连接板5之间、以及两个第二连接板6之间均设有横向设置的联接板20，联接板20的两端分别滑动连接在相应的连接槽19内部，连接槽19的内壁固定有多个横向设置的复位弹簧21，复位弹簧21的另一端分别固定在位于连接槽19内部的联接板20上，且当筛选机构经过长时间的工作后，第一筛网8和第二筛网9需要进行拆卸清洗时，此时使用者可拉动两个第一连接板5，此时可通过联接板20和连接槽19的滑动配合工作，通过复位弹簧21的弹性，带动两个第一连接板5进行相向位移，当两个第一连接板5的背离端均脱离卡槽7的内部后，此时使用者可拉动两个第一连接板5，带动两个第一连接板5脱离筛选箱体4的内部，此时使用者可方便的对两个第一连接板5上的第一筛网8进行清洗，且当使用者拆卸下来两个第一连接板5和第一筛网8时，此时使用者可拉动两个第二连接板6，此时可通过联接板20和连接槽19的滑动配合工作，通过复位弹簧21的弹性，带动两个第二连接板6进行相向位移，当两个第二连接板6的背离端均脱离卡槽7的内部后，此时使用者可拉动两个第二连接板6，带动两个第二连接板6脱离筛选箱体4的内部，此时使用者可方便的对两个第二连接板6上的第二筛网9进行清洗，便于清洁。
底座1靠近连接座2的一端固定有横向设置的联接座22，连接座2靠近底座1的一端开设有滑槽23，联接座22远离底座1的一端滑动连接在滑槽23的内部，连接座2靠近底座1一端的顶部螺钉连接有竖向设置的螺栓24，位于滑槽23内部的联接座22顶部开设有螺纹槽25，联接座22与螺纹槽25螺纹配合工作，且当使用者在使用筛选机构的过程中，需要对筛选机构进行搬运，需要对筛选箱体4进行拆分时，此时使用者可转动螺栓24，带动螺栓24脱离螺纹槽25的内部，当螺栓24脱离螺纹槽25的内部后，此时使用者可拉动连接座2，此时可通过联接座22和滑槽23的滑动配合工作，带动连接座2进行水平位移，带动连接座2顶部的支撑块3进行水平位移，带动支撑块3上的连接柱13进行水平位移，带动连接柱13上的联动块12进行水平位移，当联动块12脱离联动槽11的内部后，此时使用者可拉动筛选箱体4，带动筛选箱体4进行水平位移，当筛选箱体4另一端的联动槽11与联动块12分离时，此时筛选箱体4与筛选机构分离，此时使用者可方便的对筛选机构进行分批运输，便于运输。
两个支撑块3相对侧的两端均固定有横向设置的支撑柱26，筛选箱体4的两端均开设有环形槽27，支撑柱26远离筛选箱体4的一端分别滑动连接在环形槽27的内部，通过支撑柱26和环形槽27的配合工作，可分担连接柱13的压力，避免连接柱13受到筛选箱体4的重压，发生过度磨损，从而有效的提高连接柱13的使用寿命。
筛选箱体4外部的一侧通过铰链铰接有活动门28，活动门28的外壁沿周向设有密封圈，通过活动门28的开启，使用可方便的对筛选箱体4内部被筛选的水稻颗粒进行取用，使用方便。
两个第一连接板5之间的间距、以及两个第二连接板6之间的间距均大于两个卡槽7的深度，联动槽11为矩形槽，联动块12为矩形块，通过矩形结构的联动槽11和联动块12的配合工作，可在联动块12进行转动时，驱动筛选箱体4进行转动。
工作原理：当使用者需要使用筛选机构对水稻颗粒进行筛选时，此时使用者可将足量的水稻颗粒注入到筛选箱体4的内部，此时落入到筛选箱体4内部的水稻颗粒将会落在第一筛网8的顶部，此时可通过第一筛网8对水稻颗粒进行初次筛选，此时被初次筛选的水稻颗粒，将会落在第二筛网9的顶部，此时落在第二筛网9顶部的水稻颗粒将会受到第二筛网9的再次筛选，此时被多次筛选的水稻颗粒将会落在收集箱体10的内部，此时可通过收集箱体10对多次筛选的水稻颗粒进行收集，且当第一筛网8和第二筛网9对水稻颗粒进行筛选时，此时可通过步进电机14的运行，带动驱动轴15进行转动，此时可通过转动的驱动轴15，带动主动轮16进行转动，此时可通过转动的主动轮16，带动皮带18进行运行，此时可通过运行的皮带18，带动从动轮17进行转动，此时可通过转动的从动轮17，带动连接柱13进行转动，此时可通过连接柱13的配合转动，带动筛选箱体4进行缓慢的晃动，此时可通过缓慢晃动的筛选箱体4，对筛选箱体4内部的水稻颗粒进行抖动，从而避免水稻颗粒堆积在第一筛网8和第二筛网9的顶部，进而提高水稻的筛选效率，且当筛选机构经过长时间的工作后，第一筛网8和第二筛网9需要进行拆卸清洗时，此时使用者可拉动两个第一连接板5，此时可通过联接板20和连接槽19的滑动配合工作，通过复位弹簧21的弹性，带动两个第一连接板5进行相向位移，当两个第一连接板5的背离端均脱离卡槽7的内部后，此时使用者可拉动两个第一连接板5，带动两个第一连接板5脱离筛选箱体4的内部，此时使用者可方便的对两个第一连接板5上的第一筛网8进行清洗，且当使用者拆卸下来两个第一连接板5和第一筛网8时，此时使用者可拉动两个第二连接板6，此时可通过联接板20和连接槽19的滑动配合工作，通过复位弹簧21的弹性，带动两个第二连接板6进行相向位移，当两个第二连接板6的背离端均脱离卡槽7的内部后，此时使用者可拉动两个第二连接板6，带动两个第二连接板6脱离筛选箱体4的内部，此时使用者可方便的对两个第二连接板6上的第二筛网9进行清洗，便于清洁，且当使用者在使用筛选机构的过程中，需要对筛选机构进行搬运，需要对筛选箱体4进行拆分时，此时使用者可转动螺栓24，带动螺栓24脱离螺纹槽25的内部，当螺栓24脱离螺纹槽25的内部后，此时使用者可拉动连接座2，此时可通过联接座22和滑槽23的滑动配合工作，带动连接座2进行水平位移，带动连接座2顶部的支撑块3进行水平位移，带动支撑块3上的连接柱13进行水平位移，带动连接柱13上的联动块12进行水平位移，当联动块12脱离联动槽11的内部后，此时使用者可拉动筛选箱体4，带动筛选箱体4进行水平位移，当筛选箱体4另一端的联动槽11与联动块12分离时，此时筛选箱体4与筛选机构分离，此时使用者可方便的对筛选机构进行分批运输，便于运输。