CN212680735U - 一种玻璃生产用熔融玻璃原料混料装置 - Google Patents
一种玻璃生产用熔融玻璃原料混料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212680735U CN212680735U CN202020965135.2U CN202020965135U CN212680735U CN 212680735 U CN212680735 U CN 212680735U CN 202020965135 U CN202020965135 U CN 202020965135U CN 212680735 U CN212680735 U CN 212680735U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- raw materials
- motor
- groups
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims description 12
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 title claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 14
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种玻璃生产用熔融玻璃原料混料装置，涉及玻璃生产领域，包括外壳，所述外壳的顶端安装有电机，所述电机的输出端贯穿外壳并延伸至外壳的内部连接有转轴，所述转轴的外壁开设有多组套环，且所述套环的外侧连接有多组搅拌片，所述外壳的顶端位于电机的一侧开设有进料口，所述外壳的底端开设有出料口。本实用新型通过设置的进气口、风扇、电热管、过滤网以及冷却箱，当对原料进行搅拌时，启动风扇，风扇将外界的风吸入到进气口内，电热管接电，电热管对风进行加热，热风穿过过滤网进入到外壳内，热风将原料吹起，使原料能够散开，并对原料中包含的水分进行加热，加速水分蒸发，水蒸气通过管道进入到冷却箱内。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产领域，具体为一种玻璃生产用熔融玻璃原料混料装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃加工过程有以下几个步骤：一、原料预加工，将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎；二、配合料制备；三、熔制，玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550～1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；四、成型，将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等；五、热处理，通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
在玻璃熔制前，需要采用混料装置对原料进行搅拌，使原料充分混合，从而提高玻璃的品质，但是由于原料不够纯净，内部还有铁质等，在熔融时铁质混入在玻璃中影响玻璃品质，而且在对原料进行搅拌时，而且原料内部含有部分的水分，水分会随之原料进入到溶解炉内，会导致溶解炉内气压增大，造成生产不够安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决原料中铁质不易清除、原料中水分不便排出的问题，提供一种玻璃生产用熔融玻璃原料混料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用熔融玻璃原料混料装置，包括外壳，所述外壳的顶端安装有电机，所述电机的输出端贯穿外壳并延伸至外壳的内部连接有转轴，所述转轴的外壁开设有多组套环，且所述套环的外侧连接有多组搅拌片，所述外壳的顶端位于电机的一侧开设有进料口，所述外壳的底端开设有出料口，所述外壳的底端位于出料口的外侧开设有多组进气口，且每组所述进气口的内部安装有风扇，所述进气口的内部位于风扇的顶端安装有电热管，所述外壳的内壁开设有多组电磁线圈，且每组所述电磁线圈的外侧套接有多组延展片，所述外壳的内壁位于每组所述电磁线圈的一侧皆开设有拉板。
优选地，所述外壳的顶端位于电机的一侧安装有冷却箱，所述冷却箱的顶端开设有多组冷却片。
优选地，所述套环的外壁有多组固定销，所述套环通过多组固定销与搅拌片固定连接。
优选地，每组所述进气口的顶端贯穿外壳的底端并延伸至外壳的内部，所述进气口的顶端开设有多组过滤网。
优选地，所述出料口的内部安装有阀门，所述进气口的底端开设有过滤网。
优选地，所述外壳的底端安装有支撑座，且所述外壳的顶端位于电机的外壁开设有保护壳。
优选地，所述拉板底端开设有斜面，所述拉板通过斜面与外壳的内壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置的电磁线圈、延展片以及拉板，在对原料进行搅拌时，对多组电磁线圈通电，电磁线圈产生磁性，并将磁性传导至多组延展片内，在对原料进行搅拌时，原料被搅拌片卷起，使原料在外壳流动，带有磁性的延展片会对原料中的铁屑进行吸附，使铁屑附着在延展片的外侧，延展片能够增加磁性与原料之间的接触面积，提高吸附效率，能够有效的对铁屑进行吸附，有效解决了原料中铁质不易清除的问题，当搅拌结束后，将混合原料排出，停止电机，将拉板从外壳中抽出，将外界的收集盒防止在延展片下方，停止对电磁线圈通电，使附着的铁屑掉落到收集盒内，能够方便对铁屑进行回收处理，方便对延展片信息清理；
