CN212672879U - 一种槽钢联动连接件以及支架转角连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种槽钢联动连接件以及支架转角连接结构。槽钢联动连接件包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端相互连接形成L形结构，且所述第一连接端和所述第二连接端的截面均呈U形。支架转角连接结构包括支架立柱、支架横档以及上述的连接件，所述支架立柱和所述支架横档的截面均呈U形，且所述支架立柱和所述支架横档的侧壁顶端均向内弯折后再向下弯折形成插槽，所述第一连接端和所述第二连接端分别插入所述支架立柱和所述支架横档内，以将所述支架立柱和所述支架横档连接，且所述连接件的侧壁插入所述插槽内。本实用新型提供的槽钢联动连接件以及支架转角连接结构，结构简单，支架整体性好，能承受的荷载较高。

Description

一种槽钢联动连接件以及支架转角连接结构

技术领域

本实用新型涉及支架装配技术领域，尤其涉及一种槽钢联动连接件以及支架转角连接结构。

背景技术

在装配式支架安装作业中，支架立柱与支架横担之间的连接极为重要，连接件及连接的方式直接影响到支架的承重能力。现有的支架横档和支架立柱大多采用焊接连接，但是焊接连接的方式污染较大，且焊接需要专业的焊接人员操作，对安装人员要求较高，同时也增加了人工成本。除采用焊接连接之外，请参考图1所示，支架横档101和支架立柱102还有采用抱箍103紧固连接的方式，连接结构简单，同时也避免了采用污染较大的焊接，但是存在以下缺点：通过抱箍103连接形成的支架所承受的荷载不高，当支架横档101所承受的重量过大时，容易发生抱箍103滑脱事故；配件数量多，容易遗漏；抱箍103箍在支架横档101或支架立柱102 的外侧，支架外观整体性差，不美观。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种槽钢联动连接件以及支架转角连接结构，结构简单，支架整体性好，能承受的荷载较高。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提供一种槽钢联动连接件，包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端相互连接形成L形结构，且所述第一连接端和所述第二连接端的截面均呈U形。

于本实用新型一实例中，所述第一连接端设有若干用于连接的第二通孔。

于本实用新型一实例中，所述第二通孔的孔壁光滑。

于本实用新型一实例中，所述第二通孔的数量为双数个。

于本实用新型一实例中，所述第二连接端设有若干用于连接的第三通孔。

于本实用新型一实例中，所述第三通孔的孔壁上设有螺纹。

于本实用新型一实例中，所述第一连接端和第二连接端之间的夹角为90°。

本实用新型还提供一种支架转角连接结构，包括支架立柱、支架横档以及上述的连接件，所述支架立柱和所述支架横档的截面均呈U形，且所述支架立柱和所述支架横档的侧壁顶端均向内弯折后再向下弯折形成插槽，所述第一连接端和所述第二连接端分别插入所述支架立柱和所述支架横档内，以将所述支架立柱和所述支架横档连接，且所述连接件的侧壁插入所述插槽内。

于本实用新型一实例中，所述支架转角连接结构还包括第二螺栓以及第二螺母，所述支架立柱上设有若干调节安装孔，所述第二螺栓穿过所述第二通孔和所述调节安装孔，与所述第二螺母相配合将所述第一连接端和所述支架立柱连接；所述第二螺栓为骑马螺栓。

于本实用新型一实例中，所述支架转角连接结构还包括第三螺栓，所述第三通孔的螺纹和所述第三螺栓的螺纹相适配，所述第三螺栓的端部穿过所述第三通孔，并抵在所述支架横档上，以将第二连接端顶起，使得第二连接端的侧壁抵在所述支架横档的插槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的槽钢联动连接件以及支架转角连接结构，连接件的侧壁能够插入到插槽内，当支架横档受到向下的作用力时，支架横档出现向下运动的趋势，此时由连接件的第二连接端进行限位，阻止支架横档下坠，第二连接端与支架横档的接触面积大，能承受的荷载高。此外，由于本申请的连接件的两端均插设于支架横档和支架立柱内，支架外观整体性更好，更为美观。

附图说明

图1是现有的支架横档和支架立柱的连接结构示意图；

图2是本实用新型的支架的结构示意图；

图3是本实用新型的安装底座和调节锁扣组件的第一个爆炸图；

图4是本实用新型的安装底座和调节锁扣组件的第二个爆炸图；

图5是本实用新型的安装底座的结构示意图；

图6是本实用新型的调节锁扣的结构示意图；

图7是本实用新型的支架立柱和支架横档的连接结构示意图；

图8是本实用新型的连接件的结构示意图；

图9是本实用新型的支架立柱和支架横档的连接结构的第一个剖视图；

图10是本实用新型的支架立柱和支架横档的连接结构的第二个剖视图。

图中各附图标记为：1、支架本体；2、安装底座；3、调节锁扣组件； 11、安装端；12、调节安装孔；13、支架横档；14、支架立柱；15、连接件；16、插槽；17、第二螺栓；18、第三螺栓；21、底座本体；22、耳板； 31、调节锁扣；32、第一螺栓；33、第一螺母；151、第一连接端；152、第二连接端；151a、第二通孔；152a、第三通孔；211、安装槽；212、导入圆角；221、固定孔；211a、齿槽；311、扣板本体；312、安装扣；313、第一通孔；312a、齿牙；311a、折耳；

