CN212674657U - 一种金属软管弯曲刚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种金属软管弯曲刚度检测装置，包括底座，底座的上侧设有保护机构，保护机构包括保护挡板，保护挡板远离底座的一侧连接有上盖，上盖上铰链有观察视窗，底座上连接有检测机构，底座上安装有一对跟随式固定机构，一对跟随式固定机构均设于保护机构内；跟随式固定机构包括滑块，底座上开凿有与滑块相匹配的滑槽，滑块远离滑槽的一端固定连接有支架，支架上设有下固定板。本实用新型通过采用跟随式固定方式的设置，使得金属软管连接端在进行弯曲刚度检测时不易发生断裂，从而有利于使用者准确测量金属软管的弯曲刚度，及时对金属软管的弯曲刚度做出相应的调整，保证金属软管的生产质量。

Description

一种金属软管弯曲刚度检测装置

技术领域

本实用新型属于金属软管技术领域，具体涉及一种金属软管弯曲刚度检测装置。

背景技术

金属软管大体上由波纹管、网套及接头三大部分构成。波纹管是金属软管的本体，起着挠性的作用；网套起着加强、屏蔽的作用；接头起着连接的作用。金属软管产品包括输吸油胶管、蒸气胶管、喷砂胶管、输吸酸碱胶管、食品胶管、吹氧胶管及各种异型胶管等。广泛应用于机械、化工、石油、冶金、食品等行业。耐压金属软管的压力范围一般为PN0.6～32.0Mpa，最高达42.0MPa。金属软管是软管安装在压力管路中的主要承压件，同时对波纹管起护套作用，根据管道中的压力大小及应用场所，可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行编织。

在金属软管生产完成后，生产商需要对金属软管的弯曲刚度进行检测，以保证其能够符合金属软管的生产标准。但现在市面上的金属软管弯曲刚度检测装置在使用时，由于检测装置与金属软管之间固定连接，金属软管的连接端在检测过程中容易发生断裂，从而影响使用者正常的检测结果，不利于生产商对金属软管弯曲刚度的正确判断，从而影响金属软管的生产质量。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种金属软管弯曲刚度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属软管弯曲刚度检测装置，以解决上述的金属软管连接端在进行弯曲刚度检测时易发生断裂而影响检测结果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种金属软管弯曲刚度检测装置，包括底座，所述底座的上侧设有保护机构，所述保护机构包括保护挡板，所述保护挡板远离底座的一侧连接有上盖，所述上盖上铰链有观察视窗，所述底座上连接有检测机构，所述底座上安装有一对跟随式固定机构，一对所述跟随式固定机构均设于保护机构内；

所述跟随式固定机构包括滑块，所述底座上开凿有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有支架，所述支架上设有下固定板，所述支架与下固定板之间转动连接有转轴，所述下固定板远离支架的一侧设有上固定板，所述上固定板与下固定板之间连接有多个紧固螺钉。

一实施例中，所述滑槽内设有丝杆，所述丝杆贯通底座设置，便于使用者通过转动丝杆来调节一对跟随式固定机构之间的距离，从而适用于不同长度的金属软管，所述丝杆与底座之间连接有止推轴承，便于固定丝杆，所述止推轴承设于丝杆靠近底座外的一侧，所述止推轴承上安装有一对锁止螺钉，便于限位丝杆的转动，使得金属软管在进行检测时，不易发生移位，保证金属软管的正确测量。

一实施例中，所述保护挡板与底座相匹配，所述上盖上开凿有通孔，便于升降器通过通孔进入到保护挡板内。

一实施例中，所述观察视窗为亚克力板，便于使用者观察保护挡板内的金属软管检测情况。

一实施例中，所述检测机构包括支撑台，所述支撑台靠近跟随式固定机构的一侧连接有安装板，便于安装升降器，所述安装板相对于跟随式固定机构的一面上连接有升降器，便于带动接触件进行伸缩，同时伸缩的接触件对金属软管进行弯曲检测，所述升降器远离安装板的一侧连接有接触件，便于卡合金属软管的管壁，使得接触件与金属软管连接紧密。

