CN115306915A - 一种真空插板阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空插板阀，涉及真空阀门技术领域，解决了真空插板阀壳体变形而卡死阀芯的问题，真空插板阀具体包括阀体，阀体上设有供流体通过的阀口，阀体内设有阀板、驱动板和支撑架，驱动板通过推杆与安装在阀体之上的执行机构连接；驱动板位于阀板和支撑架之间，阀板与支撑架通过多个板簧连接，板簧用于向驱动板和支撑架提供靠近驱动板的弹力；支撑架两侧边设有多个第一弧形滑槽，阀板两侧边设有多个第二弧形滑槽，第一弧形滑槽和第二弧形滑槽沿驱动板对称设置；驱动板两侧边设有与第一弧形滑槽滑动连接的第一滑动杆和与第二弧形滑槽滑动连接的第二滑动杆。

Description

一种真空插板阀

技术领域

本发明涉及真空阀门领域，更具体的是涉及真空插板阀技术领域。

背景技术

真空插板阀是用于隔离真空管道，阻断气流通过的阀门，是一种重要的真空元件。现有的真空插板阀结构，特别是以滚珠推动阀板运动为原理的真空阀门的阀芯结构，为实现其阀门功能，往往阀芯结构比较复杂，阀板通常为两块，因而阀芯的重量较重，而且为保证其密封效果，对阀芯和壳体的配合精度要求比较高，对其零件的精度要求也高，因此导致加工难度大，制造成本高，特别是当阀门的壳体因抽真空产生内凹变形时，其阀芯容易被卡死在关阀的位置，导致阀芯不能打开，因此该类型阀门对壳体的强度要求极高。同时，由于其结构较复杂，阀门的整体装配效率比较低，总体成本比较高。

因此，我们迫切需要一种阀门的壳体在抽真空产生变形过大时，阀芯不容易被卡死的真空插板阀，以及在零件加工上成本低和装配上效率高的经济性、实用性真空插板阀。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决真空插板阀的壳体因抽真空产生内凹变形时，其阀芯容易被卡死在关阀位置的技术问题，本发明提供一种真空插板阀。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种真空插板阀，包括阀体，阀体上设有供流体通过的阀口，阀体内设有阀板、驱动板和支撑架，驱动板通过推杆与安装在阀体之上的执行机构连接；驱动板位于阀板和支撑架之间，阀板与支撑架通过多个板簧连接，板簧用于向驱动板和支撑架提供靠近驱动板的弹力；支撑架两侧边设有多个第一弧形滑槽，阀板两侧边设有多个第二弧形滑槽，第一弧形滑槽和第二弧形滑槽沿驱动板对称设置；驱动板两侧边设有与第一弧形滑槽滑动连接的第一滑动杆和与第二弧形滑槽滑动连接的第二滑动杆。

进一步的，驱动板包括板体，板体靠近支撑架一侧面设有两个对称分布的固定块；第一滑动杆设置在固定块之上，第二滑动杆设置在板体之上。

进一步的，支撑架包括两根对称分布的支撑梁，支撑梁之间通过多根横梁固定连接；第一滑动槽设置在支撑梁之上；

其中，横梁容置在固定块之间的槽口之内。

进一步的，阀板包括密封板，密封板靠近驱动板的一侧面设有两个对称分布的短连接块和两个对称分布的长连接块，短连接块和长连接块间隔分布；第二滑动槽设置在短连接块和长连接块之上；

其中，板体容置在短连接块和长连接块形成的槽口之内。

进一步的，长连接块的延伸端通过固定槽安装有限位滚轮。

进一步的，第一滑动杆穿设在固定块之上，第二滑动杆穿设在板体之上。

进一步的，驱动板的两侧边还设有滚动支臂，滚动支臂上设有导向轮组；导向轮组与阀体内腔滚动接触，用于限制驱动板在阀体之内仅可做直线活动。

进一步的，滚动支臂端头连接有固定柱，导向轮组安装在固定柱之上；导向轮组包括相互垂直的第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮通过凹槽安装在固定柱两端，第二滚轮安装在固定柱侧边。