2.通过设置的进气口、风扇、电热管、过滤网以及冷却箱，当对原料进行搅拌时，启动风扇，风扇将外界的风吸入到进气口内，电热管接电，电热管对风进行加热，热风穿过过滤网进入到外壳内，热风将原料吹起，使原料能够散开，并对原料中包含的水分进行加热，加速水分蒸发，水蒸气通过管道进入到冷却箱内，能够充分对原料中的水分进行清理，使水分快速排出，有效解决了原料中水分不便排出的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌叶片安装结构示意图；
图3为本实用新型的进气口结构示意图；
图4为本实用新型的剖面结构示意图；
图5为本实用新型的延展片结构示意图。
图中：1、外壳；2、电机；3、转轴；4、搅拌片；5、电磁线圈；6、拉板；7、进气口；8、电热管；9、风扇；10、冷却箱；11、冷却片；12、进料口；13、出料口；14、套环；15、固定销；16、过滤网；17、延展片。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外, 术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
本实用新型中提到的电机(型号为：YBH)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-5，一种玻璃生产用熔融玻璃原料混料装置，包括外壳1，外壳1的顶端安装有电机2，电机2的输出端贯穿外壳1并延伸至外壳1的内部连接有转轴3，转轴3的外壁开设有多组套环14，且套环14的外侧连接有多组搅拌片4，外壳1的顶端位于电机2的一侧开设有进料口12，外壳1的底端开设有出料口13，外壳1的底端位于出料口13的外侧开设有多组进气口7，且每组进气口7的内部安装有风扇9，进气口7的内部位于风扇9的顶端安装有电热管8，外壳1的内壁开设有多组电磁线圈5，且每组电磁线圈5的外侧套接有多组延展片17，外壳1的内壁位于每组电磁线圈5的一侧皆开设有拉板6。
请着重参阅图1，外壳1的顶端位于电机2的一侧安装有冷却箱10，冷却箱10的顶端开设有多组冷却片11，通过冷却箱10能够对水蒸气进行冷却，使水蒸气冷凝成水排出冷却箱10。
请着重参阅图2，套环14的外壁有多组固定销15，套环14通过多组固定销15与搅拌片4固定连接，通过固定销15能够对多组搅拌片4进行拆卸，从而方便对搅拌片4进行更换。
请着重参阅图1与图4，每组进气口7的顶端贯穿外壳1的底端并延伸至外壳1的内部，进气口7的顶端开设有多组过滤网16，过滤网16能够防止原料进入到进气口7内，防止进气口7堵塞。
请着重参阅图1，出料口13的内部安装有阀门，进气口7的底端开设有过滤网，阀门能够控制原料的排出，滤网能够防止外界杂质进入到外壳内，减少对原料的污染。
请着重参阅图1，外壳1的底端安装有支撑座，且外壳1的顶端位于电机 2的外壁开设有保护壳，支撑座能对外壳1进行支撑，保持外壳1的运行时的稳定性，保护壳能够对电机2进行保护。
请着重参阅图1与图4，拉板6底端开设有斜面，拉板6通过斜面与外壳 1的内壁滑动连接，方便对拉板6取出，从而方便对多组延展片17进行清理。
工作原理：将原料通过进料口12送入到外壳1内，随后启动电机2，电机2的输出端带动转轴3转动，转轴3带动外侧连接的多组搅拌片4转动，从而对原料进行搅拌，在对原料进行搅拌时，对多组电磁线圈5通电，电磁线圈5产生磁性，并将磁性传导至多组延展片17内，在对原料进行搅拌时，原料被搅拌片4卷起，使原料在外壳1流动，带有磁性的延展片17会对原料中的铁屑进行吸附，使铁屑附着在延展片17的外侧，延展片17能够增加磁性与原料之间的接触面积，提高吸附效率，能够有效的对铁屑进行吸附，当搅拌结束后，将混合原料排出，停止电机2，将拉板6从外壳1中抽出，将外界的收集盒防止在延展片17下方，停止对电磁线圈5通电，使附着的铁屑掉落到收集盒内，能够方便对铁屑进行回收处理，方便对延展片17进行清理，当对原料进行搅拌时，启动风扇9，风扇9将外界的风吸入到进气口7内，电热管8接电，电热管8对风进行加热，热风穿过过滤网16进入到外壳1内，热风将原料吹起，使原料能够散开，并对原料中包含的水分进行加热，加速水分蒸发，水蒸气通过管道进入到冷却箱10内，能够充分对原料中的水分进行清理，使水分快速排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种玻璃生产用熔融玻璃原料混料装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶端安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端贯穿外壳(1)并延伸至外壳(1)的内部连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外壁开设有多组套环(14)，且所述套环(14)的外侧连接有多组搅拌片(4)，所述外壳(1)的顶端位于电机(2)的一侧开设有进料口(12)，所述外壳(1)的底端开设有出料口(13)，所述外壳(1)的底端位于出料口(13)的外侧开设有多组进气口(7)，且每组所述进气口(7)的内部安装有风扇(9)，所述进气口(7)的内部位于风扇(9)的顶端安装有电热管(8)，所述外壳(1)的内壁开设有多组电磁线圈(5)，且每组所述电磁线圈(5)的外侧套接有多组延展片(17)，所述外壳(1)的内壁位于每组所述电磁线圈(5)的一侧皆开设有拉板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用熔融玻璃原料混料装置，其特征在于：所述外壳