CN212674341U - 用于单绞机放线架的电线张力监测调节装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及用于单绞机放线架的电线张力监测调节装置，包括架体，架体上设置有导线辊和调节辊，调节辊位于导线辊的下方，架体上转动设置有调节杆，调节杆通过转轴转动设置于架体上，调节杆与转轴形成动力臂和阻力臂不相等的杠杆机构，调节辊转动设置于调节杆的一端，调节杆上沿长度方向滑动设置有调节块；架体上还设置有张力监测组件，张力监测组件包括固定板和弹性支撑座，弹性支撑座水平设置且一端固定于固定板上，导线辊设置于弹性支撑座远离架体的一端，张力监测组件还包括设置于弹性支撑座和固定板之间的压力传感器，架体上还设置有与压力传感器电性连接的压力显示器。本申请具有实时监测放线架上线材的张力，方便及时调节线材张力的效果。

Description

用于单绞机放线架的电线张力监测调节装置

技术领域

本申请涉及成缆设备的领域，尤其是涉及用于单绞机放线架的电线张力监测调节装置。

背景技术

单绞机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。单绞机的导线机构对于绞线的质量、效率、应用范围等各方面均具有重要的影响。单绞机的导线机构对线材的张力控制尤为重要，线材在导线机构上张力过小，容易发生线材相互纠缠打结，线材张力过大又容易发生断线等情况，影响线缆的正常生产

现检索到一篇专利公告号为CN206720449U的中国专利，公开了一种单绞机导线机构，包括对各部件起支撑作用的机架和固定在机架上提供电缆线材的导线机构，线材经过导线机构后由提供放线和绞线动力的绞线机绞合，导线机构包括提供线材的线源装置和张紧线材的张力调节装置，的张力调节装置包括固定于机架上的铰接轴，铰接轴上铰接有缠绕线材并通过自身重力使线材张紧的张紧盘。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述技术方案中对线材的张力进行调节时，操作人员通常只能根据经验判断线材的张紧度，对线材张紧度判断容易出现差错，可能发生线材张力过大导致断线的情况。

实用新型内容

为了实时监测放线架上线材的张力，及时调节线材张力，本申请提供用于单绞机放线架的电线张力监测调节装置。

本申请提供的用于单绞机放线架的电线张力监测调节装置采用如下的技术方案：

一种用于单绞机放线架的电线张力监测调节装置，包括架体，所述架体上设置有导线辊和调节辊，所述调节辊位于所述导线辊的下方，所述架体上转动设置有调节杆，所述调节杆通过转轴转动设置于所述架体上，所述调节杆与所述转轴形成动力臂和阻力臂不相等的杠杆机构，所述调节辊转动设置于所述调节杆的一端，所述调节杆上沿长度方向滑动设置有调节块；

所述架体上还设置有张力监测组件，所述张力监测组件包括设置于所述架体上的固定板和设置于所述架体上且位于所述固定板上方的弹性支撑座，所述弹性支撑座水平设置且一端固定于所述固定板上，所述导线辊设置于所述弹性支撑座远离所述架体的一端，所述张力监测组件还包括设置于所述弹性支撑座和所述固定板之间的压力传感器，所述架体上还设置有与所述压力传感器电性连接的压力显示器。

通过采用上述技术方案，将线辊设置于放线架上向单绞机供线，将线材依次绕过导线辊和调节辊，使调节辊挂在线材上，调节辊对线材和导线辊产生向下的压力，通过调节辊的重力使线材张紧，从而使输送至单绞机内的线材保持张紧；调节辊对线材的压力传递至导线辊上，弹性支撑座受力产生微小形变，对弹性支撑座与固定座之间的压力传感器产生压力，通过压力显示器显示导线辊所受的压力，即线材受到调节辊的压力，从而判断线材的张力大小；当线材张力较小时，线材较为松弛，滑动调节块使其向靠近调节辊滑动，从而增大调节辊一端的重量，使线材张紧；当线材张力较大时，调节块向远离调节辊滑动，降低调节辊一端重量，减小对线材的拉力，避免线材断线。本申请通过张力检测组件，能够实时监测线材的张力大小并直观的呈现给操作人，并通过调节块在调节杆上的滑动，调整调节辊对线材的拉力，进而根据线材的实时张力数据调整线材的张力至最佳的数值，且线材的张力大小调节较为准确。

优选的，所述固定板竖直滑动设置于所述架体上，所述架体上还设置有驱动所述固定板竖直滑动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，单绞机在运行过程中，线材在放线架上放线时，可能由于机械故障等出现线材张力急剧增大的情况，此时压力显示器显示数值过大时，将张力数据输送到控制系统，控制系统控制驱动装置使固定板向下滑动，带动弹性安装块和导线辊下降，从而使线材张力快速降低，避免线材张力过大而发生断线，保证单绞机的正常运行，提高生产的安全性。

