CN219529987U - 阀缓开结构 - Google Patents

Abstract

一种阀缓开结构，包含：具有流入末端口的流入管路；阀杆安装孔，其中设置有并能相对滑动的滑动阀杆；承接从流入管路输送出的流体的流出空间；沿着滑动阀杆的轴线方向、从流出空间端处起，滑动阀杆上依次设置有端部隙流段、阀杆流出口、中间封闭段和阀杆流入口；在滑动阀杆的内部，阀杆流入口和阀杆流出口连通；当阀关闭时，中间封闭段对准流入末端口；当滑动阀杆在阀杆安装孔中朝向流出空间相对滑动，阀杆流入口逐渐开口面对流入末端口：端部隙流段部分位于流出空间，流体通过端部隙流段与阀杆安装孔的内壁之间的间隙流入到流出空间；端部隙流段全部位于流出空间，阀杆流出口逐渐开口面对流出空间，流体输送至流出空间。据此，能够逐渐增大阀的开启度。

Description

阀缓开结构

技术领域

本实用新型涉及流体连通领域，具体是一种阀缓开结构。

背景技术

在流体连通领域，特别是气体连通控制领域，储气罐中通常存储高压气体，而在使用时需要减压，而且，在打开的初期需要有一个缓冲的阶段，其流出的压力需要逐渐增大。在开关阀的控制中，需要在阀芯打开的过程中，存在缓冲的作用，也就是，当阀芯从关闭到完全打开的过程中，存在阀门的开度逐渐增大的过程。

现有技术存在的问题在于，如何设置可靠的阀体缓开结构。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题在于：如何实现在阀门打开操作的初期，存在阀门开度逐渐打开的过程，形成流体压力、流量逐步增大的效果，达到缓冲的作用。

本实用新型提供了一种阀缓开结构，其目的在于，能够实现阀门的开度逐渐增大，达到流出的流体逐渐增大压力和流量的缓冲效果。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种阀缓开结构，包含：

流入管路，流入管路具有流入末端口；

阀杆安装孔，阀杆安装孔中设置有滑动阀杆，滑动阀杆能在阀杆安装孔中相对滑动；

流出空间，流出空间用以承接从流入管路输送出的流体；

沿着滑动阀杆的轴线方向、从流出空间端处起，滑动阀杆上依次设置有端部隙流段、阀杆流出口、中间封闭段和阀杆流入口；在滑动阀杆的内部，阀杆流入口和阀杆流出口连通；

当阀关闭时，中间封闭段对准流入末端口；

当滑动阀杆在阀杆安装孔中朝向流出空间相对滑动，阀杆流入口逐渐开口面对流入末端口：端部隙流段部分位于流出空间中，流体通过端部隙流段与阀杆安装孔的内壁之间的间隙流入到流出空间；端部隙流段全部位于流出空间中，阀杆流出口逐渐开口面对流出空间，流体输送至流出空间。

优选地，所述阀缓开结构，还包含：

弹簧，弹簧设置在阀杆安装孔中；

顶块支架，顶块支架上安装有顶块，顶块支架能够被驱动沿着滑动阀杆的运动方向运动；

滑动阀杆的端部隙流段的第一端靠抵顶块，弹簧靠抵滑动阀杆的第二端，弹簧的另一端靠抵阀杆安装孔的底部；

阀杆安装孔在流出空间中开口，阀杆安装孔在开口处具有端面；

当阀关闭时，顶块靠抵阀杆安装孔的开口处的端面，弹簧处于压缩状态。

优选地，从滑动阀杆的第二端处、沿着滑动阀杆的轴线设有第一盲孔，第一盲孔连通阀杆流入口和阀杆流出口，而未贯穿端部隙流段以使得滑动阀杆的第一端封闭。

优选地，所述阀缓开结构，还包含，螺纹驱动装置，螺纹驱动装置具有拉动轴颈，顶块支架具有拉动孔，拉动孔套设于拉动轴颈处，螺纹驱动装置转动形成沿着滑动阀杆的运动方向的运动，带动顶块支架运动；螺纹驱动装置具有导程。