进一步的，执行机构为手动执行机构、电动执行机构或气动执行机构。

进一步的，阀口两端均设有法兰。

本发明的有益效果如下：

在本发明中，真空插板阀通过滑动杆与弧形滑槽的相对滑动配合完成开关阀操作。因此，当关阀状态下阀体因抽真空产生内凹变形时，第一弧形滑槽、第二弧形滑槽也会受其影响使自身微量偏摆内收，但因第一弧形滑槽、第二弧形滑槽的弧形结构，第一滑动杆和第二滑动杆在第一弧形滑槽、第二弧形滑槽内的相对位置和滑动趋势不会在阀体变形时发生改变，滑动杆将不会被卡在弧形滑槽中。所以当进行开阀操作时，滑动杆依然能顺畅地在弧形滑槽内滑动，从而打开阀芯。

因此，本发明能很好地解决真空插板阀因壳体变形而导致阀芯容易被卡死在关阀位置的问题。

此外，本发明通过第一滑动杆和第二滑动杆在第一弧形滑槽、第二弧形滑槽滑动实现阀门开关运动，阀芯结构简单可靠，所有零部件加工难度小，制造成本低，装配简单，能实现低成本的规模化生产，具备经济性、实用性的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的爆炸示意图；

图4是驱动板与滚动支臂的连接示意图；

图5是支撑架的结构示意图；

图6是阀板的结构示意图；

图7是本发明即将关阀时滑动杆组的状态示意图；

图8是本发明关阀后滑动杆组的状态示意图；

图9是本发明关阀后阀芯的状态示意图；

图10是本发明开阀后阀芯的状态示意图；

图11是本发明开阀后滑动杆组的状态示意图；

图12是本发明阀体抽真空后受压力变形示意图；

图13是本发明在阀体变形后第一弧形滑槽、第二弧形滑槽的微变动状态示意图；

附图标记：11阀体，111阀口，12支撑架，121支撑梁，1211第一弧形滑槽，122横梁，13驱动板，131板体，1311第二滑动杆，132固定块，1321第一滑动杆，133安装槽，134滚动支臂，1341固定柱，1342凹槽，1343第一滚轮，1344第二滚轮，14阀板，141密封板，1411密封圈，142长连接块，1421固定槽，1422限位滚轮，143短连接块，144第二弧形滑槽，15执行机构，151定位轴，152推杆，16板簧。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

参阅图1～9、12～13，在一些实施例中，一种真空插板阀，包括阀体11，阀体11上设有供流体通过的阀口111，阀体11内设有阀板14、驱动板13和支撑架12，驱动板13通过推杆152与安装在阀体11之上的执行机构15连接；驱动板13位于阀板14和支撑架12之间，阀板14与支撑架12通过多个板簧16连接，板簧16用于向驱动板13和支撑架12提供靠近驱动板13的弹力；支撑架12两侧边设有多个第一弧形滑槽1211，阀板14两侧边设有多个第二弧形滑槽144，第一弧形滑槽1211和第二弧形滑槽144沿驱动板13对称设置；驱动板13两侧边设有与第一弧形滑槽1211滑动连接的第一滑动杆1321和与第二弧形滑槽144滑动连接的第二滑动杆1311。

本实施例中，真空插板阀的关阀操作，首先通过执行机构15推动驱动板13、阀板14、支撑架12三者共同作直线运动，当到达关阀位置时，阀板14会由于阀体11的限位使其不可继续随驱动板13做直线运动。此时，通过板簧16与阀板14连接的支撑架12也将停止做直线运动。

随后驱动板13则会在执行机构15的驱动下继续活动，驱动板13的直线活动会带动其上设置的滑动杆与阀板14和支撑架12上的弧形滑槽产生相对滑动。由于弧形滑槽的弧形结构，当滑动杆在弧形滑槽中做相对滑动时，便会推动阀板14和支撑架12克服板簧16的弹力向阀口111靠近，直到阀板14与支撑架12抵住阀口111，从而使阀板14将阀口111封闭，实现真空密封功能。

其中，真空插板阀通过滑动杆与弧形滑槽的相对滑动配合完成开关阀操作。因此，参阅图12～13，当关阀状态下阀体11因抽真空产生内凹变形时，第一弧形滑槽1211、第二弧形滑槽144也会受其影响使自身微量偏摆内收，但因第一弧形滑槽1211、第二弧形滑槽144的弧形结构，第一滑动杆1321和第二滑动杆1311在第一弧形滑槽1211、第二弧形滑槽144内的相对位置和滑动趋势不会在阀体11变形时发生改变，滑动杆将不会被卡在弧形滑槽中。所以当进行开阀操作时，滑动杆依然能顺畅地在弧形滑槽内滑动，从而打开阀芯。

