CN212672431U - 一种真空插板阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空阀技术领域，具体是一种真空插板阀，用于解决现有技术中的真空插板阀不具备自锁功能，从而可能导致阀口流体损失的问题。本实用新型包括阀体和驱动机构，所述驱动机构连接有延伸至阀体内的推杆，所述推杆通过铰接组件连接有摆臂，所述摆臂的下端通过滑动滚轮连接有支撑板，所述支撑板通过凸轮连接有可封闭阀口的阀芯组件，所述支撑板的上部开有修正滑槽，所述滑动滚轮位于修正滑槽内且可在修正滑槽内滑动，所述滑动滚轮的滑动轨迹可与摆臂的中心线成90°。本实用新型中阀口被封闭后，支撑板的反作用力在摆臂摆动方向上无分力，摆臂不会因阀芯作用力而摆动，从而使该真空插板阀具有自锁功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空阀技术领域，更具体的是涉及一种真空插板阀。
背景技术
真空插板阀是真空阀的一种用来调节气流量、切断或接通管路的元件。
现有技术中的真空插板阀包括阀体，阀体的相对两个外侧面安装有法兰，阀体具有两个共轴的阀口，在阀体内安装有阀芯，往往通过气缸轴或铰链机构推动阀芯至阀口，然后通过凸轮顶紧密封板封住阀口，此时流体不能通过管路；或者通过气缸轴或铰链机构带动阀芯远离阀口，此时流体可以通过管路，从而实现管路通断之作用。
但是，现有技术中的真空插板阀阀芯封闭阀口时，以凸轮顶紧阀板从而实现对阀口的完全密封，其阀芯不具备机械锁定功能，使得阀芯容易受外在因素而被迫产生移动，使阀板无法可靠地与阀口密合，从而可能导致真空压力泄漏。因此，当应用该类真空插板阀时，我们迫切需要它具备锁定功能，增加阀门使用的安全性。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种真空插板阀，用于解决现有技术中的真空插板阀不具备自锁功能，从而可能导致真空压力泄漏的问题。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种真空插板阀，包括阀体和驱动机构，所述阀体上开有阀口，所述驱动机构连接有延伸至阀体内的推杆，所述推杆通过铰接组件连接有摆臂，所述摆臂的上端通过中心轴与安装在阀体上的盲法兰连接，所述摆臂的下端通过滑动滚轮连接有支撑板，所述支撑板通过凸轮连接有可封闭阀口的阀芯组件，所述支撑板的上部开有修正滑槽，所述滑动滚轮位于修正滑槽内且可在修正滑槽内滑动，所述滑动滚轮的滑动轨迹可与摆臂的中心线成90°。
作为一种优选的方式，所述铰接组件包括与推杆下端连接的拉杆，所述拉杆上开有椭圆槽，所述推杆与摆臂通过穿过椭圆槽的连杆连接。
作为一种优选的方式，所述阀芯组件包括转接板和封闭板，所述转接板与支撑板间通过凸轮连接，所述转接板与封闭板间通过连接螺钉连接。
作为一种优选的方式，所述支撑板上还通过支撑轴安装有导向轮和支撑轮，所述导向轮和支撑轮分别可与阀体的两个相对内侧面接触。
作为一种优选的方式，所述导向轮和支撑轮的数量均为四个，四个所述导向轮和支撑轮分别均匀的安装在支撑板上。
作为一种优选的方式，所述转接板的两侧均通过限位轴连接有限位轮，所述阀体上还安装有限进机构。
作为一种优选的方式，所述限进机构包括开在阀体上的限位槽，所述阀体的内壁上安装位于限位槽处的限位块。
作为一种优选的方式，所述驱动机构包括安装在阀体上端的气缸，所述气缸的活塞与推杆连接。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型中当封闭板将阀口封闭时，滑动滚轮的滑动轨迹刚好与摆臂的中心线成90°，支撑板的反作用力在摆臂摆动方向上无分力，摆臂不会再摆动，从而使该真空插板阀具有机械自锁功能，当设备断电断气时，封闭板不会自动打开，从而可以减少阀口流体的泄漏损失，同时也能减少不必要的事故发生。
(2)本实用新型中滑动滚轮在修正滑槽内滚动，给了滑动滚轮一个滑动路径，使滑动滚轮在滑动过程中更加稳定，当封闭板封闭住阀口时，滑动滚轮刚好到达修正滑槽的一端，从而使该真空插板阀的自锁性更可靠。
(3)本实用新型在支撑板上还通过支撑轴安装有导向轮和支撑轮，当气缸带动支撑板在阀体内移动时，支撑板与阀体间为滚动摩擦，从而可以减少支撑板与阀体间的摩擦和磨损。
(4)本实用新型在转接板的两侧均通过限位轴连接有限位轮，在阀体上安装有限位槽，法兰上安装有限位块，当连杆组件推动封闭板刚好将阀口封闭时，限位轮的下部刚好位于限位槽内，同时限位轮的前端与限位块接触，这样可以限制限位轮继续滚动，从而阻止支撑板继续运动，这样对阀口的封闭较为精准；同时限位轮在阀体的内壁上滚动，从而可以进一步减少封闭板与阀体间的摩擦。
附图说明
图1为本实用新型封闭板封闭阀口时的正面剖视结构简图；
