CN221257679U - 一种多连杆结构密闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多连杆结构密闭阀，阀体机构还包括固定导向槽，固定设于通道内；固定限位轴，固定设于通道内；阀叶机构设于通道内部，阀叶机构还包括平移轴，与阀叶相对固定，平移轴与固定导向槽滑动连接以导向平移轴平移；活动导向槽，与阀叶相对固定，活动导向槽与固定限位轴滑动连接以导向活动导向槽绕平移轴旋转或随平移轴平移；第一连杆，一端与阀杆相对固定；第二连杆，第二连杆的一端与平移轴可转动的连接，第二连杆的另一端与第一连杆可转动的连接；阀杆自转时带动平移轴平移且带动阀叶绕平移轴旋转后随平移轴平移后压紧到通道的环形内端面上。可以保证阀叶将通道的通道口密封得更可靠，提高密闭阀的密封性能，防止气体分子的溢出。

Description

一种多连杆结构密闭阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种多连杆结构密闭阀。

背景技术

在工艺排气系统中，工艺要求日益提高，为隔断气流，进一步防止气体分子溢出，要求阀门关闭状态时，密封性更高。传统的方形密闭阀采用多阀叶搭边对接的方式，阀叶两侧包裹密封条互相搭接进行密封，其搭接处的密封条无法相互挤压过紧，密封搭接处会存在缝隙，气体分子会溢出，密闭性差；2、阀叶轴端及末端采用弹性密封垫挤压阀叶端面进行密封，但为了阀叶正常旋转开启和关闭，挤压密封处存在一定的间隙，不能够完全相互压紧从而保证密封性。现有的方形密闭阀，在阀门阀叶关闭时会有气体分子溢出，形式已经不太满足工艺排气系统的正常使用。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提高密闭阀的密封性能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多连杆结构密闭阀，包括：

阀体机构，包括阀体，上述阀体限定一通道，所述通道沿第一方向延伸，且上述通道的一端口具有环形内端面；

阀杆机构，包括阀杆和驱动装置，所述阀杆沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸，所述阀杆绕所述第二方向可转动的连接所述阀体，且所述阀杆的至少一端伸出所述阀体的外侧，所述驱动装置安装于所述阀体的外侧，所述驱动装置连接所述阀杆并带动所述阀杆旋转；

阀叶机构，包括阀叶，所述阀叶与所述第二方向平行，所述阀叶用于封闭所述通道；

所述阀体机构还包括：

固定导向槽，所述固定导向槽沿所述第一方向延伸，且固定设于所述通道内；

固定限位轴，所述固定限位轴沿所述第二方向延伸，且固定设于所述通道内；

所述阀叶机构设于所述通道内部，所述阀叶机构还包括：

平移轴，所述平移轴沿所述第二方向延伸，且与所述阀叶相对固定，所述平移轴与所述固定导向槽滑动连接以导向所述平移轴沿所述第一方向平移；

活动导向槽，所述活动导向槽沿与所述阀叶垂直的第三方向延伸，且与所述阀叶相对固定，所述活动导向槽与所述固定限位轴滑动连接以导向所述活动导向槽绕所述平移轴旋转或随所述平移轴平移；

第一连杆，所述第一连杆的一端与所述阀杆相对固定；

第二连杆，所述第二连杆的一端与所述平移轴绕所述第二方向可转动的连接，所述第二连杆的另一端与所述第一连杆的另一端绕所述第二方向可转动的连接；

其中，所述阀杆自转时带动所述平移轴平移且带动所述阀叶绕所述平移轴旋转后随所述平移轴平移后压紧到所述通道的环形内端面上。

进一步地，所述固定导向槽具有靠近所述阀杆的近端和远离所述阀杆的远端，所述活动导向槽具有靠近所述阀叶的近端和远离所述阀叶的远端；

所述阀杆位于初始位置时，所述阀叶与所述第一方向平行，所述平移轴与所述固定导向槽的近端配合，所述固定限位轴与所述活动导向槽的中段位置配合；

所述阀杆旋转至第一目标位置时，所述阀叶与所述第一方向垂直，所述平移轴平移以使所述平移轴与所述固定导向槽的中段位置配合，所述活动导向槽平移旋转以使所述活动导向槽的近端与所述固定限位轴配合；

