CN115165611A - 一种金属软管横向刚度测试工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属软管横向刚度测试工装，包括支撑板以及设置于支撑板中部的安装板，所述安装板还设置有：移动单元，其滑动设置在所述安装板一侧中部，所述移动单元使得金属管一端沿其轴向自由移动；测试单元，其设置在所述安装板远离移动单元一侧中部，所述测试单元用于检测金属管的横向位移；所述移动单元与所述测试单元位于所述安装板的同一侧。本发明在金属软管的一侧施加垂直于金属软管轴向的力，使得金属软管在横向方向上发生弯折、形变，再通过移动金属软管的另一端克服摩擦力及角向位移的影响，将金属软管横向位移调节至同一竖直线上，方便测量金属软管的横向位移大小，从而对金属软管的横向刚度进行检测。

Description

一种金属软管横向刚度测试工装

技术领域

本发明涉及刚度测试技术领域，具体的说是一种金属软管横向刚度测试工装。

背景技术

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm不等，通常小口径金属软管（内径3mm-25mm）主要用于精密光学的传感线路保护、工业传感器线路保护。在复杂的管路系统中，常常出现由于空间位置条件的限制，造成安装工作上的种种困难：成型的管子装不上去；用力凑合装上去的管子不可避免的在局部产生变形，进而产生安装应力，这些残留在管路系统中的安装应力，无疑地是极大隐患，因此，使用金属软管是一个很好的选择，能够有效避免成型的管子安装时产生安装应力，避免出现安全隐患，如其它各类管道和管线一致的，金属软管在生产和使用过程中需要进行一系列的参数测试。

如授权公告号为CN202021511925.X，授权公告日为2021年4月16日，名称为《一种金属软管刚度测试装置》的实用新型，其包括：定位部、测试部、驱动部、和夹持部，所述夹持部包括四个形成口字型的连接杆，分别为一号连接杆、二号连接杆、三号连接杆、四号连接杆，所述一号连接杆和二号连接杆等长并垂直固定连接，所述一号连接杆和二号连接杆不相连的端部分别设有凸起部；所述三号连接杆和四号连接杆一端转动连接，且三号连接杆、四号连接杆上设有滑槽，所述滑槽分别与凸起部滑动连接；三号连接杆和四号连接杆连接部位还转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆外部套接有支撑轴，所述支撑轴上固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆另一端分别与一号连接杆和二号连接杆固定连接。本发明可以在夹持异形金属软管时，将金属软管从连接杆形成的口字型结构中穿过，此时通过驱动装置驱动伸缩杆的向下移动，使得三号连接杆、四号连接杆相对于一号连接杆、二号连接杆滑动，将金属软管夹紧，通过压力传感器反应的数值，确保是将金属软管夹紧且不施加额外的压力造成金属软管变形，影响刚度测试效果，且在夹持部将金属软管夹紧后，可以通过伸缩杆的持续加压，用于测试金属软管的局部抗压能力。

现有技术中对金属软管进行刚度测试时都存在以下问题：由于金属软管结构比较复杂，难以通过有限元分析的手段确定其力学性能，理论上，为开展管系力学分析需要通过试验测量金属软管的轴向刚度和横向（径向）刚度，而目前国内只具备测试金属软管轴向刚度、弯曲刚度和扭转刚度的能力，尚无横向刚度测试的研制和应用经验。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属软管横向刚度测试工装，解决相关技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属软管横向刚度测试工装，包括支撑板以及设置于支撑板中部的安装板，所述安装板还设置有：

移动单元，其设置在所述安装板一侧中部，所述移动单元使得金属管一端沿其轴向自由移动；

测试单元，其设置在所述安装板远离移动单元一侧中部，所述测试单元用于驱动金属管的横向位移并检测驱动压力。

上述的，所述安装板上还设置有限位单元，所述限位单元用于限制金属软管在垂直于所述安装板方向上发生形变。

上述的，所述移动单元包括四个十字型滑块，各所述十字型滑块中部均以转动的方式设置有一个限位轮，所述限位轮之间滑动设置有移动杆。

上述的，所述测试单元包括移动锁紧块，所述移动锁紧块一侧设置有导向杆，所述导向杆滑动设置在固定导向板内，所述固定导向板设置在安装板侧面，所述移动锁紧块远离所述导向杆的一侧与驱动组件相连，所述驱动组件设置在安装板侧面。

