CN212672140U - 一种高灵敏度快捷拆装的传感器校准装置及配套安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高灵敏度快捷拆装的传感器校准装置及配套安装工具。传感器校准装置包括圆筒形油缸，该油缸内上部形成活塞缸安装孔，用于固定安装活塞缸，所述活塞缸中安装有活塞杆；该油缸内下部形成油缸底塞安装孔，用于固定安装油缸底塞；所述活塞杆与活塞缸之间沿轴向间隔地设有多个第一密封圈；所述活塞缸底部座设在活塞缸安装孔的底壁上，且所述活塞缸底部与活塞缸安装孔底壁之间设有第二密封圈；所述油缸底塞与所述油缸之间设有第三密封圈。该校准装置灵敏度高，通过与安装工具配合能够减少在更换传感器时拆装活塞组件的次数，减少每次工作的准备时间。

Description

一种高灵敏度快捷拆装的传感器校准装置及配套安装工具

技术领域

本实用新型涉及弹药威力测试技术领域，具体涉及一种传感器校准装置以及与该传感器校准装置配套的安装工具。

背景技术

在使用标准传感器进行压力传感器校准时，需要对比标准种传感器与待校传感器在不同的冲击压力下输出信号的波形差异，从而修正待校传感器的灵敏度。实施压力传感器校准时，将标准传感器和待校传感器装在校准装置侧面，再倒入传压介质，然后需要将校准装置密封，并安装传压组件。在此过程中，需要保证校准装置内部没有气泡，才能进行一组校准实验。

然而，在校准极端小的冲击压力下，传压组件密封处的阻力将影响实验数值。同时，在校准大批量传感器时，需要频繁拆装装置，耗时耗力，导致校准工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高灵敏度快捷拆装传感器校准装置以及与该传感器校准装置配套的安装工具，使得该校准装置能够校准小量程传感器，并且提高校准工作效率。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种传感器校准装置，包括圆筒形油缸，该油缸内上部形成活塞缸安装孔，用于固定安装活塞缸，所述活塞缸中安装有活塞杆；该油缸内下部形成油缸底塞安装孔，用于固定安装油缸底塞；所述活塞杆与活塞缸之间沿轴向间隔地设有多个第一密封圈；所述活塞缸底部座设在活塞缸安装孔的底壁上，且所述活塞缸底部与活塞缸安装孔底壁之间设有第二密封圈；所述油缸底塞与所述油缸之间设有第三密封圈。

可选地，所述油缸底塞外端面还设有用于与安装工具配合的底塞安装孔。

可选地，所述油缸底塞顶面设有容积调节塞，该容积调节塞通过螺纹安装在所述油缸底塞上，所述活塞缸与所述油缸底塞之间的油缸容积中填充有传压介质。

进一步地，与所述油缸容积对应的油缸壁上设有多个安装孔，用于安装溢流阀、转接头及堵头中的至少一种。

进一步地，所述安装孔中还设有紫铜垫圈。

可选地，所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈安装在对应的环形密封圈安装槽中，所述环形密封圈安装槽中填充密封介质。

根据本实用新型的另一个方面，用于组装根据所述传感器校准装置的安装工具，该安装工具包括用于安装油缸底塞的安装螺母、与所述活塞缸配合的油缸帽，以及用于支撑所述传感器校准装置整体的安装平台。

可选地，所述安装螺母一侧设有与所述油缸底塞外端面设置的底塞安装孔配合的销轴。

可选地，所述油缸帽包括具有内部腔体的主体外壳以及安装在内部腔体中的定位杆，该定位杆与内部腔体顶面之间设有弹簧，定位杆顶端伸出主体外壳顶端并安装有定位杆螺母。

可选地，所述安装平台具有安装孔，用于将油缸正向或倒置安装在该安装平台上；以及与油缸上安装的溢流阀对准的孔。

基于本实用新型提供的上述技术方案，与现有技术相比，具有如下的有益效果：

（1）本实用新型用密封圈密封的方式来代替原先用黄油的密封方式，使活塞杆运动阻力变小对细微的压力更加敏感。密封圈密封本身也有不小的阻力，该方案重新设计了密封圈槽的尺寸，使其在小压力下同时具备密封性和滑动性从而增加校准装置的灵敏度。

（2）本实用新型采用倒置安装，减少在更换传感器时拆装活塞组件的次数，减少每次工作的准备时间。该装置倒置安装时，溢流阀下方有足够空间，方便回收传压介质。

（3）本实用新型设计了校准装置的安装工具，使该装置每次安装后的活塞杆伸出高度固定，减少工作时的变量因素。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的校准装置整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的校准装置剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的油缸结构示意图；