所述阀杆旋转至第二目标位置时，所述阀叶与所述第一方向垂直，所述平移轴平移以使所述平移轴与所述固定导向槽的远端配合，所述活动导向槽平移旋转以使所述活动导向槽的远端与所述固定限位轴配合。

进一步地，所述阀杆位于初始位置时，其旋转角度为0度，所述阀杆位于第一目标位置时，其旋转角度为30度，所述阀杆位于第二目标位置时，其旋转角度为90度。

进一步地，所述固定限位轴通过限位板连接于所述阀体上，所述固定限位轴为黄铜铜套，所述黄铜铜套通过销钉连接于所述限位板上。

进一步地，所述平移轴通过凸耳件连接所述阀叶，所述平移轴上套设有黄铜铜套，所述凸耳件和所述第二连杆均连接于所述黄铜铜套的外侧。

进一步地，所述固定导向槽为导轨，所述活动导向槽为滑槽板。

进一步地，所述第一连杆和所述第二连杆中，其中一者通过销钉连接有黄铜铜套，另一者可转动的连接于所述黄铜铜套上。

进一步地，所述阀体机构还包括设于所述阀体外侧的支座，所述驱动装置安装在所述支座上。

进一步地，所述阀体机构还包括两法兰，所述两法兰分别连接于所述阀体的两端口处，所述阀杆通过衬套连接于所述阀体上，所述阀叶压紧在其中一个所述法兰的环形内端面上。

进一步地，所述阀杆的两端均伸出到所述阀体的外侧，所述阀杆两端分别连接有轴套。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型所述的多连杆结构密闭阀，阀叶在通道内旋转后平移压紧在通道的通道口内端面上，可以保证阀叶将通道的通道口密封得更可靠，提高密闭阀的密封性能，防止气体分子的溢出；

(2)本实用新型所述的多连杆结构密闭阀，改善阀叶机构，保证阀叶开启顺利和关闭时阀叶能更好的密封。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型公开的多连杆结构密闭阀的组装示意图；

图2为本实用新型公开的多连杆结构密闭阀的爆炸示意图

图3为本实用新型公开的阀体一个视角的示意图；

图4为本实用新型公开的阀体另一个视角的示意图；

图5为本实用新型公开的阀杆阀叶组件的结构示意图；

图6为本实用新型公开的阀杆为0度时的示意图；

图7为本实用新型公开的阀杆为10度时的示意图；

图8为本实用新型公开的阀杆为20度时的示意图；

图9为本实用新型公开的阀杆为30度时的示意图；

图10为本实用新型公开的阀杆为90度时的示意图。

说明书附图标记说明：11、阀体；12、通道；13、固定导向槽；14、固定限位轴；141、销钉A；15、限位板；16、支座；161、盖板；162、侧板；17、法兰；181、轴端轴套；182、末端轴套；183、轴端衬套；184、末端衬套；185、密封圈；21、阀杆；22、驱动装置；23、连接头；31、阀叶；32、平移轴；33、活动导向槽；34、第一连杆；35、第二连杆；36、凸耳件；37、黄铜铜套B；38、黄铜铜套C；381、销钉C。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参见图1至图10所示，为本实用新型的多连杆结构的一个实施例，一种多连杆结构密闭阀，包括：

阀体机构，包括阀体11，上述阀体11限定一通道12，上述通道12沿第一方向延伸，且上述通道12的一端口具有环形内端面；

阀杆机构，包括阀杆21和驱动装置22，上述阀杆21沿与上述第一方向垂直的第二方向延伸，上述阀杆21绕上述第二方向可转动的连接上述阀体11，且上述阀杆21的至少一端伸出上述阀体11的外侧；上述驱动装置22安装于上述阀体11的外侧，上述驱动装置22连接上述阀杆21并带动上述阀杆21旋转；