上述的，所述测试单元还包括位移传感器，其设置在所述固定导向板靠近移动锁紧块的一侧，所述位移传感器用于测量所述导向杆的移动距离。

上述的，所述限位单元包括限位板，所述限位板远离支撑板的一端以转动的方式设置在安装板上，所述限位板靠近固定导向板的一端卡接有限位块，所述限位块滑动设置在安装板内，所述限位块远离限位板的一侧通过限位弹簧与安装板相连。

上述的，所述移动单元还包括两个约束板，所述约束板关于所述移动杆对称设置在所述安装板上。

上述的，所述移动杆靠近测试单元的一端设置有第一法兰盘。

上述的，所述移动锁紧块靠近移动单元的一侧设置有第二法兰盘，所述移动锁紧块靠近安装板的一侧通过滑动设置在其内的钢珠贴合在所述安装板表面。

上述的，所述约束板相互靠近的一侧为圆弧形结构，圆弧形结构内部滑动设置有滚珠。

在上述技术方案中，本发明的有益效果在于：首先在金属软管一侧通过测试单元施加垂直于金属软管轴向的力，使得金属软管在横向方向上发生弯折、形变，再通过设有的移动单元克服摩擦力及角向位移的影响，将金属软管横向位移调节至同一竖直线上，从而方便测试单元测量金属软管的横向位移大小，进而对金属软管的横向刚度进行检测。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的前视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明图3的A-A向剖视图；

图5为本发明另一实施例的十字型滑块与限位轮之间的立体剖视图；

图6为本发明再一实施例的螺母、螺栓、移动锁紧块与第二法兰盘之间的立体结构示意图；

图7为本发明固定导向板与位移传感器之间的立体结构示意图；

图8为本发明限位块与卡块之间的立体结构示意图；

图9为本发明安装板、十字型滑块、限位轮与移动杆之间局部剖视图；

图10为本发明另一实施例的安装板与约束板之间的局部剖视图。

附图标记说明：

1、支撑板；2、安装板；3、移动单元；4、测试单元；5、限位单元；6、螺栓；7、螺母；31、十字型滑块；32、限位轮；33、移动杆；34、约束板；330、第一法兰盘；301、贴合部；302、啮合部；321、轮齿圆盘；322、橡胶筒；323、拉紧弹簧；324、抵触板；325、抵触弹簧；341、挤压杆；342、挤压弹簧；343、挤压部；344、斜面；345、导向柱；346、复位弹簧；41、移动锁紧块；42、导向杆；43、固定导向板；44、驱动组件；45、位移传感器；410、第二法兰盘；51、限位板；52、限位块；53、限位弹簧；520、卡块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-10所示，本发明实施例提供的一种金属软管横向刚度测试工装，包括支撑板1以及设置于支撑板1中部的安装板2，所述安装板2还设置有：移动单元3，其设置在所述安装板2一侧中部，所述移动单元3使得金属管一端沿其轴向自由移动；测试单元4，其设置在所述安装板2远离移动单元3一侧中部，所述测试单元4用于驱动金属管的横向位移并检测驱动压力。

具体的，先通过测试人员将待测试的金属软管两端各固接到一个硬质件上，一个硬质件限位于移动单元上，另一个硬质件固接到测试单元上，如待测试的金属软管通过设置在其上的法兰分别固定在移动单元3与测试单元4之间，其中金属软管连接测试单元的一端称之为第一端，连接移动单元3的一端称之为第二端，并保持待测试金属软管处于水平状态（也即保证待测试金属软管的轴线处于同一直线上，待测试金属软管不发生弯曲），此时，测试前准备工作完成，然后通过测试单元4通过硬质件带动待测试金属软管的第一端竖直移动，测试单元4带动金属软管第一端沿着金属软管的径向移动，如金属软管准备状态为水平布置，此时第一端沿着竖直方向被移动，此时，金属软管中部会出现弯曲变形的情况，同时测试中的金属软管连接在移动单元3的第二端的硬质件由于被限位沿金属软管的轴线方向（弯曲前）水平移动，方便将金属软管的第一端端横向位移至金属软管连接在测试单元4一端的同一竖直线上，便于测试单元4测量金属软管在横向方向上发生的位移，进而测试出金属软管的横向刚度，如此可以得出金属软管在横向上的变形幅度与驱动力间的关系曲线，也即得到本申请检测的横向刚度相关数据。