图4为本实用新型实施例的活塞缸及活塞杆结构示意图；

图5为本实用新型实施例的活塞底塞结构示意图，其中，5（a）为活塞底塞立体图，5（b）为活塞底塞剖视图；

图6为本实用新型实施例的底塞安装螺母结构示意图，其中，6（a）为底塞安装螺母安装状态示意图，6（b）为底塞安装螺母的销轴结构示意图；

图7为本实用新型实施例的油缸帽结构示意图；

图8为本实用新型实施例的安装架结构示意图；

图9为本实用新型实施例的校准装置组装流程示意图，其中，9（a）为组装状态1示意图，9（b）为组装状态2示意图，9（c）为组装状态3示意图。

1、油缸；2、活塞缸；3、活塞杆；4、溢流阀；5、堵头；6、转接头；7、上密封圈；8、中密封圈；9、下密封圈；10、紫铜垫圈；11、油缸底塞；12、容积调节塞；13、紧定螺钉；14、转接孔；15、溢流阀安装孔；16、活塞缸安装孔；17、油缸底塞安装孔；18、活塞孔；19、密封圈安装槽；20、密封圈安装槽；21、密封圈安装槽；22、紧定螺钉螺纹孔；23、调节塞螺纹孔；24、底塞安装孔；25、底塞安装螺母；26、安装架；27、油缸帽；28、销轴；29、安装平板；30、螺钉；31、连接杆；32、主体外壳；33、定位杆螺母；34、定位杆；35、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种高灵敏度快捷拆装的传感器校准装置，该校准装置包括圆筒形油缸1，该油缸1内上部形成活塞缸安装孔16，用于固定安装活塞缸2，该油缸1内下部形成油缸底塞安装孔17，用于固定安装油缸底塞11。

油缸1对应活塞缸2与油缸底塞11之间的筒壁上沿径向设有多个安装孔，包括转接孔14以及溢流阀安装孔15，分别用于安装转接头6以及溢流阀4。所述转接孔14还可以根据实际需求安装堵头5。

所述安装孔中还设有紫铜垫圈10，该紫铜垫圈10设置在转接头6、溢流阀4及堵头5与所述安装孔底壁之间。

所述活塞缸2中安装有活塞杆3。活塞杆3与活塞缸2之间沿轴向间隔地设有上密封圈7，例如，在活塞杆3上设有环形密封圈安装槽。

所述油缸1底面还设有连接凸缘，用于将该校准装置与其他设备固定连接。

所述活塞缸2底部座设在活塞缸安装孔16的底壁上，且所述活塞缸2底部与活塞缸安装孔16底壁之间设有中密封圈8。

所述油缸底塞11通过紧定螺钉13固定安装在油缸1的油缸底塞安装孔17中。所述油缸底塞11与油缸1之间设有下密封圈9。

所述油缸底塞11顶面还设有容积调节塞12，该容积调节塞12通过螺纹安装在所述油缸底塞11上，通过旋进或旋出所述油缸底塞11预定量，可以调整所述活塞缸2与油缸底塞11之间的容积大小。该容积中填充有传压介质。

图3所示为活塞缸2及活塞杆3的示意性结构。如图所示，活塞缸2包括用于安装活塞杆3的活塞孔18，活塞缸2底部表面形成有环形密封圈安装槽19。活塞杆3安装在活塞孔18内，两者之间具有一定的间隙且接触面光滑，使活塞杆3能在活塞孔23内自由运动。活塞缸2安装时，密封圈安装槽19中安装中密封圈8。

活塞杆3上沿轴向间隔地设有多个密封圈安装槽20。活塞杆3安装时，密封圈安装槽20内安装上密封圈7，活塞杆3与活塞缸2的接触面涂抹密封润滑介质。

图5（a）、（b）所示为油缸底塞11的示意性结构，油缸底塞11包括塞部及凸缘部，所述塞部设有环形密封圈安装槽21，用于安装下密封圈9。凸缘部设有紧定螺钉螺纹孔22。所述塞部顶面设有调节塞螺纹孔23，用于安装容积调节塞12。