101、支架横档；102、支架立柱；103、抱箍。

具体实施方式

下面结合各附图，通过具体实施例，对本实用新型进行详细、完整的描述。

请参考图2-4所示，本实用新型提供一种机电安装工程中使用的门型联动支架，包括支架本体1、安装底座2以及调节锁扣组件3，支架本体1 具有安装端11，安装端11沿长度方向设置有若干调节安装孔12，安装底座2上设有安装槽211，调节锁扣组件3穿过安装槽211和调节安装孔12，以将安装底座2固定安装于安装端11上。由于支架本体1的安装端11设置有多个沿长度方向设置的安装调节孔，安装底座2通过调节锁扣组件3安装于安装端11的不同安装调节孔内，以达到调节安装端11长度的目的，当楼板存在平整度偏差角度的问题时，通过调整安装底座2在安装端11上的位置即可，调整方式简单，此外，安装底座2和支架本体1 之间通过调节锁扣组件3连接，避免了采用污染较大的焊接连接方式，装配结构简单，对安装人员的要求低，降低了安装人员的劳动量，大大提高了安装效率。

请参考图5所示，安装底座2包括底座本体21以及耳板22，底座本体21沿长度方向设置有U形通槽，耳板22设于底座本体21的其中一个端部，耳板22用于与楼板连接，底座本体21上还设有用于与支架本体1 连接的安装槽211。底座本体21和耳板22为一体成型结构，整体性好，坚实牢固。耳板22上设有用于安装的固定孔221，固定孔221为腰形孔，相较于圆孔，腰形孔具有较高的定位精度。腰形孔的数量为两个，包括横向腰形孔和纵向腰形孔，安装底座2通过横向腰形孔和纵向腰形孔配合进行定位，与楼板之间的定位更精准。底座本体21的外侧壁上设有导入圆角212，以便将调节锁扣31扣设于底座本体21的外侧壁上。耳板22的数量为两个，两个耳板22对称设置于底座本体21上。

请参考图3-6所示，调节锁扣组件3包括调节锁扣31、第一螺栓32 以及第一螺母33，调节锁扣31包括扣板本体311以及安装扣312，安装扣312设于扣板本体311的一侧，且安装扣312凸出于扣板本体311的表面，安装扣312上设有若干第一通孔313，安装扣312与安装槽211相适配，安装扣312伸入安装槽211内，第一螺栓32穿过第一通孔313和调节安装孔12，与第一螺母33相配合将调节锁扣31、安装底座2和安装端 11固定连接。安装底座2和安装端11通过第一螺栓32和第一螺母33之间的螺纹结构连接紧固，拆装简单，安装底座2的一侧还设有调节锁扣 31加固，调节锁扣31可以改善安装底座2侧向受力情况，且安装扣312 伸入安装槽211设置，调节锁扣31和安装底座2之间结合紧密，连接结构更为可靠。

安装槽211的侧壁上设有齿槽211a，安装扣312的侧壁上设有与齿槽211a相啮合的齿牙312a，安装槽211和安装扣312之间的接触面积大，具有更好的受力情况，能够有效避免安装底座2出现松动、滑移的情况。安装槽211的长度大于安装扣312的长度，可以通过安装扣312插入安装槽211内的位置，即齿牙312a和齿槽211a的咬合位置，来调节安装底座 2的位置，对安装端11整体的长度具有微调的效果，使得支架本体1的安装能够符合较高的安装标准。齿槽211a为三角形齿槽211a，齿牙312a为三角形齿牙312a，结构简单，便于生产制造。安装扣312位于扣板本体 311的中部，对称性好，扣板本体311的受力更均匀。扣板本体311和安装扣312为一体成型结构，整体性好，坚实牢固。

扣板本体311的两侧朝向安装扣312的方向弯折形成折耳311a。调节锁扣31安装时与安装底座2的外壁相抵触，设置折耳311a可以防止安装底座2向两侧张开。

第一螺栓32为骑马螺栓，第一通孔313的数量为双数个，以与骑马螺栓相适配。骑马螺栓为U形的双头螺栓，安装方便，且可以进一步避免安装底座2出现滑移的情况。

请参考图2所示，支架本体1包括一根支架横档13以及两根支架立柱14，支架横档13的两端分别与两根支架立柱14连接形成门式结构，安装端11位于支架立柱14上，调节安装孔12沿支架立柱14的长度方向分布。

请参考图7-10所示，支架本体1还包括连接件15，连接件15呈L 形，支架横档13和支架立柱14之间通过连接件15连接，装配结构简单，避免了采用污染较大的焊接连接方式，对安装人员的要求低，降低了人工成本。