本发明实施例提供的一种金属软管横向刚度测试工装，首先在金属软管第一端通过测试单元4施加垂直于金属软管轴向的力，使得金属软管在横向方向上发生弯折、形变，再通过设有的移动单元3克服摩擦力及角向位移的影响，将金属软管横向位移调节至同一竖直线上，从而方便测试单元4测量金属软管的横向位移大小，进而对金属软管的横向刚度进行检测。

本发明提供的另一个实施例中，所述安装板2上还设置有限位单元5，所述限位单元5用于限制金属软管在垂直于所述安装板2方向上发生形变，具体的，测试人员将待测试的金属软管固定在移动单元3与测试单元4之间后，再通过所述限位单元5对待测试的金属软管的中部进行限位，从而将待测试的金属软管的中部限制在所述安装板2与所述限位单元5组成的空间之内，避免测试单元4带动金属软管一端移动时金属软管中部在垂直于所述安装板2方向上发生形变和弯曲的情况，确保待测试的金属软管只在竖直方向上发生形变和弯曲，从而保证测试单元4测量安装在其上的金属软管一端的位移更加精准，进而保证金属软管横向刚度的测试结果准确可靠。

本发明提供的另一个实施例中，所述移动单元3包括十字型滑块31，所述安装板2上设置有多个滑槽，各所述十字型滑块31一一对应的滑动连接于各所述滑槽中，各所述十字型滑块31中部均以转动的方式设置有一个限位轮32，多个限位轮32上下两排每排至少各两个的布置，上下两排所述限位轮32之间滑动限位设置有移动杆33，此时移动杆33作为硬质件，具体的，测试前，先通过测试人员将待测试金属软管一端固定在所述移动杆33端部，并将另一端固定在测试单元4上的硬质块上，金属软管测试的第一阶段中，通过测试单元4带动金属软管第一端移动时，金属软管中部会出现弯曲、变形的情况，金属软管弯曲变形，变形后带动移动杆33沿金属软管的轴线方向水平移动，移动杆33移动时，通过限位轮32对其进行限位，避免固定在移动杆33端部的金属软管的第二端在竖直方向上发生移动的情况，此时所述移动杆33在径向方向上受力最小，使得移动杆33与限位轮32之间发生的摩擦使得限位轮32在十字型滑块31上发生转动，方便移动杆33沿金属软管的轴线方向水平移动；金属软管测试的第二阶段中，金属软管弯曲变形后带动移动杆33继续移动过程，所述移动杆33在径向方向受力增大，此时所述移动杆33受挤压发生偏转的趋势，使得移动杆33挤压位于其两侧的限位轮32，从而使得限位轮32的转动受限，受挤压后的限位轮32与十字型滑块31之间发生摩擦，当摩擦过大时，限位轮32难以发生转动，此时，通过金属软管弯曲变形后继续带动移动杆33移动，使得移动杆33带动限位轮32及十字型滑块31随移动杆33同步移动，十字型滑块31在滑槽内滑动，从而使得移动杆33、限位轮32及十字型滑块31克服摩擦力及角向位移的影响，将金属软管横向位移调节至金属软管的另一端的同一竖直线上，从而方便测量金属软管的横向位移大小，进而对金属软管的横向刚度进行检测。

