CN212681430U - 一种钢管生产用涂料喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管生产用涂料喷涂装置，属于钢管生产设备领域，包括底座，所述底座中心前端外壁固定安装有开关A，所述底座中心上端外壁固定安装有放置台，所述放置台上端外壁左右两侧皆固定安装有管夹，所述底座后端上侧固定安装有立柱，所述立柱上端前侧外壁固定安装有喷口，所述喷口上端固定连接有涂料罐，所述底座左右两侧内部固定安装有滑动槽，所述滑动槽内部固定安装有滑杆A，所述滑杆A外壁活动套接有滑动块，所述滑动块内端固定连接有弹簧A。通过设置转动结构、嵌入式固定结构和弹性伸缩结构提高了喷涂装置的实用性。

Description

一种钢管生产用涂料喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种钢管生产用涂料喷涂装置。

背景技术

喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，对板材和管材的生产都需要使用到喷涂装置。

专利CN201711058852.6的公布了一种钢管外壁喷涂装置针对现有的钢管外壁喷涂多为作业人员手持喷涂装置对钢管进行喷涂，涂料在喷涂中会发生迸溅，作业环境较差，对工作人员健康产生一定的影响，提高了劳动强度，同时手持喷涂在使用过程会导致部分死角没有喷涂或喷涂量较低，极大地影响钢管的使用寿命，通过多个的喷嘴的高压喷头可对工件进行喷涂作业，在喷涂过程中，通过液压缸带动支架在横向滑轨进行来回移动，使得喷涂更加全面均匀，同时通过驱动电机带动工件转动，使得工件各个面得到充分喷涂，提高喷涂效率，通过挡板可有效的对喷涂过程中迸溅的涂料进行隔绝，避免涂料在喷射过程发生大范围的迸溅，提高了工作人员的作业环境，通过提升电机可将挡板进行提升，在喷涂完成后便于作业人员对工件进行安装和拆卸。

上述喷涂装置有些不足之处：1、上述喷涂装置不便于根据管材的长度调节夹持装置的距离，从而只能喷涂同一种尺寸的管材，若需要喷涂不同尺寸的需要在不同的设备上进行，降低了喷涂的效率。2、上述喷涂装置对钢管的夹持效果不佳，导致钢管不能被均匀的喷涂，且上述通过皮带带动钢管转动，皮带在转动时会通过摩擦损失机械能，不能完全利用机械能，造成资源的浪费，降低了喷涂装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢管生产用涂料喷涂装置，旨在采用弹性伸缩结构和嵌入式固定结构，当需要对钢管进行夹持时，向左右两侧外侧拉动固定板，固定板向外移动带动下端贯穿滑动槽固定安装的滑动块在滑杆A外壁向外滑动，滑动块向外移动拉动内侧固定连接的弹簧A，弹簧A收到拉力弹性拉伸，将动能转环为弹性势能，将钢管放在管夹内部，松开对固定板的拉力，弹簧A将弹性势能转换为动能带动滑动块在滑杆A外壁向内滑动从而带动上端固定板向内移动，固定板向内移动使内侧壁固定安装的连管插进钢管内部，使插槽A与插槽B对齐，将插销向下贯穿插槽A和插槽B插进，将滑动块与底座固定，从而将钢管固定夹持，便于根据需要调节夹持的距离，在一台设备上可以对不同尺寸的钢管进行喷涂，提高了喷涂装置的实用性。