优选地，顶块由具有密封特性的材料制成；在顶块和端面靠抵时，在沿着阀杆安装孔的轴线的投影，端面的投影完全位于顶块的投影的区域内部。

优选地，顶块为橡胶衬垫。

优选地，滑动阀杆还设置第二端侧面封闭尾段；

阀杆安装孔从流出空间向阀体实体部分延伸，呈现盲孔形式；

从流出空间向阀杆安装孔的底部，依次布置端部隙流段、阀杆流出口、中间封闭段、阀杆流入口、第二端侧面封闭尾段。

优选地，端部隙流段的圆柱形外侧面与对应处的阀杆安装孔的内侧面间隙性、相对滑动连接。

优选地，流入管路对准阀杆安装孔设置，流入管路的轴线与阀杆安装孔的轴线相互垂直；

阀杆流出口的轴线垂直于滑动阀杆的轴线，通孔贯穿滑动阀杆的两侧；

阀杆流入口的轴线垂直于滑动阀杆的轴线，通孔贯穿滑动阀杆的两侧；阀杆流入口的面积小于流入末端口的面积。

优选地，流出空间具有侧壁；所述阀缓开结构，还包含：

流出管路，流出管路在侧壁处设置有流出开口，流出开口沿着顶块支架的轴线方向布置；

当阀关闭时，顶块支架至少部分地在顶块支架的轴向方向上重合遮挡流出开口；

当阀逐渐打开时，顶块支架运动使得流出开口的未被重合遮挡的面积逐渐增加。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种阀缓开结构，包含：一种阀缓开结构，包含：流入管路，流入管路具有流入末端口；阀杆安装孔，阀杆安装孔中设置有滑动阀杆，滑动阀杆能在阀杆安装孔中相对滑动；流出空间，流出空间用以承接从流入管路输送出的流体；沿着滑动阀杆的轴线方向、从流出空间端处起，滑动阀杆上依次设置有端部隙流段、阀杆流出口、中间封闭段和阀杆流入口；在滑动阀杆的内部，阀杆流入口和阀杆流出口连通；当阀关闭时，中间封闭段对准流入末端口；当滑动阀杆在阀杆安装孔中朝向流出空间相对滑动，阀杆流入口逐渐开口面对流入末端口：端部隙流段部分位于流出空间中，流体通过端部隙流段与阀杆安装孔的内壁之间的间隙流入到流出空间；端部隙流段全部位于流出空间中，阀杆流出口逐渐开口面对流出空间，流体输送至流出空间。据此，与现有技术相比，本实用新型达到的技术效果在于，能够实现阀门开度的逐步增大。阀杆流入口的开度逐步增大；从滑动阀杆与阀杆安装孔的间隙，到阀杆流出口的开度逐步增大。从而实现了阀门流通面积的逐步增大，也缓冲了从高压流体向低压流体的转变过程，避免了阀门打开初期的流体压力和流量的较大的突变。