图2为本实用新型封闭板封闭阀口时的背面剖视结构简图；
图3为本实用新型封闭板未封闭阀口时的正面剖视结构简图；
图4为本实用新型封闭板未封闭阀口时的背面剖视结构简图；
图5为本实用新型封闭板封闭阀口时的侧面剖视结构简图；
图6为本实用新型滑动滚轮的滑动轨与摆臂中心线相互垂直时的结构简图；
附图标记：1阀体，101限位槽，102阀口，2支撑板，21修正滑槽，3阀芯组件，31 封闭板，32转接板，4支撑轮，5支撑轴，6滑动滚轮，7摆臂，8连杆，9中心轴，10盲法兰，11推杆，12驱动机构，13拉杆，131椭圆槽，14限位轴，15限位轮，16导向轮，17 限位块，18凸轮。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例：
如图1～图6所示，一种真空插板阀，包括阀体1和驱动机构12，阀体1上开有阀口102，驱动机构12连接有延伸至阀体1内的推杆11，推杆11通过铰接组件连接有摆臂7，摆臂7的上端通过中心轴9与安装在阀体1上的盲法兰10连接，摆臂7的下端通过滑动滚轮6连接有支撑板2，支撑板2通过凸轮18连接有可封闭阀口102的阀芯组件3，支撑板2 的上部开有修正滑槽21，滑动滚轮6位于修正滑槽21内且可在修正滑槽21内滑动，滑动滚轮6的滑动轨迹可与摆臂7的中心线成90°。
优选的，铰接组件包括与推杆11下端连接的拉杆13，拉杆13上开有椭圆槽131，推杆 11与摆臂7通过穿过椭圆槽131的连杆8连接；驱动机构12包括安装在阀体1上端的气缸，气缸的活塞与推杆11连接。
工作原理：当需要将该真空插板阀开启时，气缸的活塞收缩带动推杆11向远离阀口 102的方向运动，推杆11再带动摆臂7作逆时针运动，随着滑动滚轮6在修正滑槽21中滑动，支撑板2会直线运动，支撑板2带动整个阀芯组件3移动，进而达到开启阀口102的目的，该结构紧凑，开关阀口102的动作可靠。
当需要将该真空插板阀关闭时，气缸推动推杆11向阀口102的方向运动，随着推杆11 的移动，摆臂7绕与盲法兰10连接的中心轴9作旋转运动，摆臂7与盲法兰10连接的这端为固定端，摆臂7的另一端为摆动端，摆臂7摆动端的滑动滚轮6嵌入支撑板2的修正滑槽 21中，进而驱动支撑板2运动，支撑板2再带动阀芯组件3运动。当阀芯组件3封闭阀口 102时，滑动滚轮6运动到修正滑槽21的末端而停止顺时针运动。此时，摆臂7的中心线与滑动滚轮6的滑动轨迹线刚好成90°，而且仅此特定位置摆臂7的中心线与滑动滚轮6 的滑动轨迹线才成90°时，支撑板2的反作用力在摆臂7摆动方向上无分力，摆臂7不会因支撑板的作用力反向摆动，滑动滚轮6又到达了修正滑槽21的末端，修正滑槽21会阻止滑动滚轮6继续向顺时针方向滑动，从而使支撑板2和阀芯组件3均不可能产生位移，达到锁定该真空插板阀位置的作用，当设备断电断气时，阀芯组件3也不会由于外力的作用而自动打开，从而可以减少阀口102流体的泄漏损失，同时也能减少不必要的事故发生。
优选的，阀芯组件3包括转接板32和封闭板31，转接板32与支撑板2间通过凸轮18连接，转接板32与封闭板31间通过连接螺钉连接。当连杆8组件带动支撑板2移动时，再依次带动转接板32和封闭板31移动，最终转接板32和封闭板31作为一个整体在阀体1内移动。
为了便于让支撑板2、转接板32和封闭板31在阀体1内移动，以及与阀体1的摩擦更小，可以在支撑板2上还通过支撑轴5安装有导向轮16和支撑轮4，导向轮16和支撑轮4 分别可与阀体1的两个相对内侧面接触。当气缸带动支撑板2在阀体1内移动时，支撑板2 与阀体1间为滚动摩擦，从而可以减少支撑板2与阀体1间的摩擦和磨损。
导向轮16和支撑轮4的数量均为四个，四个导向轮16和支撑轮4分别均匀的安装在支撑板2上，四个导向轮16和支撑轮4均匀设置，可以使支撑板2、转接板32和封闭板31 作为一个整体在阀体1内移动得更加稳定。
为了让封闭板31更加精准的将阀口102封闭住，可以在转接板32的两侧均通过限位轴 14连接有限位轮15，阀体1上还安装有限进机构，限进机构包括开在阀体1上的限位槽101，法兰上安装有限位块17。当限位轮15的下部刚好位于限位槽101时，限位轮15的前端与限位块17接触时，连杆8组件推动封闭板31刚好将阀口102封闭，这样可以限制限位轮15继续滚动，从而阻止支撑板2继续运动，进而对阀口102的封闭较为精准；同时限位轮15在阀体1的内壁上滚动，从而可以进一步减少封闭板31与阀体1间的摩擦。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种真空插板阀，包括阀体(1)和驱动机构(12)，所述阀体(1)上开有阀口(102)，其特征在于：所述驱动机构(12)连接有延伸至阀体(1)内的推杆(11)，所述推杆(11)通过铰接组件连接有摆臂(7)，所述摆臂(7)的上端通过中心轴(9)与安装在阀体(1)上的盲法兰(10)连接，所述摆臂(7)的下端通过滑动滚轮(6)连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)通过凸轮(18)连接有可封闭阀口(102)的阀芯组件(3)，所述支撑板(2)的上部开有修正滑槽(21)，所述滑动滚轮(6)位于修正滑槽(21)内且可在修正滑槽(21)内滑动，所述滑动滚轮(6)的滑动轨迹可与摆臂(7)的中心线成90°。