通过转动结构和弹性伸缩结构，在夹持的过程中，向外拉动拉块，拉块在固定块内通槽内向外移动，带动滑套在滑杆B外壁向外滑动，挤压弹簧B，弹簧B收到挤压收缩形变将动能转换为弹性势能，滑套向外移动的同时带动外壁固定安装的尖形顶块在开槽向外向内移动，当连管向内被固定板向内移动插进钢管后，松开对拉块的拉力，弹簧B的弹性势能转换为动能向内端推动滑套在滑杆B外壁向内滑动，滑套向内滑动带动上下两侧固定安装的顶块向右移动同时向开槽外移动从而抵触在钢管内壁，从而对钢管内壁起到支撑的效果，这时按动开关B通过控制器控制电机运转带动转轮转动，通过外壁齿块A带动齿块B转动从而带动转盘转动，转盘转动带动内端支撑的钢管同时转动，齿轮之间的啮合效果避免了机械能的损失，按动开关A通过控制器控制喷口开始喷涂，钢管缓慢的转动，从而达到均匀喷涂的效果，节约了能源，提高了喷涂装置的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种钢管生产用涂料喷涂装置包括底座，所述底座中心前端外壁固定安装有开关A，所述底座中心上端外壁固定安装有放置台，所述放置台上端外壁左右两侧皆固定安装有管夹，所述底座后端上侧固定安装有立柱，所述立柱上端前侧外壁固定安装有喷口，所述喷口上端固定连接有涂料罐，所述底座左右两侧内部固定安装有滑动槽，所述滑动槽内部固定安装有滑杆A，所述滑杆A外壁活动套接有滑动块，所述滑动块内端固定连接有弹簧A，所述滑动块内部固定安装有插槽A，所述滑动槽上侧前端内部固定安装有插槽B，所述插槽B和插槽A内部插装有插销，所述滑动块上端贯穿滑动槽固定安装有固定板，所述固定板左侧前端外壁固定安装有开关B，所述固定板左侧外壁固定安装有电瓶，所述固定板左侧内端下侧壁固定安装有固定架，所述固定架右端外壁固定安装有电机，所述电机左端贯穿固定架转动安装有转轮，所述转轮外壁固定安装有齿块A，所述转轮上侧固定板内端侧壁转动安装有转盘，所述转盘外壁固定安装有齿块B，所述转盘和固定板有侧内端侧壁皆转动安装有固定块，所述固定块内端固定连接有连管，所述固定块和连管内部固定安装有滑杆B，所述滑杆B外壁活动套接有滑套，所述滑套外端侧壁固定安装有弹簧B，所述滑套上端贯穿固定块固定连接有拉块，所述连管上下侧壁固定安装有开槽，所述滑套上下外壁贯穿开槽固定连接有顶块。

可选的，所述滑动块的内端侧壁固定连接弹簧A的一端，所述弹簧A的另一端固定连接在滑动槽的内端侧壁，构成弹性伸缩结构。

可选的，所述插槽A和插槽B的尺寸大小和插销的尺寸大小相吻合，构成嵌入式固定结构。

可选的，所述转轮安装有齿块A，所述转盘外壁固定安装有与齿块A相配合的齿块B，构成转动结构。

可选的，所述开关A的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述开关A的输出端与喷口的输入端通过导线构成电连接，所述开关B的输入端与电瓶的输出端通过导线构成电连接，所述开关B的输出端与电机的输入端通过导线构成电连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种钢管生产用涂料喷涂装置，通过弹性伸缩结构和嵌入式固定结构，当需要对钢管进行夹持时，向左右两侧外侧拉动固定板，固定板向外移动带动下端贯穿滑动槽固定安装的滑动块在滑杆A外壁向外滑动，滑动块向外移动拉动内侧固定连接的弹簧A，弹簧A收到拉力弹性拉伸，将动能转环为弹性势能，将钢管放在管夹内部，松开对固定板的拉力，弹簧A将弹性势能转换为动能带动滑动块在滑杆A外壁向内滑动从而带动上端固定板向内移动，固定板向内移动使内侧壁固定安装的连管插进钢管内部，使插槽A与插槽B对齐，将插销向下贯穿插槽A和插槽B插进，将滑动块与底座固定，从而将钢管固定夹持，便于根据需要调节夹持的距离，在一台设备上可以对不同尺寸的钢管进行喷涂，提高了喷涂装置的实用性。