一实施例中，所述支撑台上设有控制箱，所述升降器与控制箱电性连接，使用者通过控制箱控制升降器的伸缩，从而便于接触件对金属胶管进行弯曲刚度检测。

一实施例中，所述滑块与丝杆螺纹连接，便于使用者通过丝杆的转动来调节滑块的滑动。

一实施例中，所述下固定板和上固定板上均滑动连接有多个均匀分布的挤压杆，通过挤压杆来挤压金属胶管，使得金属胶管与下固定板和上固定板连接紧密，所述挤压杆设于一对跟随式固定机构相远离的一侧，所述下固定板和上固定板上均开凿有与挤压杆相匹配的容纳槽，便于挤压杆在容纳槽内进行滑动，所述挤压杆分别与下固定板和上固定板之间连接有弹簧，所述挤压杆的侧壁上设有第一限位块，所述容纳槽内设有与第一限位块相匹配的第二限位块，便于限位挤压杆的滑动，使得挤压杆不易脱离容纳槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过采用跟随式固定方式的设置，使得金属软管连接端在进行弯曲刚度检测时不易发生断裂，从而有利于使用者准确测量金属软管的弯曲刚度，及时对金属软管的弯曲刚度做出相应的调整，保证金属软管的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种金属软管弯曲刚度检测装置的立体图；

图2为本实用新型一实施例中跟随式固定机构立体图；

图3为本实用新型一实施例中一种金属软管弯曲刚度检测装置的部分剖视图；

图4为本实用新型一实施例中图3中A处结构示意图。

图中：1.底座、101.滑槽、102.丝杆、103.止推轴承、2.保护机构、201.保护挡板、202.上盖、203.观察视窗、204.通孔、3.检测机构、301.支撑台、302.安装板、303.升降器、304.接触件、305.控制箱、4.跟随式固定机构、401.滑块、402.支架、403.下固定板、404.转轴、405.上固定板、406.紧固螺钉、407.挤压杆、408.容纳槽、409.弹簧、410.第一限位块、411.第二限位块。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种金属软管弯曲刚度检测装置，参图1～图4所示，包括底座1、安装于底座1上的保护机构2、检测机构3以及安装于底座1上的跟随式固定机构4。

参图1～图3所示，底座1上设有滑槽101，便于滑块401在滑槽101内进行滑动，滑槽101内设有丝杆102，丝杆102贯通底座1设置，便于使用者通过转动丝杆102来调节一对跟随式固定机构4之间的距离，从而适用于不同长度的金属软管，丝杆102与底座1之间连接有止推轴承103，便于固定丝杆102，止推轴承103设于丝杆102靠近底座1外的一侧，止推轴承103上安装有一对锁止螺钉，便于限位丝杆102的转动，使得金属软管在进行检测时，不易发生移位，保证金属软管的正确测量。

参图1～图2所示，底座1的上侧设有保护机构2，使得金属软管检测时发生断裂的碎屑不易飞溅，保护检测人员，保护机构2包括保护挡板201，保护挡板201与底座1相匹配，保护挡板201远离底座1的一侧连接有上盖202，上盖202上铰链有观察视窗203，便于使用者通过观察视窗203将金属软管放置于跟随式固定机构4上，观察视窗203为亚克力板，便于使用者观察保护挡板201内的金属软管检测情况，上盖202上开凿有通孔204，便于升降器303通过通孔204进入到保护挡板201内，对底座1内的金属软管进行刚度检测。

参图1～图2所示，底座1上连接有检测机构3，检测机构3包括支撑台301，支撑台301靠近跟随式固定机构4的一侧连接有安装板302，便于安装升降器303，安装板302相对于跟随式固定机构4的一面上连接有升降器303，便于带动接触件304进行伸缩，同时伸缩的接触件304对金属软管进行弯曲检测，升降器303远离安装板302的一侧连接有接触件304，便于卡合金属软管的管壁，使得接触件304与金属软管连接紧密，支撑台301上设有控制箱305，升降器303与控制箱305电性连接，使用者通过控制箱305控制升降器303的伸缩，从而便于接触件304对金属胶管进行弯曲刚度检测。

参图1～图4所示，底座1上安装有一对跟随式固定机构4，一对跟随式固定机构4均设于保护机构2内，跟随式固定机构4包括滑块401，便于安装支架402，底座1上开凿有与滑块401相匹配的滑槽101，滑块401远离滑槽101的一端固定连接有支架402，便于固定下固定板403，支架402上设有下固定板403，支架402与下固定板403之间转动连接有转轴404，通过转轴404的设置，当金属软管进行弯曲刚度检测时，下固定板403可以跟随金属软管的弯曲弧度进行旋转，使得金属软管与跟随式固定机构4之间的连接处不易发生断裂，从而便于保证金属软管的正确测量，下固定板403远离支架402的一侧设有上固定板405，下固定板403与上固定板405均为弧形，弧形的设置，使得下固定板403和上固定板405与金属软管接触更充分，上固定板405与下固定板403之间连接有多个紧固螺钉406，便于固定下固定板403和上固定板405。