阀叶机构，设于上述通道12的内部，上述阀叶机构包括阀叶31，上述阀叶31与上述第二方向平行，上述阀叶31用于封闭上述通道12；

上述阀体机构还包括：

固定导向槽13，上述固定导向槽13沿上述第一方向延伸，固定设于上述通道12内；

固定限位轴14，上述固定限位轴14沿上述第二方向延伸，固定设于上述通道12内；

上述阀叶机构设于上述通道12内，上述阀叶机构还包括；

平移轴32，上述平移轴32沿上述第二方向延伸，且与上述阀叶31相对固定，上述平移轴32与上述固定导向槽13滑动连接以导向上述平移轴32沿上述第一方向平移；

活动导向槽33，上述活动导向槽33沿与上述阀叶31垂直的第三方向延伸，且与上述阀叶31相对固定，上述活动导向槽33与上述固定限位轴14滑动连接以导向上述活动导向槽33绕上述平移轴32旋转或随上述平移轴32平移；

第一连杆34，上述第一连杆34的一端与上述阀杆21相对固定；

第二连杆35，上述第二连杆35的一端与上述平移轴32绕上述第二方向可转动的连接，上述第二连杆35的另一端与上述第一连杆34的另一端绕上述第二方向可转动的连接；

其中，上述阀杆21自转时带动上述平移轴32平移且带动上述阀叶31绕上述平移轴32旋转后随上述平移轴32平移后压紧到上述通道12的环形内端面上。

上述技术方案中，驱动装置22旋转带动阀杆21绕第二方向旋转，进而通过第一连杆34和第二连杆35带动平移轴32沿第一方向平移，在活动导向槽33的限制下，阀叶31先平移旋转，然后再平移，由于阀叶31平移压紧在通道12的环形端面上，可以保证阀叶31将通道12的通道口密封得更可靠，提高密闭阀的密封性能，防止气体分子的溢出。

本实施例中优选的实施方式，上述固定导向槽13具有靠近上述阀杆21的近端和远离上述阀杆的远端，上述活动导向槽33具有靠近上述阀叶31的近端和远离上述阀叶31的远端；

上述阀杆21位于初始位置时，上述阀叶31与上述第一方向平行，上述平移轴32与上述固定导向槽13的近端配合，上述固定限位轴14与上述活动导向槽33的中段位置配合；

上述阀杆21旋转至第一目标位置时，上述阀叶31与上述第一方向垂直，上述平移轴32平移以使上述平移轴32与上述固定导向槽13的中段位置配合，上述活动导向槽33平移旋转以使上述活动导向槽33的近端与上述固定限位轴14配合；

上述阀杆21旋转至第二目标位置时，上述阀叶31与上述第一方向垂直，上述平移轴32平移以使上述平移轴32与上述固定导向槽13的远端配合，上述活动导向槽33平移旋转以使上述活动导向槽33的远端与上述固定限位轴14配合。通过设置上述活动导向槽与固定限位轴，及固定导向槽与平移轴的位置关系，实现阀叶的旋转和平移。

本实施例中优选的实施方式，上述阀杆21位于初始位置时，其旋转角度为0度，上述阀杆21位于第一目标位置时，其旋转角度为30度，上述阀杆21位于第二目标位置时，其旋转角度为90度。阀杆旋转90度即可实现阀叶的90度旋转和平移。在其他实施例也可以进行其他设计。

本实施例中优选的实施方式，上述固定限位轴14通过限位板15连接于上述阀体11上，上述固定限位轴14为黄铜铜套A，上述黄铜铜套A通过销钉A141连接于所述限位板15上。由于固定限位轴14与活动导向槽33之间摩擦接触，通过将固定限位轴14设置为黄铜铜套A，提高耐磨性能。