油缸底塞11外端面还设有底塞安装孔24，用于与安装工具配合，以将油缸底塞11安装到油缸底塞安装孔17中。

油缸底塞11安装时，环形密封圈安装槽21中安装下密封圈9，紧定螺钉螺纹孔22安装紧定螺钉13，调节塞螺纹孔23安装容积调节塞12。

如图6（a）、（b）所示，所述安装工具包括安装螺母25，该安装螺母25一侧设有与所述底塞安装孔24配合的销轴28。

如图7所示，所述安装工具还包括油缸帽27，该油缸帽27包括具有内部腔体的主体外壳32以及安装在内部腔体中的定位杆34，该定位杆34与内部腔体顶面之间设有弹簧35。定位杆34顶端具有外螺纹，该顶端伸出主体外壳32顶端，并安装有定位杆螺母33。组装校准装置时，油缸帽27通过主体外壳32安装在活塞缸2上。

如图8所示，所述安装工具还包括安装架26，与活塞缸2及油缸帽27组装后的油缸1倒置安装在该安装架26上。该安装架26包括安装平板29以及通过螺钉30连接在该安装平板29上的多个连接杆31。

所述安装架26整体固定。

以下对本实用新型提供的高灵敏度快捷拆装传感器校准装置的组装过程进行说明。

如图9（a）、（b）、（c）所示，具体组装步骤如下：

（1）将油缸1正向安装在安装平板29上，安装溢流阀4，根据需求安装堵头5或转接头6，在活塞缸2底部密封圈安装槽19内填入密封介质并放入中密封圈8，安装活塞缸2。

（2）在活塞杆3的密封圈安装槽20内以及活塞杆3表面填入密封介质，装入上密封圈7，之后将活塞杆3装入活塞缸2。

（3）安装油缸帽27以及传感器，并将油缸1倒放安装在安装平板29上，使溢流阀对准安装平板29上的孔，在容积A内倒入传压介质。

（4）去除传压介质内的气泡，在油缸底塞11的密封圈安装槽21和调节塞螺纹孔23内填入密封介质，装入下密封圈9和容积调节塞12，利用底塞安装螺母25将油缸底塞11缓缓转入并拧紧，将紧定螺钉13拧入油缸底塞11的紧定螺钉螺纹孔22内并拧紧。

（5）拆下油缸帽27和底塞安装螺母25将装置放正，即可连接传感器进行传感器校准。

之后校准中若需要更换传感器，重复上述步骤（3）~（5）即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种传感器校准装置，包括圆筒形油缸，该油缸内上部形成活塞缸安装孔，用于固定安装活塞缸，所述活塞缸中安装有活塞杆；该油缸内下部形成油缸底塞安装孔，用于固定安装油缸底塞；其特征在于，所述活塞杆与活塞缸之间沿轴向间隔地设有多个第一密封圈；所述活塞缸底部座设在活塞缸安装孔的底壁上，且所述活塞缸底部与活塞缸安装孔底壁之间设有第二密封圈；所述油缸底塞与所述油缸之间设有第三密封圈。

2.根据权利要求1所述的传感器校准装置，其特征在于，所述油缸底塞外端面还设有用于与安装工具配合的底塞安装孔。

3.根据权利要求1或2所述的传感器校准装置，其特征在于，所述油缸底塞顶面设有容积调节塞，该容积调节塞通过螺纹安装在所述油缸底塞上，所述活塞缸与所述油缸底塞之间的油缸容积中填充有传压介质。

4.根据权利要求3所述的传感器校准装置，其特征在于，与所述油缸容积对应的油缸壁上设有多个安装孔，用于安装溢流阀，以及转接头及堵头中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的传感器校准装置，其特征在于，所述安装孔中还设有紫铜垫圈。

6.根据权利要求1所述的传感器校准装置，其特征在于，所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈安装在对应的环形密封圈安装槽中，所述环形密封圈安装槽中填充密封介质。

7.用于组装根据权利要求1-6任一项所述的传感器校准装置的安装工具，其特征在于，该安装工具包括用于安装油缸底塞的安装螺母、与所述活塞缸配合的油缸帽，以及用于支撑所述传感器校准装置整体的安装平台。

8.根据权利要求7所述的安装工具，其特征在于，所述安装螺母一侧设有与所述油缸底塞外端面设置的底塞安装孔配合的销轴。

9.根据权利要求7所述的安装工具，其特征在于，所述油缸帽包括具有内部腔体的主体外壳以及安装在内部腔体中的定位杆，该定位杆与内部腔体顶面之间设有弹簧，定位杆顶端伸出主体外壳顶端并安装有定位杆螺母。

10.根据权利要求7所述的安装工具，其特征在于，所述安装平台具有安装孔，用于将油缸正向或倒置安装在该安装平台上；以及与油缸上安装的溢流阀对准的孔。

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