(1)的顶端位于电机(2)的一侧安装有冷却箱(10)，所述冷却箱(10)的顶端开设有多组冷却片(11)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用熔融玻璃原料混料装置，其特征在于：所述套环(14)的外壁有多组固定销(15)，所述套环(14)通过多组固定销(15)与搅拌片(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用熔融玻璃原料混料装置，其特征在于：每组所述进气口(7)的顶端贯穿外壳(1)的底端并延伸至外壳(1)的内部，所述进气口(7)的顶端开设有多组过滤网(16)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用熔融玻璃原料混料装置，其特征在于：所述出料口(13)的内部安装有阀门，所述进气口(7)的底端开设有过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用熔融玻璃原料混料装置，其特征在于：所述外壳(1)的底端安装有支撑座，且所述外壳(1)的顶端位于电机(2)的外壁开设有保护壳。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用熔融玻璃原料混料装置，其特征在于：所述拉板(6)底端开设有斜面，所述拉板(6)通过斜面与外壳(1)的内壁滑动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020965135.2U CN212680735U (zh) | 2020-05-31 | 2020-05-31 | 一种玻璃生产用熔融玻璃原料混料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020965135.2U CN212680735U (zh) | 2020-05-31 | 2020-05-31 | 一种玻璃生产用熔融玻璃原料混料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212680735U true CN212680735U (zh) | 2021-03-12 |
Family
ID=74889602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020965135.2U Expired - Fee Related CN212680735U (zh) | 2020-05-31 | 2020-05-31 | 一种玻璃生产用熔融玻璃原料混料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212680735U (zh) |
-
2020
- 2020-05-31 CN CN202020965135.2U patent/CN212680735U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108545722A (zh) | 连续化制备石墨烯及石墨微片的方法及装置 | |
| CN111043864B (zh) | 氧化后的红丹粉的余热利用方法 | |
| CN212680735U (zh) | 一种玻璃生产用熔融玻璃原料混料装置 | |
| CN108315570A (zh) | 一种制备大型高纯铝的设备 | |
| CN107058701B (zh) | 一种稀土永磁的间歇式连续氢处理方法及其装置 | |
| CN110156301B (zh) | 一种石英管生产用连熔装置及生产方法 | |
| CN106610229A (zh) | 一种回转窑竖式预热器 | |
| CN110788342A (zh) | 一种钛合金球形金属粉体用坩埚冷却装置 | |
| CN111054295A (zh) | 一种一氧化硅纳米材料制备装置及方法 | |
| CN210457930U (zh) | 一种石英管生产用连熔装置 | |
| CN103332730B (zh) | 气化法制备二氧化锡的生产系统 | |
| CN208432125U (zh) | 一种荧光颜料冷却破碎箱 | |
| CN109264759B (zh) | 一种反应炉 | |
| CN208454834U (zh) | 一种高分解率高活性度工业用氧化钙设备 | |
| CN104591187B (zh) | 一种生产多晶硅方法 | |
| CN216172342U (zh) | 一种反应釜 | |
| CN103911664A (zh) | 一种晶体状六钛酸钾的合成方法 | |
| CN206355629U (zh) | 一种阻燃剂冷却结晶装置 | |
| CN115724433B (zh) | 一种石英砂等离子体气固反应提纯装置及提纯方法 | |
| CN213919249U (zh) | 一种无卤阻燃剂加工装置 | |
| CN104310472B (zh) | 聚酯用三氧化二锑制备方法 | |
| CN102616845B (zh) | 大粒径三氧化二锑的生产装置 | |
| CN210214826U (zh) | 一种节能环保型生产碳酸钙的碳化反应器 | |
| CN220265286U (zh) | 一种高转化率的四氯化硅合成炉 | |
| CN215032197U (zh) | 一种立式砂温冷却器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210312 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |