CN212676115U - 一种高效清除化成生产线底辊结晶的电极板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效清除化成生产线底辊结晶的电极板，包括框架、电极和底辊，电极设置在框架的内部且与框架固定连接，底辊水平转动设置在框架的底部。其还包括挡板；挡板水平设置在电极和底辊之间，挡板与框架固定连接，挡板的长度大于铝箔的宽度。挡板与底辊之间水平设置有压辊，压辊的两端与框架转动连接，且压辊与底辊贴合。本实用新型的优点：通过在电极下方设置挡板和压辊，使得落入槽液的结晶被挡板拦截，不会附着在底辊上；底辊表面形成的结晶被压辊碾碎，排入槽液中，防止底辊表面结晶积聚，对铝箔造成挤压，产生外观异常，提高了化成箔品质。
Description
技术领域：
本实用新型涉及铝电解电容器用化成箔生产领域，具体地说涉及一种高效清除化成生产线底辊结晶的电极板。
背景技术：
化成箔是用于制造铝电解电容器阳极的材料，由高纯铝箔在特定腐蚀介质中腐蚀之后再进行阳极氧化而生成。在化成箔生产过程中，化成是关键工序之一，化成是指铝箔在硼酸、己二酸、壬二酸等腐蚀性较弱的溶液中生成一层极薄的致密氧化膜的过程。参照图1所示，铝箔化成装置包括化成槽1、电极板2、供电辊3、输送辊4和电源5。化成槽1内装有槽液，槽壁上方固定有导电框架1.1。电极板2包括框架2.1、电极2.2和底辊2.3，在框架2.1顶部设有用于搭接在导电框架1.1上的挂耳，电极2.2伸入槽液中。铝箔在输送辊4的驱动下，沿供电辊3、底辊2.3以及输送辊4缓慢从化成槽1内的槽液通过。电源5的正极与供电辊3连接，负极与导电框架1.1连接，使得铝箔带正电荷，电极板2.2带负电荷。浸入化成槽1内的铝箔与电极2.2形成回路进行电化学反应，进行化成作业。在化成槽1内发生电化学反应时，会放出大量的热，使得槽液温度升高并蒸发，蒸发后的槽液在电极板2上冷却、结晶，并落入槽液内，附着在底辊2.3上。铝箔(化成箔)在经过底辊2.3时，会受到结晶的挤压，产生凹坑、破洞，甚至会发生断裂，降低了化成箔的产品品质。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种高效清除化成生产线底辊结晶的电极板，以防止结晶挤压铝箔，降低产品品质。
本实用新型由如下技术方案实施：一种高效清除化成生产线底辊结晶的电极板，包括框架、电极和底辊，所述电极设置在所述框架的内部且与所述框架固定连接，所述底辊水平转动设置在所述框架的底部；其特征在于，其还包括挡板；所述挡板水平设置在所述电极和所述底辊之间，所述挡板与所述框架固定连接，所述挡板的长度大于铝箔的宽度。
进一步的，所述挡板的中部沿其长度方向下凹。
进一步的，所述挡板沿其宽度方向的纵截面为下凹的弧形倒置的三角形、“凵”型中的一种。
进一步的，所述底辊表面的周向上开设有若干贯通底辊全长的条形槽。
进一步的，所述挡板与所述底辊之间水平设置有压辊，所述压辊的两端与所述框架转动连接，且所述压辊与所述底辊贴合设置。
进一步的，所述压辊为螺纹压辊。
进一步的，在所述底辊上部的框架上沿竖直方向开设有两个U型槽，所述压辊的转轴两端通过插设于所述U型槽内，与所述框架转动连接。
本实用新型的优点：通过在电极下方设置挡板，使得结晶落入槽液后被挡板拦截，不会附着在底辊上挤压铝箔，提高了化成箔品质。挡板底部沿长度方向下凹，可以更好的收集结晶，防止结晶被挡板拦截后再次下落。底辊表面设置有条形槽，条形槽可以容纳槽液带来的结晶，或者底辊自身产生的结晶，防止其对铝箔产生挤压。挡板和底辊之间还设置有压辊，可将结晶碾碎并排入条形槽内，随槽液的循环被排出，避免了底辊上结晶聚集或继续长大，形成较大的结晶块，附着在底辊上持续对铝箔伤害。通过设置U型槽，当遇到较硬的结晶时，压辊的转轴可在U型槽内向上移动，使其通过，防止结晶在底辊和压辊贴合处堆积，对铝箔造成伤害。
附图说明：
图1为现有铝箔化成装置的示意图；
图2为本实施例一种电极板的示意图；
图3为本实施例另一种电极板的示意图。
1-化成槽；1.1-导电框架；2-电极板；2.1-框架；2.2-电极；2.3-底辊；2.3.1-条形槽；2.4-挡板；2.5-压辊；2.6-U型槽；3-供电辊；4-输送辊；5-电源。
具体实施方式：
如图2所示，一种高效清除化成生产线底辊结晶的电极板，包括框架2.1、电极2.2和底辊2.3，电极2.2设置在框架2.1的内部且与框架2.1固定连接，底辊2.3水平转动设置在框架2.1的底部。其还包括挡板2.4，挡板2.4水平设置在电极2.2和底辊2.3之间，挡板2.4与框架2.1固定连接，挡板2.4的长度大于铝箔的宽度，可对电机2.2落入槽液的结晶进行拦截。挡板2.4的中部沿其长度方向下凹，沿其宽度方向的纵截面为下凹的弧形、倒置的三角形、“凵型”中的一种，以更好的收集结晶，使其随槽液的循环排出，不会再次掉落。底辊2.3表面的周向上开设有若干贯通底辊2.3全长的条形槽2.3.1，以容纳槽液中带来的结晶或者底辊2.3上形成的结晶。
作为一种实施方式，如图3所示，挡板2.4与底辊2.3之间还可以水平设置有压辊2.5，压辊2.5为螺纹压辊，两端与框架2.1转动连接，且压辊2.5与底辊2.3贴合设置。压辊2.5可将槽液中带来的结晶或者底辊2.3表面形成的结晶碾碎，使其进入条形槽2.3.1内，并随槽液循环排出。在底辊2.3上部的框架2.1上沿竖直方向开设有两个U型槽2.6，压辊2.5的转轴两端通过插设于U型槽2.6内，与框架2.1转动连接，使得压辊2.5可在遇到较硬结晶时向上移动，使其通过。
工作原理：对铝箔进行化成时，挡板2.4将电极2.2下落的结晶拦截，并收集到挡板2.4的底部，随着槽液的循环被排出。
当底辊2.3上有结晶形成，或附着有槽液中带来的结晶时，压辊2.5将其碾碎，且结晶进入条形槽2.3.1内，随槽液的循环被排出，避免了底辊2.3上结晶聚集或继续长大，形成较大的结晶块，附着在底辊2.3上持续对铝箔伤害。遇到较硬的结晶时，压辊2.5的转轴可在U型槽内向上移动，使其通过，防止结晶在底辊2.3和压辊2.5贴合处堆积，对铝箔造成伤害。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种高效清除化成生产线底辊结晶的电极板，包括框架、电极和底辊，所述电极设置在所述框架的内部且与所述框架固定连接，所述底辊水平转动设置在所述框架的底部；其特征在于，其还包括挡板；所述挡板水平设置在所述电极和所述底辊之间，所述挡板与所述框架固定连接，所述挡板的长度大于铝箔的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种高效清除化成生产线底辊结晶的电极板，其特征在于，所述挡板的中部沿其长度方向下凹。
3.根据权利要求2所述的一种高效清除化成生产线底辊结晶的电极板，其特征在于，所述挡板沿其宽度方向的纵截面为下凹的弧形。
4.根据权利要求2所述的一种高效清除化成生产线底辊结晶的电极板，其特征在于，所述挡板沿其宽度方向的纵截面为倒置的三角形。
5.根据权利要求2所述的一种高效清除化成生产线底辊结晶的电极板，其特征在于，所述挡板沿其宽度方向的纵截面为“凵”型。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种高效清除化成生产线底辊结晶的电极板，其特征在于，所述底辊表面的周向上开设有若干贯通底辊全长的条形槽。
7.根据权利要求6所述的一种高效清除化成生产线底辊结晶的电极板，其特征在于，所述挡板与所述底辊之间水平设置有压辊，所述压辊的两端与所述框架转动连接，且所述压辊与所述底辊贴合设置。
8.根据权利要求7所述的一种高效清除化成生产线底辊结晶的电极板，其特征在于，所述压辊为螺纹压辊。
9.根据权利要求7或8所述的一种高效清除化成生产线底辊结晶的电极板，其特征在于，在所述底辊上部的框架上沿竖直方向开设有两个U型槽，所述压辊的转轴两端通过插设于所述U型槽内，与所述框架转动连接。
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