本发明提供的另一个实施例中，优选的，位于所述移动杆33法兰盘端的上侧的限位轮32周向外侧为弧形结构，弧形结构包括贴合部301和啮合部302，所述限位轮32还包括轮齿圆盘321，所述轮齿圆盘321为边缘处均匀设置有轮齿的圆盘，啮合部302即为轮齿圆盘321边缘的轮齿，轮齿的两侧各通过一个贴合部301连接限位轮32的一个轴向端部侧板，所述移动杆33靠近轮齿圆盘321的一侧设置有齿条，且齿条设置在移动杆33靠近法兰盘端的一侧，所述轮齿圆盘321中心轴线上设置有方柱，所述轮齿圆盘321中部的方柱滑动设置在所述限位轮32内，所述限位轮32与所述轮齿圆盘321之间通过橡胶筒322相连，贴合部301即为所述橡胶筒322外侧边缘，所述移动杆33外侧表面抵接在贴合部301上，所述橡胶筒322由于具有弹性，其为轴向尺寸大小可变的结构，如一个弹性的两端开口的筒体，且所述轮齿圆盘321中心轴线上的方柱外侧套设有拉紧弹簧323，所述拉紧弹簧323的两端分别连接轮齿圆盘321侧面和限位轮32靠近轮齿圆盘321的一侧，具体的，金属软管弯曲变形后带动移动杆33继续移动过程中（金属软管测试第二阶段之后），第一状态下，所述移动杆33在径向方向受力继续增大，使得移动杆33挤压所述橡胶筒322外侧的贴合部301，使得贴合部301在轴向方向上伸展以变宽，此时移动杆33上的齿条与啮合部302（也即轮齿圆盘321边缘处的轮齿）之间仍存在间隙（也即移动杆33上的齿条与轮齿圆盘321边缘处的轮齿不啮合），此时限位轮32仅沿所述轮齿圆盘321中心轴线上的方柱在轴向方向上尺寸变大（也即移动杆33挤压限位轮32后，由于受力增大，使得轮齿圆盘321与限位轮32之间的距离增大，此时橡胶筒322在其轴向上伸展以变宽），同时通过轮齿圆盘321中心轴线上的方柱与所述拉紧弹簧323对限位轮32和轮齿圆盘321之间的位置进行限位，避免限位轮32变形过大影响其使用；第二状态下，所述移动杆33在径向方向受的力在第一状态下继续增大，此时所述移动杆33外侧继续挤压啮合部302，使得啮合部302充分变形，从而使得移动杆33上设有的齿条与啮合部302相啮合（也即移动杆33上设有的齿条与轮齿圆盘321边缘处的轮齿相啮合），从而方便金属软管弯曲变形后带动移动杆33继续移动时，通过移动杆33上设有的齿条的移动带动轮齿圆盘321旋转，使得所述移动杆33强制带动所述限位轮32发生旋转，确保移动杆33能够继续移动，避免其发生受径向力过大导致卡死，进而影响金属软管横向刚度测试结果的情况。

本发明提供的另一个实施例中，进一步的，所述安装板2上位于十字型滑块31的滑动行程末端也即滑槽上靠近测试单元4的一端设置有两个抵触板324，所述抵触板324以滑动的方式关于十字型滑块31对称设置在安装板2内，各所述抵触板324远离十字型滑块31的一端设置有抵触弹簧325，具体的，金属软管测试第二阶段中，十字型滑块31移动至其形成末端，此时十字型滑块31刚好与所述抵触板324相接触，由于所述移动杆33依次挤压贴合部301和啮合部302，使得限位轮32带动所述十字型滑块31挤压抵触板324，从而使得抵触板324挤压抵触弹簧325并沿安装板2竖直向上移动，使得十字型滑块31带动限位轮32在竖直方向上小范围内发生移动，方便所述移动杆33在轴向上发生偏转，便于减小移动杆33对限位轮32的挤压力，同时减小限位轮32与十字型滑块31之间的摩擦，以确保移动杆33能够继续移动，避免其发生受径向力过大导致卡死，进而影响金属软管横向刚度测试结果的情况。

本发明提供的另一个实施例中，所述测试单元4包括移动锁紧块41，所述移动锁紧块41一侧设置有导向杆42，所述导向杆42滑动设置在固定导向板43内，所述固定导向板43设置在安装板2侧面，所述移动锁紧块41远离所述导向杆42的一侧与驱动组件44相连，所述驱动组件44设置在安装板2侧面，具体的，测试前，先通过测试人员将金属软管一端固定在移动锁紧块41（作为硬质件）上，并将金属软管另一端固定在移动杆33端部，同时使得固定后的金属软管的轴线处于同一直线上，再通过驱动组件44如液压缸带动移动锁紧块41沿竖直方向上移动，从而使得移动锁紧块41带动固定在其上的金属软管的一端沿竖直方向移动，使得金属软管的中部发生形变和弯曲，移动锁紧块41带动固定在其上的金属软管的一端移动的同时，移动锁紧块41同步带动设置在其上的导向杆42移动，使得导向杆42沿固定导向板43竖直移动，从而使得驱动组件44如液压缸通过移动锁紧块41带动金属软管的一端在横向方向上发生位移，进而测试出金属软管的横向刚度。