附图说明

图1为本实用新型提供的阀缓开结构一实施例在完全关闭时的局部结构示意图。

图2为本实用新型提供的阀缓开结构一实施例流体通过端部隙流段的滑动阀杆的外侧面与阀杆安装孔的内侧面之间的间隙流通时的局部结构示意图。

图3为图2的间隙流通状态时的端部隙流段处的展示间隙局部放大示意图。

图4为本实用新型提供的阀缓开结构一实施例在阀杆流出口开口面对流出空间时的局部结构示意图。

图5为本实用新型提供的阀缓开结构一实施例的滑动阀杆的结构示意图。

附图标记说明：

10 流入管路

11 流入末端口

20 阀杆安装孔

21 端面

22 阀杆安装孔的底部

30 滑动阀杆

31 端部隙流段

32 阀杆流出口

33 中间封闭段

34 阀杆流入口

35 滑动阀杆的第二端

36 第一盲孔

37 第二端侧面封闭尾段

38 第一端

40 流出空间

41 侧壁

50 弹簧

60 顶块支架

61 顶块

70 流出管路

71 流出开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

参考图1所示，本实用新型提供的阀缓开结构，包含：流入管路10、阀杆安装孔20、滑动阀杆30、流出空间40。

流入管路10具有流入末端口11。

阀杆安装孔20中设置有滑动阀杆30，滑动阀杆30能在阀杆安装孔20中相对滑动。

流出空间40用以承接从流入管路10输送出的流体。

结合参阅图5所示，沿着滑动阀杆30的轴线方向、从流出空间40端处起，滑动阀杆30上依次设置有端部隙流段31、阀杆流出口32、中间封闭段33和阀杆流入口34。在滑动阀杆30的内部，阀杆流入口34和阀杆流出口32连通。

图1至图4中的箭头表示流体输送的示意。为了更好的展示弹簧50的推力作用、滑动阀杆30的运动情况等，在图2、图4中，展示的阀杆安装孔20附近的双点划线的虚拟位置表示图1的滑动阀杆30的第二端35的位置，也展示了弹簧50还未伸展靠抵至第二端35的状态；此时，弹簧50在预压缩状态下，能够伸长至移动后的第二端35处。

参阅图1所示，当阀关闭时，中间封闭段33对准流入末端口11。此时，流体无法从流入管路流通至流出空间40。由于存在间隙，流体能够通过间隙的流通面积，流通到顶块61和端面21之间的靠抵结合面。

参阅图2、图3和图4所示，当滑动阀杆30在阀杆安装孔20中朝向流出空间40相对滑动，阀杆流入口34逐渐开口面对流入末端口11。阀杆流入口34的流通面积逐渐增大。

参阅图2和图3所示，端部隙流段31部分位于流出空间40中，流体通过端部隙流段31与阀杆安装孔20的内壁之间的间隙流入到流出空间40。此时，间隙形成的流通面积较小，据此，在这一段时间内，流体的流量和压力都比较小。

参阅图4所示，端部隙流段31全部位于流出空间40中，阀杆流出口32逐渐开口面对流出空间40，流体输送至流出空间40。此时，阀杆流出口32的流通面积逐渐增大，也逐渐增大流体的流量和压力。

参考图1至图4所示，本实用新型提供的阀缓开结构，还包含：弹簧50、顶块支架60。

参阅图1至图4所示，弹簧50设置在阀杆安装孔20中。

参阅图1所示，顶块支架60上安装有顶块61，顶块支架能够被驱动沿着滑动阀杆30的运动方向运动。也就是，沿着滑动阀杆30的轴线方向运动。

滑动阀杆30的端部隙流段31的第一端38靠抵顶块61，弹簧50靠抵滑动阀杆的第二端35，弹簧50的另一端靠抵阀杆安装孔的底部22。

阀杆安装孔20在流出空间40中开口，阀杆安装孔20在开口处具有端面21。

结合参阅图1所示，当阀关闭时，顶块61靠抵阀杆安装孔的开口处的端面21，弹簧50处于压缩状态。此时，弹簧50的弹簧力，能够将滑动阀杆20压向顶块61。而，顶块61压向端面21，能够进一步密封，以阻止流体从流入管路10向流出空间40流动。弹簧50直至阀的开口至最大，都处于压缩状态。

参阅图5所示，从滑动阀杆的第二端35处、沿着滑动阀杆30的轴线设有第一盲孔36，第一盲孔36连通阀杆流入口34和阀杆流出口32，而未贯穿端部隙流段31以使得滑动阀杆的第一端38封闭。第一盲孔36开口位于滑动阀杆的第二端35。