其中，因为在关阀状态下，阀板14的密封力承受在滑动杆上，滑动杆又通过驱动板13固定不动，滑动杆的受力将承受在支撑架12上，又由于支撑架12抵在阀体11内壁，因此阀板14的密封力是稳定的，能将阀板14可靠地锁定在阀口111处，从而实现阀板14的真空密封。

参阅图10～11，在开阀操作时，首先驱动板13在执行机构15的带动下反向活动，同时带动滑动杆沿弧形滑槽反向滑动，此时，阀板14与支撑架12逐渐离开阀口111，并在板簧16的作用下靠近驱动板13合拢。当阀板14解除与阀口111的锁定之后，驱动板13会带动阀板14、支撑架12一同活动至开阀位置，直到阀口111完全打开。

其中，由于板簧16的弹力作用，一直使阀板14和支撑架12具有靠拢驱动板13的趋势，因此当阀板14没有停在关阀位置时，运动中的滑动杆不会在弧形滑槽中做相对滑动，从而阀板14和支撑板不会卡在壳体之上。

参阅图4，优选的，驱动板13包括板体131，板体131靠近支撑架12一侧面设有两个对称分布的固定块132；第一滑动杆1321设置在固定块132的侧边之上，第二滑动杆1311设置在板体131的侧边之上。

具体的，板体131上还设有安装槽133，安装槽133通过定位轴151与推杆152一端安装固定，从而利用执行机构15对驱动板13进行驱动。

参阅图5，优选的，支撑架12包括两根对称分布的支撑梁121，支撑梁121之间通过多根横梁122固定连接；第一滑动槽设置在支撑梁121的侧边之上；其中，横梁122容置在固定块132之间的槽口之内。

其中，支撑架12的框架结构可以在保持支撑架12强度的同时，有效减小支撑架12的重量，进而减轻整个阀芯的重量，并有利降低制造成本。

其中，框架结构的支撑梁121可以使固定块132伸入支撑梁121与横梁122的空间之中，从而方便第一滑动槽与第一滑动杆1321配合安装。

参阅图6，优选的，阀板14包括密封板141，密封板141靠近驱动板13的一侧面设有两个对称分布的短连接块143和两个对称分布的长连接块142，短连接块143和长连接块142间隔分布；第二滑动槽设置在短连接块143和长连接块142之上；其中，板体131容置在短连接块143和长连接块142形成的槽口之内。

其中，通过设置短连接块143和长连接块142，可以方便第二滑动槽与第二滑动杆1311配合安装。

参阅图6，优选的，长连接块142的延伸端通过固定槽1421安装有限位滚轮1422。

其中，在关阀过程中，阀板14在与阀体11接触限位的同时，还会向阀口111靠近活动。通过在长连接块142的延伸端安装限位滚轮1422，利用限位滚轮1422与阀体11之间的滚动接触，不仅可以对阀板14进行限位，还能够使阀板14能够顺畅地向阀口111靠近活动。

同理，在开阀过程中，限位滚轮1422也能够使阀板14顺畅地与阀口111脱离接触。

优选的，第一滑动杆1321穿设在固定块132之上，第二滑动杆1311穿设在板体131之上。

其中，第一滑动杆1321和第二滑动杆1311采用穿设的方式安装在固定块132与板体131之上，可以方便第一滑动杆1321和第二滑动杆1311，也可以提高第一滑动杆1321和第二滑动杆1311的支撑强度和同轴度。

参阅图4，优选的，驱动板13的两侧边还设有滚动支臂134，滚动支臂134上设有导向轮组；导向轮组与阀体11内腔滚动接触，用于限制驱动板13在阀体11之内仅可做直线活动。

其中，通过利用导向轮组限制驱动板13在阀体11之内仅可做直线活动，可以在真空插板阀关阀过程中，避免驱动板13发生偏移，确保驱动板13在关阀活动时，能够通过滑动杆稳定地向阀板14提供密封阀口111的支撑力，实现真空密封效果。

此外，通过导向轮组还可以在阀芯直线活动时，将阀板14和支撑架12与阀体11内壁隔开，避免阀板14和支撑架12与阀体11内壁摩擦接触。

参阅图4，优选的，滚动支臂134端头连接有固定柱1341，导向轮组安装在固定柱1341之上；导向轮组包括相互垂直的第一滚轮1343和第二滚轮1344，第一滚轮1343通过凹槽1342安装在固定柱1341两端，第二滚轮1344安装在固定柱1341侧边。