本发明提供的另一个实施例中，所述测试单元4还包括位移传感器45，其设置在所述固定导向板43靠近移动锁紧块41的一侧，所述位移传感器45用于测量所述导向杆42的移动距离，具体的，驱动组件44如液压缸通过移动锁紧块41带动固定在其上的金属软管的一端移动的同时，移动锁紧块41同步带动设置在其上的导向杆42沿固定导向板43竖直移动，导向杆42沿固定导向板43竖直移动时，所述位移传感器45测量导向杆42沿固定导向板43移动的距离（也即金属软管固定在移动锁紧块41上的一端的横向位移），从而测试出金属软管的横向刚度。

本发明提供的另一个实施例中，所述限位单元5包括限位板51，所述限位板51远离支撑板1的一端以转动的方式设置在安装板2上，所述限位板51靠近固定导向板43的一端卡接有限位块52，所述限位块52滑动设置在安装板2内，所述限位块52远离限位板51的一侧通过限位弹簧53与安装板2相连，具体的，固定金属软管前，通过测试人员推动所述限位块52沿所述安装板2向远离所述限位板51的一侧竖直滑动，同时所述限位块52挤压所述限位弹簧53，使得所述限位板51与所述限位块52分离，所述限位板51与所述限位块52分离后，通过测试人员将所述限位板51旋转并放下，且测试人员松开所述限位块52，此时所述限位弹簧53复位并带动所述限位块52沿所述安装板2滑动复位，所述限位板51旋转放下后，方便对金属软管进行固定，同时所述限位板51避免测试中金属软管发生损坏时产生的碎片等飞溅造成测试人员受伤的情况，金属软管的两端分别固定在移动杆33端部与移动锁紧块41上后，保持金属软管的轴线处于同一直线上，此时，通过测试人员再次推动所述限位块52挤压所述限位弹簧53，并使得所述限位块52沿所述安装板2竖直滑动，同时测试人员将所述限位板51旋转复位，限位板51旋转复位之后，测试人员再次松开所述限位块52，使得所述限位弹簧53复位并带动所述限位块52沿所述安装板2滑动复位，从而使得所述限位块52将旋转复位后的限位板51锁紧固定，便于将待测试的金属软管的中部限制在所述安装板2与所述限位板51组成的空间之内，避免所述移动锁紧块41带动金属软管一端移动时金属软管中部在垂直于所述安装板2方向上发生形变和弯曲的情况，确保待测试的金属软管只在竖直方向上发生形变和弯曲，从而保证所述位移传感器45测量金属软管一端的位移更加精准，进而保证金属软管横向刚度的测试结果准确可靠。

本发明提供的另一个实施例中，优选的，所述限位板51为透明亚克力材质，具体的，透明亚克力材质的所述限位板51的作用有三个：（1）方便测试人员观察测试时金属软管的实时形变、弯曲情况；（2）避免测试中金属软管发生损坏时产生的碎片等飞溅造成测试人员受伤的情况；（3）便于将待测试的金属软管的中部限制在所述安装板2与所述限位板51组成的空间之内，避免所述移动锁紧块41带动金属软管一端移动时金属软管中部在垂直于所述安装板2方向上发生形变和弯曲的情况，确保所述位移传感器45测量金属软管一端的位移更加精准，从而保证金属软管横向刚度的测试结果准确可靠。

本发明提供的另一个实施例中，优选的，所述限位块52远离所述安装板2的一端设置有两个卡块520，具体的，通过测试人员将所述限位板51自由端卡入两个卡块520之间，能够有效避免在对金属软管进行测试的过程中由于振动使得限位板51自由端从两个卡块520之间发生脱离的情况，进一步的，所述两个卡块520相互靠近的一侧设置有软质橡胶垫，软质橡胶垫方便减少卡块520与限位板51之间的磨损，延长限位板51的使用寿命，同时软质橡胶垫方便卡块520更加牢固的锁紧限位板51。