本实用新型提供的阀缓开结构，还包含，螺纹驱动装置（图中未示，类似于螺旋千分尺的微调节结构的原理），螺纹驱动装置具有拉动轴颈，顶块支架60具有拉动孔，拉动孔套设于拉动轴颈处，螺纹驱动装置转动形成沿着滑动阀杆30的运动方向（轴线）的运动，带动顶块支架60运动；螺纹驱动装置具有导程。螺纹驱动装置每转动一圈，螺纹驱动装置、顶块支架60、滑动阀杆30都能够在滑动阀杆30的轴线方向上移动一个导程，相应的弹簧也伸长或缩短一个导程。可以设置导程与端部隙流段31、阀杆流出口32、中间封闭段33和阀杆流入口34等在滑动阀杆30的轴线投影的长度的比值，从而设置开度的比值。

顶块61由具有密封特性的材料制成。据此，当顶块61与端面21压合，能够形成密封面，使得流入管路10和流出空间40之间的流体不能连通。结合图3所展示的间隙，当阀关闭时，流体能够通过间隙流动到顶块61与端面21之间的结合面处。

在顶块61和端面21靠抵时，在沿着阀杆安装孔20的轴线的投影，端面21的投影完全位于顶块61的投影的区域内部。换言之，当顶块61和端面21压合时，与端面21接触的部分全部是顶块61。

顶块61为橡胶衬垫。

结合参阅图5所示，滑动阀杆还设置第二端侧面封闭尾段37。

阀杆安装孔20从流出空间40向阀体实体部分延伸，呈现盲孔形式。

从流出空间40向阀杆安装孔的底部22，依次布置端部隙流段31、阀杆流出口32、中间封闭段33、阀杆流入口34、第二端侧面封闭尾段37。

参阅图2和图3所示，端部隙流段31的圆柱形外侧面与对应处的阀杆安装孔20的内侧面间隙性、相对滑动连接。端部隙流段31和对应阀杆安装孔20之间的间隙配合，从截面上看能够提供流体狭小的流通通道，避免的流体的流量和压力的突变；也能够实现滑动阀杆在滑杆安装孔中的相对滑动。结合参阅图3所示，间隙配合的间隙值比较小，其流通面积比较小。

参阅图1所示，流入管路10对准阀杆安装孔20设置，流入管路10的轴线与阀杆安装孔20的轴线相互垂直。

结合参阅图5所示，阀杆流出口32的轴线垂直于滑动阀杆30的轴线，通孔贯穿滑动阀杆30的两侧。

结合参阅图5所示，阀杆流入口34的轴线垂直于滑动阀杆30的轴线，通孔贯穿滑动阀杆30的两侧。参阅图1所示，阀杆流入口34的面积小于流入末端口11的面积。此处，通过流通面积的变化，也能够改变流体的特性，流量、压力等值能够调节。

参阅图1所示，流出空间40具有侧壁41。

参阅图1所示，本实用新型提供的阀缓开结构，还包含：流出管路70。

流出管路70在侧壁41处设置有流出开口71，流出开口71沿着顶块支架60的轴线方向布置。

参阅图1所示，当阀关闭时，顶块支架60至少部分地在顶块支架的轴向方向上重合遮挡流出开口71。

当阀逐渐打开时，参阅图1所示，顶块支架60朝向左侧运动，结合参阅图2、图4所示，顶块支架60运动使得流出开口71的未被重合遮挡的面积逐渐增加。据此，能够进一步实现流出开口71的开度逐渐增加。

以上为本实用新型提供的阀缓开结构的具体结构和连接方式。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型通过采用依次设置有端部隙流段31、阀杆流出口32、中间封闭段33和阀杆流入口34的滑动阀杆30，与流入末端口11、阀杆安装孔20、流出空间40的位置配合；以及流出开口71与顶块支架60的位置配合。据此，能够达到阀门的开度逐渐增大的技术效果，从而实现了流体的缓冲开启的过程。

上述具体实施例和附图说明仅为例示性说明本实用新型的技术方案及其技术效果，而非用于限制本实用新型。任何熟于此项技术的本领域技术人员均可在不违背本实用新型的技术原理及精神的情况下，在权利要求保护的范围内对上述实施例进行修改或变化，均属于本实用新型的权利保护范围。

Claims (10)