2、通过转动结构和弹性伸缩结构，在夹持的过程中，向外拉动拉块，拉块在固定块内通槽内向外移动，带动滑套在滑杆B外壁向外滑动，挤压弹簧B，弹簧B收到挤压收缩形变将动能转换为弹性势能，滑套向外移动的同时带动外壁固定安装的尖形顶块在开槽向外向内移动，当连管向内被固定板向内移动插进钢管后，松开对拉块的拉力，弹簧B的弹性势能转换为动能向内端推动滑套在滑杆B外壁向内滑动，滑套向内滑动带动上下两侧固定安装的顶块向右移动同时向开槽外移动从而抵触在钢管内壁，从而对钢管内壁起到支撑的效果，这时按动开关B通过控制器控制电机运转带动转轮转动，通过外壁齿块A带动齿块B转动从而带动转盘转动，转盘转动带动内端支撑的钢管同时转动，齿轮之间的啮合效果避免了机械能的损失，按动开关A通过控制器控制喷口开始喷涂，钢管缓慢的转动，从而达到均匀喷涂的效果，节约了能源，提高了喷涂装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种钢管生产用涂料喷涂装置的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种钢管生产用涂料喷涂装置的图1中A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种钢管生产用涂料喷涂装置的图1中B局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、开关A；3、放置台；4、管夹；5、立柱；6、喷口；7、涂料罐；8、滑杆A；9、滑动块；10、弹簧A；11、滑动槽；12、固定板；13、插槽A；14、插槽B；15、插销；16、开关B；17、电瓶；18、固定架；19、电机；20、转轮；21、齿块A；22、转盘；23、齿块B；24、固定块；25、连管；26、开槽；27、滑杆B；28、滑套；29、弹簧B；30、顶块；31、拉块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种钢管生产用涂料喷涂装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种钢管生产用涂料喷涂装置包括底座1，底座1中心前端外壁固定安装有开关A2，底座1中心上端外壁固定安装有放置台3，放置台3上端外壁左右两侧皆固定安装有管夹4，底座1后端上侧固定安装有立柱5，立柱5上端前侧外壁固定安装有喷口6，喷口6上端固定连接有涂料罐7，底座1左右两侧内部固定安装有滑动槽11，滑动槽11内部固定安装有滑杆A8，滑杆A8外壁活动套接有滑动块9，滑动块9内端固定连接有弹簧A10，滑动块9内部固定安装有插槽A13，滑动槽11上侧前端内部固定安装有插槽B14，插槽B14和插槽A13内部插装有插销15，滑动块9上端贯穿滑动槽11固定安装有固定板12，固定板12左侧前端外壁固定安装有开关B16，固定板12左侧外壁固定安装有电瓶17，固定板12左侧内端下侧壁固定安装有固定架18，固定架18右端外壁固定安装有电机19，电机19左端贯穿固定架18转动安装有转轮20，转轮20外壁固定安装有齿块A21，转轮20上侧固定板12内端侧壁转动安装有转盘22，转盘22外壁固定安装有齿块B23，转盘22和固定板12有侧内端侧壁皆转动安装有固定块24，固定块24内端固定连接有连管25，固定块24和连管25内部固定安装有滑杆B27，滑杆B27外壁活动套接有滑套28，滑套28外端侧壁固定安装有弹簧B29，滑套28上端贯穿固定块24固定连接有拉块31，连管25上下侧壁固定安装有开槽26，滑套28上下外壁贯穿开槽26固定连接有顶块30。

参考图1、图2和图3所示，滑动块9的内端侧壁固定连接弹簧A10的一端，弹簧A10的另一端固定连接在滑动槽11的内端侧壁，构成弹性伸缩结构，当需要对钢管进行夹持时，向左右两侧外侧拉动固定板12，固定板向外移动带动下端贯穿滑动槽11固定安装的滑动块9在滑杆A8外壁向外滑动，滑动块9向外移动拉动内侧固定连接的弹簧A10，弹簧A10收到拉力弹性拉伸，将动能转环为弹性势能，将钢管放在管夹4内部，松开对固定板12的拉力，弹簧A10将弹性势能转换为动能带动滑动块9在滑杆A8外壁向内滑动从而带动上端固定板12向内移动，固定板12向内移动使内侧壁固定安装的连管25插进钢管内部，使插槽A13与插槽B14对齐，将插销15向下贯穿插槽A13和插槽B14插进，将滑动块9与底座1固定，从而将钢管固定夹持，便于根据需要调节夹持的距离，在一台设备上可以对不同尺寸的钢管进行喷涂，提高了喷涂装置的实用性。