本实施例中优选的实施方式，上述平移轴32通过凸耳件36连接上述阀叶31，上述平移轴32上套设有黄铜铜套B37，上述凸耳件36和上述第二连杆35均连接于上述黄铜铜套B37的外侧。通过设置凸耳件36，便于将平移轴32与阀叶31组装连接在一起，通过设置黄铜铜套B37，提高凸耳件36、平移轴32以及第二连杆35连接处的耐磨性能和相对转动性能。

本实施例中优选的实施方式，上述固定导向槽13为导轨，上述活动导向槽33为滑槽板。导轨包括两限位板，两限位板之间围成凹槽13。滑槽板为设有滑槽的板。

本实施例中优选的实施方式，上述第一连杆34和上述第二连杆35中，其中一者通过销钉C381连接黄铜铜套C38，另一者可转动地连接黄铜铜套C38。由于第一连杆34和第二连杆35为铰接连接，二者之间摩擦接触，通过将二者用黄铜铜套C38连接，提高耐磨性能。

本实施例中优选的实施方式，上述阀体机构还包括设于上述阀体外侧的支座16，上述驱动装置22安装在上述支座16上。支座16为凹字形，包括盖板161和侧板162，盖板161形成凹字形的底部，侧板162形成凹字形的侧部，侧板162连接于连接在阀体上，驱动装置22安装于盖板161上。

本实施例中优选的实施方式，上述阀体机构还包括两法兰17，上述两法兰17分别连接于上述阀体11的两端口处，上述阀杆21通过衬套连接于上述阀体11上，上述阀叶31压紧在其中一个上述法兰17的环形内端面上。阀杆通过轴端衬套181和末端衬套182连接阀体11，阀杆与轴端轴套之间还连接有密封圈185，法兰形成环形内端面并与其他的管道结构连接。

本实施例中优选的实施方式，上述阀杆21的两端均伸出到上述阀体11的外侧，上述阀杆21连接有轴套。阀杆21连接有轴端轴套183和末端轴套184，轴端轴套183与连接头23连接衬套能够提高阀杆与阀体连接处的密封性，此为现有技术，在此不再赘述。

下面介绍上述多连杆结构密闭阀的组装过程：

第1步，阀体前后焊接法兰，在阀体的上下两孔分别放上阀杆的轴端轴套和末端轴套1并满焊，从阀体内部放入阀杆的轴端衬套和末端衬套。在阀体的轴端位置焊接支座，在阀体的内部对应位置焊接导轨和固定限位轴，到此形成整个阀体机构。

第2步，在阀叶上焊接凸耳件和活动导向槽，在活动导向槽上放入黄铜轴套和销钉，在凸耳件上放入黄铜轴套。将第二连杆、凸耳件和黄铜轴套通过孔用平移轴串起来。在第一连杆和第二连杆之间放入黄铜轴套，并用销钉固定，至此形成整个阀叶机构。

第3步，将第2步的整个阀叶机构通过平移轴和导轨间的配合，放入第1步的整个阀体结构中。用阀杆穿进轴端轴套、第二连杆和末端轴套，直到抵住末端衬套后，将阀杆和第二连杆焊接在一起。在阀杆顶部套上连接头23并焊接，最后将驱动装置通过连接头放在支座上并用螺丝锁紧，完成整个阀门的组装。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种多连杆结构密闭阀，包括：

阀体机构，包括阀体，上述阀体限定一通道，所述通道沿第一方向延伸，且上述通道的一端口具有环形内端面；

阀杆机构，包括阀杆和驱动装置，所述阀杆沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸，所述阀杆绕所述第二方向可转动的连接所述阀体，且所述阀杆的至少一端伸出所述阀体的外侧，所述驱动装置安装于所述阀体的外侧，所述驱动装置连接所述阀杆并带动所述阀杆旋转；