其中，滑块401与丝杆102螺纹连接，便于使用者通过丝杆102的转动来调节滑块401的滑动。

参图3～图4所示，下固定板403和上固定板405上均滑动连接有多个均匀分布的挤压杆407，挤压杆407可以与金属软管的法兰相接触，抵住法兰，从而使得金属软管处于紧绷的状态，当进行弯曲刚度检测时，挤压杆407在容纳槽408内进行滑动，易于缓冲金属软管法兰承受的力，从而使得金属软管法兰不易脱落，挤压杆407设于一对跟随式固定机构4相远离的一侧，下固定板403和上固定板405上均开凿有与挤压杆407相匹配的容纳槽408，便于挤压杆407在容纳槽408内进行滑动，挤压杆407分别与下固定板403和上固定板405之间连接有弹簧409，通过弹簧409的设置，实现力的缓冲。

具体地，挤压杆407的侧壁上设有第一限位块410，容纳槽408内设有与第一限位块410相匹配的第二限位块411，便于限位挤压杆407的滑动，使得挤压杆407不易脱离容纳槽408。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过采用跟随式固定方式的设置，使得金属软管连接端在进行弯曲刚度检测时不易发生断裂，从而有利于使用者准确测量金属软管的弯曲刚度，及时对金属软管的弯曲刚度做出相应的调整，保证金属软管的生产质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种金属软管弯曲刚度检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧设有保护机构(2)，所述保护机构(2)包括保护挡板(201)，所述保护挡板(201)远离底座(1)的一侧连接有上盖(202)，所述上盖(202)上铰链有观察视窗(203)，所述底座(1)上连接有检测机构(3)，所述底座(1)上安装有一对跟随式固定机构(4)，一对所述跟随式固定机构(4)均设于保护机构(2)内；

所述跟随式固定机构(4)包括滑块(401)，所述底座(1)上开凿有与滑块(401)相匹配的滑槽(101)，所述滑块(401)远离滑槽(101)的一端固定连接有支架(402)，所述支架(402)上设有下固定板(403)，所述支架(402)与下固定板(403)之间转动连接有转轴(404)，所述下固定板(403)远离支架(402)的一侧设有上固定板(405)，所述上固定板(405)与下固定板(403)之间连接有多个紧固螺钉(406)。

2.根据权利要求1所述的一种金属软管弯曲刚度检测装置，其特征在于，所述滑槽(101)内设有丝杆(102)，所述丝杆(102)贯通底座(1)设置，所述丝杆(102)与底座(1)之间连接有止推轴承(103)，所述止推轴承(103)设于丝杆(102)靠近底座(1)外的一侧，所述止推轴承(103)上安装有一对锁止螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种金属软管弯曲刚度检测装置，其特征在于，所述保护挡板(201)与底座(1)相匹配，所述上盖(202)上开凿有通孔(204)。

4.根据权利要求1所述的一种金属软管弯曲刚度检测装置，其特征在于，所述观察视窗(203)为亚克力板。

5.根据权利要求1所述的一种金属软管弯曲刚度检测装置，其特征在于，所述检测机构(3)包括支撑台(301)，所述支撑台(301)靠近跟随式固定机构(4)的一侧连接有安装板(302)，所述安装板(302)相对于跟随式固定机构(4)的一面上连接有升降器(303)，所述升降器(303)远离安装板(302)的一侧连接有接触件(304)。

6.根据权利要求5所述的一种金属软管弯曲刚度检测装置，其特征在于，所述支撑台(301)上设有控制箱(305)，所述升降器(303)与控制箱(305)电性连接。

7.根据权利要求1或2所述的一种金属软管弯曲刚度检测装置，其特征在于，所述滑块(401)与丝杆(102)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属软管弯曲刚度检测装置，其特征在于，所述下固定板(403)和上固定板(405)上均滑动连接有多个均匀分布的挤压杆(407)，所述挤压杆(407)设于一对跟随式固定机构(4)相远离的一侧，所述下固定板(403)和上固定板(405)上均开凿有与挤压杆(407)相匹配的容纳槽(408)，所述挤压杆(407)分别与下固定板(403)和上固定板(405)之间连接有弹簧(409)，所述挤压杆(407)的侧壁上设有第一限位块(410)，所述容纳槽(408)内设有与第一限位块(410)相匹配的第二限位块(411)。

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