参考图1和图2所示，插槽A13和插槽B14的尺寸大小和插销15的尺寸大小相吻合，构成嵌入式固定结构，当需要对钢管进行夹持时，向左右两侧外侧拉动固定板12，固定板向外移动带动下端贯穿滑动槽11固定安装的滑动块9在滑杆A8外壁向外滑动，滑动块9向外移动拉动内侧固定连接的弹簧A10，弹簧A10收到拉力弹性拉伸，将动能转环为弹性势能，将钢管放在管夹4内部，松开对固定板12的拉力，弹簧A10将弹性势能转换为动能带动滑动块9在滑杆A8外壁向内滑动从而带动上端固定板12向内移动，固定板12向内移动使内侧壁固定安装的连管25插进钢管内部，使插槽A13与插槽B14对齐，将插销15向下贯穿插槽A13和插槽B14插进，将滑动块9与底座1固定，从而将钢管固定夹持，便于根据需要调节夹持的距离，在一台设备上可以对不同尺寸的钢管进行喷涂，提高了喷涂装置的实用性。

参考图1和图3所示，转轮20安装有齿块A21，转盘22外壁固定安装有与齿块A21相配合的齿块B23，构成转动结构，在夹持的过程中，向外拉动拉块31，拉块31在固定块24内通槽内向外移动，带动滑套28在滑杆B27外壁向外滑动，挤压弹簧B29，弹簧B29收到挤压收缩形变将动能转换为弹性势能，滑套28向外移动的同时带动外壁固定安装的尖形顶块30在开槽26向外向内移动，当连管25向内被固定板12向内移动插进钢管后，松开对拉块31的拉力，弹簧B27的弹性势能转换为动能向内端推动滑套28在滑杆B27外壁向内滑动，滑套28向内滑动带动上下两侧固定安装的顶块30向右移动同时向开槽26外移动从而抵触在钢管内壁，从而对钢管内壁起到支撑的效果，这时按动开关B16通过控制器控制电机19运转带动转轮20转动，通过外壁齿块A21带动齿块B23转动从而带动转盘22转动，转盘22转动带动内端支撑的钢管同时转动，齿轮之间的啮合效果避免了机械能的损失，按动开关A2通过控制器控制喷口6开始喷涂，钢管缓慢的转动，从而达到均匀喷涂的效果，节约了能源，提高了喷涂装置的实用性。

参考图1所示，开关A2的输入端与外界电源通过导线构成电连接，开关A2的输出端与喷口6的输入端通过导线构成电连接，开关B16的输入端与电瓶17的输出端通过导线构成电连接，开关B16的输出端与电机19的输入端通过导线构成电连接。

其中开关A2、开关B16、电瓶17和电机19现有技术产品，电机19型号为HD2401-24，生产厂家为安川，开关A2和开关B16型号为LA38-11DN，生产厂家为米西，电瓶17型号为2217AH，生产厂家为德姆达，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供一种钢管生产用涂料喷涂装置，当需要对钢管进行夹持时，向左右两侧外侧拉动固定板12，固定板向外移动带动下端贯穿滑动槽11固定安装的滑动块9在滑杆A8外壁向外滑动，滑动块9向外移动拉动内侧固定连接的弹簧A10，弹簧A10收到拉力弹性拉伸，将动能转环为弹性势能，将钢管放在管夹4内部，松开对固定板12的拉力，弹簧A10将弹性势能转换为动能带动滑动块9在滑杆A8外壁向内滑动从而带动上端固定板12向内移动，固定板12向内移动使内侧壁固定安装的连管25插进钢管内部，使插槽A13与插槽B14对齐，将插销15向下贯穿插槽A13和插槽B14插进，将滑动块9与底座1固定，从而将钢管固定夹持，便于根据需要调节夹持的距离，在一台设备上可以对不同尺寸的钢管进行喷涂，在夹持的过程中，向外拉动拉块31，拉块31在固定块24内通槽内向外移动，带动滑套28在滑杆B27外壁向外滑动，挤压弹簧B29，弹簧B29收到挤压收缩形变将动能转换为弹性势能，滑套28向外移动的同时带动外壁固定安装的尖形顶块30在开槽26向外向内移动，当连管25向内被固定板12向内移动插进钢管后，松开对拉块31的拉力，弹簧B27的弹性势能转换为动能向内端推动滑套28在滑杆B27外壁向内滑动，滑套28向内滑动带动上下两侧固定安装的顶块30向右移动同时向开槽26外移动从而抵触在钢管内壁，从而对钢管内壁起到支撑的效果，这时按动开关B16通过控制器控制电机19运转带动转轮20转动，通过外壁齿块A21带动齿块B23转动从而带动转盘22转动，转盘22转动带动内端支撑的钢管同时转动，齿轮之间的啮合效果避免了机械能的损失，按动开关A2通过控制器控制喷口6开始喷涂，钢管缓慢的转动，从而达到均匀喷涂的效果。