其中，相互垂直的第一滚轮1343和第二滚轮1344可以从多个方向对驱动板13的运动方向进行限位，以确保驱动板13仅可做直线活动。

具体的，滚动支臂134与固定柱1341通过螺钉可拆装连接，该滚动支臂134结构和连接方式有利于减轻阀芯重量和实现低成本制造，同时也方便对固定柱1341进行维护更换。

具体的，对于板簧16的安装设置，板簧16的空间位置设在板体131与滚动支臂134之间，使阀芯结构紧凑。同时，板簧16安装在阀板14与支撑架12上的位置，恰好挡住穿设在固定块132上的第一滑动杆1321和穿设在支撑梁121上的第二滑动杆1311的端头，因此，当第一滑动杆1321或第二滑动杆1311出现松动时，板簧16还具有阻挡滑动杆向外侧滑落的效果。

参阅图1，优选的，执行机构15为手动执行机构15、电动执行机构15或气动执行机构15。

其中，对于执行机构15其作用在于驱动推杆152做直线运动，因此，其动力源可以根据真空插板阀的具体应用场景选用手动、气动或电动，以满足真空插板阀的正常使用。

参阅图1，优选的，阀口111两端均设有法兰。

其中，通过在阀口111端口两端设置法兰，可以方便利用法兰将真空插板阀与相关管道设备进行对接安装。

如上即为本申请的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述申请的验证过程，并非用以限制本申请的专利保护范围，本申请的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种真空插板阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体上设有供流体通过的阀口，所述阀体内设有阀板、驱动板和支撑架，所述驱动板通过推杆与安装在所述阀体之上的执行机构连接；所述驱动板位于所述阀板和所述支撑架之间，所述阀板与所述支撑架通过多个板簧连接，所述板簧用于向所述驱动板和所述支撑架提供靠近所述驱动板的弹力；所述支撑架两侧边设有多个第一弧形滑槽，所述阀板两侧边设有多个第二弧形滑槽，所述第一弧形滑槽和所述第二弧形滑槽沿所述驱动板对称设置；所述驱动板两侧边设有与所述第一弧形滑槽滑动连接的第一滑动杆和与所述第二弧形滑槽滑动连接的第二滑动杆。

2.根据权利要求1所述的一种真空插板阀，其特征在于，所述驱动板包括板体，所述板体靠近所述支撑架一侧面设有两个对称分布的固定块；所述第一滑动杆设置在所述固定块之上，所述第二滑动杆设置在所述板体之上。

3.根据权利要求2所述的一种真空插板阀，其特征在于，所述支撑架包括两根对称分布的支撑梁，所述支撑梁之间通过多根横梁固定连接；所述第一滑动槽设置在所述支撑梁之上；

其中，所述横梁容置在所述固定块之间的槽口之内。

4.根据权利要求2所述的一种真空插板阀，其特征在于，所述阀板包括密封板，所述密封板靠近所述驱动板的一侧面设有两个对称分布的短连接块和两个对称分布的长连接块，所述短连接块和所述长连接块间隔分布；所述第二滑动槽设置在所述短连接块和所述长连接块之上；

其中，所述板体容置在所述短连接块和所述长连接块形成的槽口之内。

5.根据权利要求4所述的一种真空插板阀，其特征在于，所述长连接块的延伸端通过固定槽安装有限位滚轮。

6.根据权利要求2所述的一种真空插板阀，其特征在于，所述第一滑动杆穿设在所述固定块之上，所述第二滑动杆穿设在所述板体之上。

7.根据权利要求1所述的一种真空插板阀，其特征在于，所述驱动板的两侧边还设有滚动支臂，所述滚动支臂上设有导向轮组；所述导向轮组与所述阀体内腔滚动接触，用于限制所述驱动板在所述阀体之内仅可做直线活动。

8.根据权利要求7所述的一种真空插板阀，其特征在于，所述滚动支臂端头连接有固定柱，所述导向轮组安装在所述固定柱之上；所述导向轮组包括相互垂直的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮通过凹槽安装在所述固定柱两端，所述第二滚轮安装在所述固定柱侧边。

9.根据权利要求1所述的一种真空插板阀，其特征在于，所述执行机构为手动执行机构、电动执行机构或气动执行机构。

10.根据权利要求1所述的一种真空插板阀，其特征在于，所述阀口两端均设有法兰。

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