优选的，所述架体上沿竖直方向开设有截面呈“T”形的滑槽，所述固定板上一体设置滑动设置于所述滑槽内的截面呈“T”形的滑块。

通过采用上述技术方案，通过滑槽和滑块的设置，既能实现固定板在架体上的竖直滑动，同时对固定板在水平方向起到限位作用，使固定板的竖直滑动更稳定。

优选的，所述驱动装置包括驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆竖直向下设置，所述固定板固定连接于所述驱动气缸活塞杆的端部。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸驱动固定板的竖直滑动，结构简易于控制，且灵敏度高，能够在线材张力过大时快速启动使导线辊下降，从而使线材张力迅速降低。

优选的，所述调节块滑动套设于所述调节杆上，所述调节块位于所述调节辊和所述转轴之间，所述调节块与所述调节杆之间还设置有使所述调节块与所述调节杆固定的锁定件。

通过采用上述技术方案，通过锁定件的设置，调节块在调节杆上位置调整完成后，使调节块固定，从而避免在工作工作过程中，调节块因重力在调节杆上滑动而使线材张力改变，保证线材张力在正常放线时保持不变，保证正常的放线工作。

优选的，所述锁定件包括螺纹穿设于所述锁定块上的锁定螺栓，所述锁定螺栓的一端抵接于所述调节杆。

通过采用上述技术方案，拧动锁紧螺栓使其不与调节杆抵接，即可滑动调节块在调节杆上的位置，拧动锁紧螺栓使其抵接于调节杆，即时调节块在调节杆上被固定，从而能够快速完成调节块在调节杆上位置的调整，进而快速调节线材的张力大小。

优选的，所述调节杆上设置有沿其长度方向的刻度尺。

通过采用上述技术方案，刻度尺的设置使操作人员对调节块的调整更加精确，方便根据不同线材的张力数据大小，精确的调整调节块在调节杆上的位置，以使不同线材在放线时的张力大小都能达到最佳。

优选的，所述导线辊和所述调节辊均为塑料辊。

通过采用上述技术方案，导线辊和调节辊均为塑料棍，尽可能减小对线材的磨损，保证线缆产品的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过张力检测组件，能够实时监测线材的张力大小并直观的呈现给操作人，并通过调节块在调节杆上的滑动，调整调节辊对线材的拉力，进而根据线材的实时张力数据调整线材的张力至最佳的数值，且线材的张力大小调节较为准确；

2.通过固定板在架体上的竖直滑动设置以及驱动气缸的设置，在线材张力过大时，通过驱动气缸驱动固定板向下滑动，使线材张力快速降低，避免线材张力过大而发生断线，保证单绞机的正常运行；

3.通过调节块和锁定螺栓的设置，调节块在调节杆上位置调整完成后，通过锁定螺栓将其固定，从而保证线材张力在正常放线时保持不变，保证正常的放线工作。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图。

附图标记：1、架体；2、导线机构；21、放线辊；22、导向辊；23、导线辊；24、调节辊；3、调节杆；4、调节块；5、锁定螺栓；6、张力监测组件；61、固定板；62、弹性支撑座；63、压力传感器；64、压力显示器；7、安装块；8、滑槽；9、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开用于单绞机放线架的电线张力监测调节装置，包括架体1，架体1上设置有多组导线机构2，本实施例中架体1上设置三组导线机构2，导线机构2包括转动设置于架体1上的放线辊21、导向辊22、导线辊23和调节辊24，放线辊21位于架体1的下侧，导向辊22和导线辊23均位于架体1的上侧，调节辊24位于导线辊23的下方。架体1上于中部处转动设置有调节杆3，调节杆3轴线方向与架体1所在平面平行，调节杆3通过垂直于架体1所在平面的转轴转动设置于架体1上，转轴连接于调节杆3的中部且具调节杆3两端距离不相等，调节杆3与转轴形成动力臂和阻力臂不相等的杠杆机构，调节辊24转动设置于调节杆3的距离转轴较远的一端。将线辊设置于放线辊21上，并使线材依次绕过导向辊22、导线辊23和调节辊24，使调节辊24挂在线材上，调节辊24对线材和导线辊23产生向下的压力，通过调节辊24的重力使线材张紧，从而使输送至单绞机内的线材保持张紧。

参照图1和图2，调节杆3上沿长度方向滑动设置有调节块4，调节块4滑动套设于调节杆3上且位于转轴与调节辊24之间，调节块4与调节杆3之间设置有用于使调节块4固定的锁定件，锁定件包括螺纹穿设于调节块4上的锁定螺栓5，锁定螺栓5沿其轴线方向上的投影落在调节杆3上，调节杆3远离架体1的一侧固定设置有沿其长度方向的刻度尺（图中未示出）。通过调节块4在调节辊24上的滑动，调节调节辊24所在的一端的重量，从而调整对线材的拉力，调节线材的张力大小，并通过锁定螺栓5将调节块4固定，避免在工作工作过程中，调节块4因重力在调节杆3上滑动而使线材张力改变，保证线材张力在正常放线时保持不变，保证正常的放线工作。