需要说明的是，本实用新型为一种钢管生产用涂料喷涂装置，包括开关A2、开关B16、电瓶17和电机19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种钢管生产用涂料喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置包括底座(1)，所述底座(1)中心前端外壁固定安装有开关A(2)，所述底座(1)中心上端外壁固定安装有放置台(3)，所述放置台(3)上端外壁左右两侧皆固定安装有管夹(4)，所述底座(1)后端上侧固定安装有立柱(5)，所述立柱(5)上端前侧外壁固定安装有喷口(6)，所述喷口(6)上端固定连接有涂料罐(7)，所述底座(1)左右两侧内部固定安装有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)内部固定安装有滑杆A(8)，所述滑杆A(8)外壁活动套接有滑动块(9)，所述滑动块(9)内端固定连接有弹簧A(10)，所述滑动块(9)内部固定安装有插槽A(13)，所述滑动槽(11)上侧前端内部固定安装有插槽B(14)，所述插槽B(14)和插槽A(13)内部插装有插销(15)，所述滑动块(9)上端贯穿滑动槽(11)固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)左侧前端外壁固定安装有开关B(16)，所述固定板(12)左侧外壁固定安装有电瓶(17)，所述固定板(12)左侧内端下侧壁固定安装有固定架(18)，所述固定架(18)右端外壁固定安装有电机(19)，所述电机(19)左端贯穿固定架(18)转动安装有转轮(20)，所述转轮(20)外壁固定安装有齿块A(21)，所述转轮(20)上侧固定板(12)内端侧壁转动安装有转盘(22)，所述转盘(22)外壁固定安装有齿块B(23)，所述转盘(22)和固定板(12)有侧内端侧壁皆转动安装有固定块(24)，所述固定块(24)内端固定连接有连管(25)，所述固定块(24)和连管(25)内部固定安装有滑杆B(27)，所述滑杆B(27)外壁活动套接有滑套(28)，所述滑套(28)外端侧壁固定安装有弹簧B(29)，所述滑套(28)上端贯穿固定块(24)固定连接有拉块(31)，所述连管(25)上下侧壁固定安装有开槽(26)，所述滑套(28)上下外壁贯穿开槽(26)固定连接有顶块(30)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用涂料喷涂装置，其特征在于，所述滑动块(9)的内端侧壁固定连接弹簧A(10)的一端，所述弹簧A(10)的另一端固定连接在滑动槽(11)的内端侧壁，构成弹性伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用涂料喷涂装置，其特征在于，所述插槽A(13)和插槽B(14)的尺寸大小和插销(15)的尺寸大小相吻合，构成嵌入式固定结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用涂料喷涂装置，其特征在于，所述转轮(20)安装有齿块A(21)，所述转盘(22)外壁固定安装有与齿块A(21)相配合的齿块B(23)，构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢管生产用涂料喷涂装置，其特征在于，所述开关A(2)的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述开关A(2)的输出端与喷口(6)的输入端通过导线构成电连接，所述开关B(16)的输入端与电瓶(17)的输出端通过导线构成电连接，所述开关B(16)的输出端与电机(19)的输入端通过导线构成电连接。

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