连接件15的截面呈U形，支架立柱14和支架横档13的截面均呈U 形，且支架横档13和支架立柱14的侧壁顶端均向内弯折后再向下弯折形成插槽16，连接件15的两端分别插入支架立柱14和支架横档13内，以将支架立柱14和支架横档13连接，且连接件15的侧壁插入插槽16内。现有的支架横档和支架立柱除采用焊接连接之外，还有采用抱箍紧固连接的方式，连接结构简单，同时也避免了采用污染较大的焊接，但是存在以下缺点：通过抱箍连接形成的支架所承受的荷载不高，当支架横档所承受的重量过大时，容易发生抱箍滑脱事故；配件数量多，容易遗漏；抱箍箍在支架横档或支架立柱的外侧，支架外观整体性差，不美观。本申请的连接件15的侧壁插入到插槽16内，当支架横档13受到向下的作用力时，支架横档13出现向下运动的趋势，此时由连接件15的第二连接端152进行限位，阻止支架横档13下坠，第二连接端152与支架横档13的接触面积大，能承受的荷载高。此外，由于本申请的连接件15 的两端均插设于支架横档13和支架立柱14内，支架外观整体性更好，更为美观。

机电安装工程中使用的门型联动支架还包括第二螺栓17以及第二螺母，连接件15的两端分别为第一连接端151和第二连接端152，第一连接端151设有若干第二通孔151a，第二螺栓17穿过第二通孔151a和调节安装孔12，与第二螺母相配合将第一连接端151和支架立柱14连接。第一连接端151和支架立柱14之间通过第二螺栓17和第二螺母的螺纹结构连接紧固，拆装简单，结构牢靠。第二螺栓17为骑马螺栓，当连接件15受到向下的作用力时，骑马螺栓可以避免连接件15出现向下滑移的情况。第二通孔151a的孔壁光滑，以便骑马螺栓的插入。第一连接端151和第二连接端152之间的夹角为90°。第二通孔151a的数量为双数个，以与骑马螺栓相适配。

机电安装工程中使用的门型联动支架还包括第三螺栓18，第二连接端152设有若干第三通孔152a，第三通孔152a的孔壁上设有螺纹，第三通孔152a的螺纹和第三螺栓18的螺纹相适配，第三螺栓18的端部穿过第三通孔152a，并抵在支架横档13上，以将第二连接端152顶起，使得第二连接端152的侧壁抵在支架横档的插槽16内。安装时，将第三螺栓 18插入第三通孔152a内，直至第三螺栓18的端部接触到支架横档13，继续拧入第三螺栓18，由于第三螺栓18的端部被支架横档13所限制，连接件15被顶起，当第二连接端152的侧壁上端面抵在支架横档13的插槽 16槽底时，到达限位，第二连接端152和支架横档13紧固装配，然后用骑马螺栓将支架立柱14和第一连接端151相连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种槽钢联动连接件，其特征在于，包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端相互连接形成L形结构，且所述第一连接端和所述第二连接端的截面均呈U形。

2.如权利要求1所述的槽钢联动连接件，其特征在于，所述第一连接端设有若干用于连接的第二通孔。

3.如权利要求2所述的槽钢联动连接件，其特征在于，所述第二通孔的孔壁光滑。

4.如权利要求2所述的槽钢联动连接件，其特征在于，所述第二通孔的数量为双数个。

5.如权利要求2所述的槽钢联动连接件，其特征在于，所述第二连接端设有若干用于连接的第三通孔。

6.如权利要求5所述的槽钢联动连接件，其特征在于，所述第三通孔的孔壁上设有螺纹。

7.如权利要求1所述的槽钢联动连接件，其特征在于，所述第一连接端和第二连接端之间的夹角为90°。

8.一种支架转角连接结构，其特征在于，包括支架立柱、支架横档以及权利要求5所述的连接件，所述支架立柱和所述支架横档的截面均呈U形，且所述支架立柱和所述支架横档的侧壁顶端均向内弯折后再向下弯折形成插槽，所述第一连接端和所述第二连接端分别插入所述支架立柱和所述支架横档内，以将所述支架立柱和所述支架横档连接，且所述连接件的侧壁插入所述插槽内。

9.如权利要求8所述的支架转角连接结构，其特征在于，还包括第二螺栓以及第二螺母，所述支架立柱上设有若干调节安装孔，所述第二螺栓穿过所述第二通孔和所述调节安装孔，与所述第二螺母相配合将所述第一连接端和所述支架立柱连接；所述第二螺栓为骑马螺栓。

10.如权利要求8所述的支架转角连接结构，其特征在于，还包括第三螺栓，所述第三通孔的螺纹和所述第三螺栓的螺纹相适配，所述第三螺栓的端部穿过所述第三通孔，并抵在所述支架横档上，以将第二连接端顶起，使得第二连接端的侧壁抵在所述支架横档的插槽内。

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