参照图1和图2，架体1上还设置有张力监测组件6，张力监测组件6包括滑动设置于架体1上的固定板61和位于固定板61上方且固定于固定板61上的弹性支撑座62，固定板61和弹性支撑座62均水平设置且长度方向均与架体1所在平面垂直，弹性支撑座62的一端固定于固定板61上，导线辊23转动设置于弹性支撑座62远离架体1的一端；张力监测组件6还包括设置于弹性支撑座62和固定板61之间的压力传感器63，和固定设置于架体1上与压力传感器63电性连接的压力显示器64。调节辊24对线材的压力传递至导线辊23上，弹性支撑座62受力产生微小形变，对压力传感器63产生压力，通过压力显示器64显示导线辊23所受的压力，即线材受到调节辊24的压力，从而直观地判断线材的张力大小，进而根据线材张力进行调整。

参照图1和图2，架体1上开设有沿竖直方向且截面呈“T”字形的滑槽8，固定板61靠近架体1的一端固定设置有与架体1所在平面平行的安装块7，安装块7上一体设置有与滑槽8滑动适配的“T”形滑块（图中未示出），滑块滑动设置于滑槽8内。架体1上设置有驱动固定板61竖直滑动的驱动装置，驱动装置包括固定设置于架体1上的驱动气缸9，驱动气缸9的活塞杆竖直向下，且其活塞杆端部固定连接于安装块7上。通过固定板61和驱动气缸9的设置，在线材张力过大时，通过驱动气缸9驱动固定板61向下滑动，使线材张力快速降低，避免线材张力过大而发生断线，保证单绞机的正常运行。

本实施例的实施原理为：将线辊设置于放线辊21上，并将线材依次绕过导向辊22、导线辊23和调节辊24，使调节辊24挂在线材上，通过调节辊24的重力使线材张紧；调节辊24对线材的压力传递至导线辊23上，弹性支撑座62受力产生微小形变，对弹性支撑座62与固定座之间的压力传感器63产生压力，通过压力显示器64显示导线辊23所受的压力，从而判断线材的张力大小；当线材张力较小时，滑动调节块4使其向靠近调节辊24滑动，增大调节辊24一端的重量，使线材张紧；当线材张力较大时，调节块4向远离调节辊24滑动，降低调节辊24一端重量，减小对线材的拉力，避免线材断线；当设备出现故障导致线材张力急剧增大时，通过驱动气缸9驱动固定板61下降，快速地使线材松弛，进一步避免线材断线。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于单绞机放线架的电线张力监测调节装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上设置有导线辊(23)和调节辊(24)，所述调节辊(24)位于所述导线辊(23)的下方，所述架体(1)上转动设置有调节杆(3)，所述调节杆(3)通过转轴转动设置于所述架体(1)上，所述调节杆(3)与所述转轴形成动力臂和阻力臂不相等的杠杆机构，所述调节辊(24)转动设置于所述调节杆(3)的一端，所述调节杆(3)上沿长度方向滑动设置有调节块(4)；

所述架体(1)上还设置有张力监测组件(6)，所述张力监测组件(6)包括设置于所述架体(1)上的固定板(61)和设置于所述架体(1)上且位于所述固定板(61)上方的弹性支撑座(62)，所述弹性支撑座(62)水平设置且一端固定于所述固定板(61)上，所述导线辊(23)设置于所述弹性支撑座(62)远离所述架体(1)的一端，所述张力监测组件(6)还包括设置于所述弹性支撑座(62)和所述固定板(61)之间的压力传感器(63)，所述架体(1)上还设置有与所述压力传感器(63)电性连接的压力显示器(64)。

2.根据权利要求1所述的用于单绞机放线架的电线张力监测调节装置，其特征在于：所述固定板(61)竖直滑动设置于所述架体(1)上，所述架体(1)上还设置有驱动所述固定板(61)竖直滑动的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的用于单绞机放线架的电线张力监测调节装置，其特征在于：所述架体(1)上沿竖直方向开设有截面呈“T”形的滑槽(8)，所述固定板(61)上一体设置滑动设置于所述滑槽(8)内的截面呈“T”形的滑块。

4.根据权利要求3所述的用于单绞机放线架的电线张力监测调节装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动气缸(9)，所述驱动气缸(9)活塞杆竖直向下设置，所述固定板(61)固定连接于所述驱动气缸(9)活塞杆的端部。

5.根据权利要求1所述的用于单绞机放线架的电线张力监测调节装置，其特征在于：所述调节块(4)滑动套设于所述调节杆(3)上，所述调节块(4)位于所述调节辊(24)和所述转轴之间，所述调节块(4)与所述调节杆(3)之间还设置有使所述调节块(4)与所述调节杆(3)固定的锁定件。

6.根据权利要求5所述的用于单绞机放线架的电线张力监测调节装置，其特征在于：所述锁定件包括螺纹穿设于所述调节块(4)上的锁定螺栓(5)。

7.根据权利要求6所述的用于单绞机放线架的电线张力监测调节装置，其特征在于：所述调节杆(3)上设置有沿其长度方向的刻度尺。

8.根据权利要求1所述的用于单绞机放线架的电线张力监测调节装置，其特征在于：所述导线辊(23)和所述调节辊(24)均为塑料辊。

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