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水稻颗粒筛选机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一端设有横向设置的连接座(2)，所述底座(1)和连接座(2)背离端的顶部均固定有竖向设置的支撑块(3)，两个所述支撑块(3)之间设有横向设置的筛选箱体(4)，所述筛选箱体(4)的内部设有两个第一连接板(5)，两个所述第一连接板(5)的下方设有两个第二连接板(6)，所述筛选箱体(4)两侧的内壁开设有多个卡槽(7)，所述卡槽(7)分别与第一连接板(5)和第二连接板(6)相对应，所述第一连接板(5)和第二连接板(6)靠近筛选箱体(4)内壁的一端分别滑动连接在相应的卡槽(7)内部，两个所述第一连接板(5)的中部均嵌装有第一筛网(8)，两个所述第二连接板(6)的中部均嵌装有第二筛网(9)，所述第一筛网(8)的筛孔大于第二筛网(9)的筛孔，所述底座(1)底部的内壁滑动连接有横向设置的收集箱体(10)，所述收集箱体(10)位于第二筛网(9)的下方，所述筛选箱体(4)的两端均开设有联动槽(11)，所述联动槽(11)的内部滑动连接有竖向设置的联动块(12)，所述联动块(12)远离筛选箱体(4)的一侧固定有横向设置的连接柱(13)，所述连接柱(13)远离筛选箱体(4)的一端通过轴承转动连接在相应的支撑块(3)上，位于底座(1)上的支撑块(3)固定有步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出端传动连接有横向设置的驱动轴(15)，所述驱动轴(15)的外壁固定套接有主动轮(16)，位于筛选箱体(4)左端的连接柱(13)外壁固定套接有竖向设置的从动轮(17)，所述主动轮(16)和从动轮(17)的外部设有皮带(18)，所述主动轮(16)、从动轮(17)和皮带(18)啮合工作。
2.根据权利要求1所述的一种水稻颗粒筛选机构，其特征在于，两个所述第一连接板(5)、以及两个第二连接板(6)的相对端均开设有连接槽(19)，两个所述第一连接板(5)之间、以及两个第二连接板(6)之间均设有横向设置的联接板(20)，所述联接板(20)的两端分别滑动连接在相应的连接槽(19)内部，所述连接槽(19)的内壁固定有多个横向设置的复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的另一端分别固定在位于连接槽(19)内部的联接板(20)上。
3.根据权利要求1所述的一种水稻颗粒筛选机构，其特征在于，所述底座(1)靠近连接座(2)的一端固定有横向设置的联接座(22)，所述连接座(2)靠近底座(1)的一端开设有滑槽(23)，所述联接座(22)远离底座(1)的一端滑动连接在滑槽(23)的内部，所述连接座(2)靠近底座(1)一端的顶部螺钉连接有竖向设置的螺栓(24)，位于滑槽(23)内部的联接座(22)顶部开设有螺纹槽(25)，所述联接座(22)与螺纹槽(25)螺纹配合工作。
4.根据权利要求1所述的一种水稻颗粒筛选机构，其特征在于，两个所述支撑块(3)相对侧的两端均固定有横向设置的支撑柱(26)，所述筛选箱体(4)的两端均开设有环形槽(27)，所述支撑柱(26)远离筛选箱体(4)的一端分别滑动连接在环形槽(27)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种水稻颗粒筛选机构，其特征在于，所述筛选箱体(4)外部的一侧通过铰链铰接有活动门(28)，所述活动门(28)的外壁沿周向设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种水稻颗粒筛选机构，其特征在于，两个所述第一连接板(5)之间的间距、以及两个所述第二连接板(6)之间的间距均大于两个卡槽(7)的深度，所述联动槽(11)为矩形槽，所述联动块(12)为矩形块。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113756836A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-07 | 中铁北京工程局集团有限公司 | 一种用于隧道交叉口超前支护结构及其施工方法 |
| CN115136772A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-10-04 | 安徽省农业科学院植物保护与农产品质量安全研究所 | 一种田间自走颗粒剂撒施系统 |
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| CN115136772A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-10-04 | 安徽省农业科学院植物保护与农产品质量安全研究所 | 一种田间自走颗粒剂撒施系统 |
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