本发明提供的另一个实施例中，所述移动单元3还包括两个约束板34，两个所述约束板34关于所述移动杆33对称设置在所述安装板2上，具体的，所述约束板34方便对所述移动杆33进行卡紧限位，避免所述导向杆42在移动时发生沿垂直于所述安装板2方向移动，保证金属软管横向刚度的测试结果准确可靠。

本发明提供的另一个实施例中，所述移动杆33靠近测试单元4的一端设置有第一法兰盘330，所述第一法兰盘330沿其周向均匀设置有圆孔，所述圆孔内滑动设置有螺栓6，所述螺栓6上通过螺纹配合的方式设置有螺母7，具体的，固定金属软管前，通过测试人员旋转螺母7，使得螺母7与螺栓6分离，螺母7与螺栓6分离后，方便测试人员将金属软管一端的法兰通过螺栓6与螺母7锁紧固定在第一法兰盘330上，从而将金属软管通过第一法兰盘330锁紧固定在移动杆33的端部，测试完成后，测试人员再次将螺母7与螺栓6分离，方便测试人员将测试完成后的金属软管取下。

本发明提供的另一个实施例中，所述移动锁紧块41靠近移动单元3的一侧设置有第二法兰盘410，所述第二法兰盘410沿其周向也均匀设置有圆孔，所述圆孔内也滑动设置有螺栓6，所述螺栓6上同样通过螺纹配合的方式设置有螺母7，所述移动锁紧块41靠近安装板2的一侧通过滑动设置在其内的钢珠贴合在所述安装板2表面，具体的，固定金属软管前，通过测试人员旋转螺母7，使得螺母7与螺栓6分离，螺母7与螺栓6分离后，方便测试人员将金属软管另一端的法兰通过螺栓6与螺母7锁紧固定在第二法兰盘410上，从而将金属软管的两端分别通过第一法兰盘330与第二法兰盘410锁紧固定在移动杆33端部和移动锁紧块41一侧，测试完成后，测试人员再次将螺母7与螺栓6分离，方便测试人员将测试完成后的金属软管取下，且通过移动锁紧块41靠近安装板2的一侧滑动设有的钢珠方便移动锁紧块41沿所述安装板2滑动，同时所述移动锁紧块41通过设有的钢珠贴合在所述安装板2表面，安装板2表面设置有供所述钢珠滚动的竖向槽，避免所述移动锁紧块41带动金属软管滑动时沿所述导向杆42轴向发生扭转的情况。

本发明提供的另一个实施例中，两个所述约束板34相互靠近的一侧为圆弧形结构，圆弧形结构内部滑动设置有滚珠，具体的，通过所述约束板34上的圆弧形结构内设有的滚珠减小所述约束板34与所述移动杆33之间的摩擦，方便测试时的金属软管形变、弯曲时带动所述移动杆33沿所述约束板34长度方向上移动，避免二者之间发生由于摩擦过大而导致不能相对滑动的情况，进一步的，所述安装板2上设置有凸出部，所述约束板34中间设置有个通槽，凸出部滑动设置在通槽内，所述约束板34还包括挤压杆341，所述挤压杆341滑动设置在凸出部内，所述挤压杆341设置在凸出部内部的一端通过挤压弹簧342与凸出部相连，所述挤压杆341另一端凸出于约束板34且转动设置有圆珠，所述约束板34中部设置有挤压部343，所述挤压杆341靠近挤压弹簧342的一端设置有斜面344，所述挤压部343下端抵接在所述斜面344上，且所述约束板34中部还设置有两个导向柱345，所述导向柱345滑动设置在安装板2内，所述导向柱345外侧套设有复位弹簧346，且复位弹簧346位于通槽内，具体的，金属软管测试第二阶段中，移动杆33带动限位轮32及十字型滑块31随移动杆33同步朝向测试单元4发生移动，远离移动杆33法兰盘端的两个限位轮32移动时会接触并挤压挤压杆341，使得挤压杆341压缩挤压弹簧342向凸出部内移动，从而使得挤压杆341上设有的斜面344挤压挤压部343，使得挤压部343沿斜面344移动，从而使得挤压部343带动约束板34沿凸出部向远离移动杆33的方向滑动，约束板34滑动过程中，通过导向柱345对其进行导向限位，避免约束板34发生晃动的情况，且约束板34远离移动杆33并解除对移动杆33在竖直方向上的限位后进入金属软管测试的第三阶段，此时金属软管弯曲变形后带动移动杆33继续移动过程，所述移动杆33在径向方向受力继续增大，使得移动杆33挤压限位轮32，从而使得限位轮32沿所述轮齿圆盘321中心轴线上的方柱在轴向方向上尺寸变大，使得所述移动杆33上设有的齿条与轮齿圆盘321边缘处的轮齿啮合，从而使得所述移动杆33强制带动所述限位轮32发生旋转，所述移动杆33依次挤压贴合部301和啮合部302时，限位轮32带动移动至行程末端的十字型滑块31挤压抵触板324，使得抵触板324挤压抵触弹簧325并沿安装板2竖直向上移动，从而使得十字型滑块31带动限位轮32在竖直方向上小范围内发生移动，方便所述移动杆33在轴向上发生偏转，便于减小移动杆33对限位轮32的挤压力，同时减小限位轮32与十字型滑块31之间的摩擦，以确保移动杆33能够继续移动，防止其发生受径向力过大导致卡死而影响测试结果的情况，测试结束后，测试人员使得远离移动杆33法兰盘端的两个限位轮32回到起始位置，使得挤压弹簧342带动挤压杆341复位，从而使得复位弹簧346拉动约束板34，使得挤压部343沿斜面344下降，方便约束板34复位。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种金属软管横向刚度测试工装，其特征在于，包括支撑板以及设置于支撑板中部的安装板，所述安装板还设置有：