1.一种阀缓开结构，其特征在于，包含：

流入管路，流入管路具有流入末端口；

阀杆安装孔，阀杆安装孔中设置有滑动阀杆，滑动阀杆能在阀杆安装孔中相对滑动；

流出空间，流出空间用以承接从流入管路输送出的流体；

沿着滑动阀杆的轴线方向、从流出空间端处起，滑动阀杆上依次设置有端部隙流段、阀杆流出口、中间封闭段和阀杆流入口；在滑动阀杆的内部，阀杆流入口和阀杆流出口连通；

当阀关闭时，中间封闭段对准流入末端口；

当滑动阀杆在阀杆安装孔中朝向流出空间相对滑动，阀杆流入口逐渐开口面对流入末端口：端部隙流段部分位于流出空间中，流体通过端部隙流段与阀杆安装孔的内壁之间的间隙流入到流出空间；端部隙流段全部位于流出空间中，阀杆流出口逐渐开口面对流出空间，流体输送至流出空间。

2.根据权利要求1所述的阀缓开结构，其特征在于，还包含：

弹簧，弹簧设置在阀杆安装孔中；

顶块支架，顶块支架上安装有顶块，顶块支架能够被驱动沿着滑动阀杆的运动方向运动；

滑动阀杆的端部隙流段的第一端靠抵顶块，弹簧靠抵滑动阀杆的第二端，弹簧的另一端靠抵阀杆安装孔的底部；

阀杆安装孔在流出空间中开口，阀杆安装孔在开口处具有端面；

当阀关闭时，顶块靠抵阀杆安装孔的开口处的端面，弹簧处于压缩状态。

3.根据权利要求2所述的阀缓开结构，其特征在于，从滑动阀杆的第二端处、沿着滑动阀杆的轴线设有第一盲孔，第一盲孔连通阀杆流入口和阀杆流出口，而未贯穿端部隙流段以使得滑动阀杆的第一端封闭。

4.根据权利要求2所述的阀缓开结构，其特征在于，还包含，螺纹驱动装置，螺纹驱动装置具有拉动轴颈，顶块支架具有拉动孔，拉动孔套设于拉动轴颈处，螺纹驱动装置转动形成沿着滑动阀杆的运动方向的运动，带动顶块支架运动；螺纹驱动装置具有导程。

5.根据权利要求2所述的阀缓开结构，其特征在于，顶块由具有密封特性的材料制成；在顶块和端面靠抵时，在沿着阀杆安装孔的轴线的投影，端面的投影完全位于顶块的投影的区域内部。

6.根据权利要求5所述的阀缓开结构，其特征在于，顶块为橡胶衬垫。

7.根据权利要求1所述的阀缓开结构，其特征在于，

滑动阀杆还设置第二端侧面封闭尾段；

阀杆安装孔从流出空间向阀体实体部分延伸，呈现盲孔形式；

从流出空间向阀杆安装孔的底部，依次布置端部隙流段、阀杆流出口、中间封闭段、阀杆流入口、第二端侧面封闭尾段。

8.根据权利要求1所述的阀缓开结构，其特征在于，端部隙流段的圆柱形外侧面与对应处的阀杆安装孔的内侧面间隙性、相对滑动连接。

9.根据权利要求1所述的阀缓开结构，其特征在于，

流入管路对准阀杆安装孔设置，流入管路的轴线与阀杆安装孔的轴线相互垂直；

阀杆流出口的轴线垂直于滑动阀杆的轴线，通孔贯穿滑动阀杆的两侧；

阀杆流入口的轴线垂直于滑动阀杆的轴线，通孔贯穿滑动阀杆的两侧；阀杆流入口的面积小于流入末端口的面积。

10.根据权利要求2所述的阀缓开结构，其特征在于，流出空间具有侧壁；还包含：

流出管路，流出管路在侧壁处设置有流出开口，流出开口沿着顶块支架的轴线方向布置；

当阀关闭时，顶块支架至少部分地在顶块支架的轴向方向上重合遮挡流出开口；

当阀逐渐打开时，顶块支架运动使得流出开口的未被重合遮挡的面积逐渐增加。