阀叶机构，包括阀叶，所述阀叶与所述第二方向平行，所述阀叶用于封闭所述通道；

其特征在于，所述阀体机构还包括：

固定导向槽，所述固定导向槽沿所述第一方向延伸，且固定设于所述通道内；

固定限位轴，所述固定限位轴沿所述第二方向延伸，且固定设于所述通道内；

所述阀叶机构设于所述通道内部，所述阀叶机构还包括：

平移轴，所述平移轴沿所述第二方向延伸，且与所述阀叶相对固定，所述平移轴与所述固定导向槽滑动连接以导向所述平移轴沿所述第一方向平移；

活动导向槽，所述活动导向槽沿与所述阀叶垂直的第三方向延伸，且与所述阀叶相对固定，所述活动导向槽与所述固定限位轴滑动连接以导向所述活动导向槽绕所述平移轴旋转或随所述平移轴平移；

第一连杆，所述第一连杆的一端与所述阀杆相对固定；

第二连杆，所述第二连杆的一端与所述平移轴绕所述第二方向可转动的连接，所述第二连杆的另一端与所述第一连杆的另一端绕所述第二方向可转动的连接；

其中，所述阀杆自转时带动所述平移轴平移且带动所述阀叶绕所述平移轴旋转后随所述平移轴平移后压紧到所述通道的环形内端面上。

2.根据权利要求1所述的多连杆结构密闭阀，其特征在于，所述固定导向槽具有靠近所述阀杆的近端和远离所述阀杆的远端，所述活动导向槽具有靠近所述阀叶的近端和远离所述阀叶的远端；

所述阀杆位于初始位置时，所述阀叶与所述第一方向平行，所述平移轴与所述固定导向槽的近端配合，所述固定限位轴与所述活动导向槽的中段位置配合；

所述阀杆旋转至第一目标位置时，所述阀叶与所述第一方向垂直，所述平移轴平移以使所述平移轴与所述固定导向槽的中段位置配合，所述活动导向槽平移旋转以使所述活动导向槽的近端与所述固定限位轴配合；

所述阀杆旋转至第二目标位置时，所述阀叶与所述第一方向垂直，所述平移轴平移以使所述平移轴与所述固定导向槽的远端配合，所述活动导向槽平移旋转以使所述活动导向槽的远端与所述固定限位轴配合。

3.根据权利要求2所述的多连杆结构密闭阀，其特征在于，所述阀杆位于初始位置时，其旋转角度为0度，所述阀杆位于第一目标位置时，其旋转角度为30度，所述阀杆位于第二目标位置时，其旋转角度为90度。

4.根据权利要求1所述的多连杆结构密闭阀，其特征在于，所述固定限位轴通过限位板连接于所述阀体上，所述固定限位轴为黄铜铜套，所述黄铜铜套通过销钉连接于所述限位板上。

5.根据权利要求1所述的多连杆结构密闭阀，其特征在于，所述平移轴通过凸耳件连接所述阀叶，所述平移轴上套设有黄铜铜套，所述凸耳件和所述第二连杆均连接于所述黄铜铜套的外侧。

6.根据权利要求1所述的多连杆结构密闭阀，其特征在于，所述固定导向槽为导轨，所述活动导向槽为滑槽板。

7.根据权利要求1所述的多连杆结构密闭阀，其特征在于，所述第一连杆和所述第二连杆中，其中一者通过销钉连接有黄铜铜套，另一者可转动的连接于所述黄铜铜套上。

8.根据权利要求1所述的多连杆结构密闭阀，其特征在于，所述阀体机构还包括设于所述阀体外侧的支座，所述驱动装置安装在所述支座上。

9.根据权利要求1所述的多连杆结构密闭阀，其特征在于，所述阀体机构还包括两法兰，所述两法兰分别连接于所述阀体的两端口处，所述阀杆通过衬套连接于所述阀体上，所述阀叶压紧在其中一个所述法兰的环形内端面上。

10.根据权利要求1所述的多连杆结构密闭阀，其特征在于，所述阀杆的两端均伸出到所述阀体的外侧，所述阀杆两端分别连接有轴套。