移动单元，其设置在所述安装板一侧中部，所述移动单元使得金属管一端沿其轴向自由移动；

测试单元，其设置在所述安装板远离移动单元一侧中部，所述测试单元用于驱动金属管的横向位移并检测驱动压力。

2.根据权利要求1所述的一种金属软管横向刚度测试工装，其特征在于，所述安装板上还设置有限位单元，所述限位单元用于限制金属软管在垂直于所述安装板方向上发生形变。

3.根据权利要求1所述的一种金属软管横向刚度测试工装，其特征在于，所述移动单元包括四个十字型滑块，各所述十字型滑块中部均以转动的方式设置有一个限位轮，所述限位轮之间滑动设置有移动杆。

4.根据权利要求1所述的一种金属软管横向刚度测试工装，其特征在于，所述测试单元包括移动锁紧块，所述移动锁紧块一侧设置有导向杆，所述导向杆滑动设置在固定导向板内，所述固定导向板设置在安装板侧面，所述移动锁紧块远离所述导向杆的一侧与驱动组件相连，所述驱动组件设置在安装板侧面。

5.根据权利要求4所述的一种金属软管横向刚度测试工装，其特征在于，所述测试单元还包括位移传感器，其设置在所述固定导向板靠近移动锁紧块的一侧，所述位移传感器用于测量所述导向杆的移动距离。

6.根据权利要求2所述的一种金属软管横向刚度测试工装，其特征在于，所述限位单元包括限位板，所述限位板远离支撑板的一端以转动的方式设置在安装板上，所述限位板靠近固定导向板的一端卡接有限位块，所述限位块滑动设置在安装板内，所述限位块远离限位板的一侧通过限位弹簧与安装板相连。

7.根据权利要求4所述的一种金属软管横向刚度测试工装，其特征在于，所述移动单元还包括两个约束板，所述约束板关于所述移动杆对称设置在所述安装板上。

8.根据权利要求3所述的一种金属软管横向刚度测试工装，其特征在于，所述移动杆靠近测试单元的一端设置有第一法兰盘。

9.根据权利要求4所述的一种金属软管横向刚度测试工装，其特征在于，所述移动锁紧块靠近移动单元的一侧设置有第二法兰盘，所述移动锁紧块靠近安装板的一侧通过滑动设置在其内的钢珠贴合在所述安装板表面。

10.根据权利要求7所述的一种金属软管横向刚度测试工装，其特征在于，所述约束板相互靠近的一侧为圆弧形结构，圆弧形结构内部滑动设置有滚珠。

Images