2.根据权利要求1所述的一种真空插板阀，其特征在于：所述铰接组件包括与推杆(11)下端连接的拉杆(13)，所述拉杆(13)上开有椭圆槽(131)，所述推杆(11)与摆臂(7)通过穿过椭圆槽(131)的连杆(8)连接。
3.根据权利要求1所述的一种真空插板阀，其特征在于：所述阀芯组件(3)包括转接板(32)和封闭板(31)，所述转接板(32)与支撑板(2)间通过凸轮(18)连接，所述转接板(32)与封闭板(31)间通过连接螺钉连接。
4.根据权利要求3所述的一种真空插板阀，其特征在于：所述支撑板(2)上还通过支撑轴(5)安装有导向轮(16)和支撑轮(4)，所述导向轮(16)和支撑轮(4)分别可与阀体(1)的两个相对内侧面接触。
5.根据权利要求4所述的一种真空插板阀，其特征在于：所述导向轮(16)和支撑轮(4)的数量均为四个，四个所述导向轮(16)和支撑轮(4)分别均匀的安装在支撑板(2)上。
6.根据权利要求5所述的一种真空插板阀，其特征在于：所述转接板(32)的两侧均通过限位轴(14)连接有限位轮(15)，所述阀体(1)上还安装有限进机构。
7.根据权利要求6所述的一种真空插板阀，其特征在于：所述限进机构包括开在阀体(1)上的限位槽(101)，所述阀体(1)的内壁上安装位于限位槽(101)处的限位块(17)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种真空插板阀，其特征在于：所述驱动机构(12)包括安装在阀体(1)上端的气缸，所述气缸的活塞与推杆(11)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020945676.9U CN212672431U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种真空插板阀 |
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| CN202020945676.9U CN212672431U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种真空插板阀 |
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| CN212672431U true CN212672431U (zh) | 2021-03-09 |
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| CN (1) | CN212672431U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113833870A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-24 | 成都中科唯实仪器有限责任公司 | 一种精确定位的真空压力调节阀门 |
| CN113932024A (zh) * | 2021-09-23 | 2022-01-14 | 成都中科唯实仪器有限责任公司 | 一种真空阀门的阀芯结构 |
| CN115306915A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-08 | 成都中科唯实仪器有限责任公司 | 一种真空插板阀 |
| CN116045018A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-05-02 | 成都中科唯实仪器有限责任公司 | 一种大口径矩形插板阀 |
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2020
- 2020-05-29 CN CN202020945676.9U patent/CN212672431U/zh active Active
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