CN220930497U - 多向气接头及气缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多向气接头及气缸，包括：气接头，设有相连通的第一气通道以及安装孔；通气固定件，设有第二气通道，通气固定件穿设于安装孔中，通气固定件能固定于气缸上并使第二气通道与气缸的进气口相连通；密封结构，气接头通过密封结构与通气固定件沿通气固定件的周向密封滑动配合，并使安装孔内形成一密封腔体，密封腔体包括位于通气固定件与安装孔的内壁面之间的环状气腔，第二气通道和第一气通道通过环状气腔相连通。本实用新型能根据通气管路的位置适应性地调节气接头的方向，以便于将气接头与通气管路相连接，并且气体不会泄漏。

Description

多向气接头及气缸

技术领域

本实用新型涉及气驱设备技术领域，特别地，有关于一种多向气接头及气缸。

背景技术

在自动化控制领域中，气缸扮演着非常重要的角色。在现有技术中，气缸的工作原理通常为通过控制气路一路进气另一路回气而利用气压实现活塞的伸出和缩回，从而实现特定的功能。现有技术中，气缸的进气口通过固定设置的气接头与进气管相连接，但气缸会因布置或结构设计等原因而使气接头的位置难以与进气管相连接。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多向气接头及气缸，以解决目前气缸会因布置或结构设计等原因而使气接头的位置难以与进气管相连接的技术问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种多向气接头，包括：气接头，设有相连通的第一气通道以及安装孔；通气固定件，设有第二气通道，所述通气固定件穿设于所述安装孔中，所述通气固定件能固定于气缸上并使所述第二气通道与所述气缸的进气口相连通；密封结构，所述气接头通过所述密封结构与所述通气固定件沿所述通气固定件的周向密封滑动配合，并使所述安装孔内形成一密封腔体，所述密封腔体包括位于所述通气固定件与所述安装孔的内壁面之间的环状气腔，所述第二气通道和所述第一气通道通过所述环状气腔相连通。

本实用新型的实施方式中，所述通气固定件包括压紧部，所述气接头设有限位面，所述压紧部沿所述通气固定件的轴向与所述限位面相抵接而在所述通气固定件的轴向上对所述气接头进行限位。

本实用新型的实施方式中，所述限位面设于所述安装孔内，所述压紧部伸入所述安装孔中并与所述限位面相抵接。

本实用新型的实施方式中，所述密封结构包括第一密封件，所述第一密封件套设于所述压紧部上，所述气接头通过所述第一密封件与所述压紧部沿所述通气固定件的周向密封滑动配合。

本实用新型的实施方式中，所述压紧部的外周面上开设有第一密封槽，所述第一密封件置于所述第一密封槽中。

本实用新型的实施方式中，所述通气固定件还包括连接部，所述连接部与所述压紧部相连接，所述连接部固定于所述通气口中。

本实用新型的实施方式中，所述密封结构包括第二密封件，所述第二密封件套设于所述连接部上，且所述第二密封件被所述气接头压紧于所述气缸上，所述气接头通过所述第二密封件与所述连接部沿所述通气固定件的周向密封滑动配合，且所述气接头通过所述第二密封件还与所述气缸沿所述通气固定件的周向密封滑动配合。

本实用新型的实施方式中，所述气接头和/或所述气缸上开设有第二密封槽，所述第二密封件置于所述第二密封槽中。

本实用新型的实施方式中，所述通气固定件为螺钉，所述螺钉的杆部与所述通气口螺纹连接；所述密封结构包括O型密封圈和密封垫圈，所述O型密封圈套设于所述螺钉的头部，所述气接头通过所述O型密封圈与所述螺钉的头部沿所述通气固定件的周向密封滑动配合，所述密封垫圈夹设于所述气接头与所述气缸之间，所述气接头通过所述密封垫圈与所述气缸沿所述通气固定件的周向密封滑动配合。

本实用新型还提供一种气缸，包括上述多向气接头。

本实用新型的特点及优点是：

本实用新型的多向气接头及气缸，通过将通气固定件穿设于气接头的安装孔中，并通过增设密封结构，使气接头能沿通气固定件的周向与通气固定件密封滑动配合，因此气接头能相对于固定的通气固定件和气缸绕通气固定件的轴向转动，从而能根据通气管路的位置适应性地调节气接头的方向，以便于将气接头与通气管路相连接，并且气接头调节至任意方向均能通过环状气腔连通第一气通道和第二气通道，并且通过设置密封结构能避免气体发生泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中多向气接头的剖视图。

图2为本实用新型中多向气接头安装于气缸上的结构示意图。

图3为本实用新型中多向气接头安装于气缸上的剖视图。

图4为本实用新型中多向气接头的拆解图。

图中：

1、气接头；11、第一气通道；12、安装孔；13、限位面；14、第二密封槽；2、通气固定件；21、压紧部；22、连接部；23、第二气通道；24、第一密封槽；3、第一密封件；4、第二密封件；5、环状气腔；6、气缸；61、通气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施方式一

本实用新型中为便于描述，参照图1至图4进行描述，而非表示是唯一的实施状态。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种多向气接头，包括：气接头1，设有相连通的第一气通道11以及安装孔12；通气固定件2，设有第二气通道23，通气固定件2穿设于安装孔12中，通气固定件2能固定于气缸6上并使第二气通道23与气缸6的进气口相连通；密封结构，气接头1通过密封结构与通气固定件2沿通气固定件2的周向密封滑动配合，并使安装孔12内形成一密封腔体，密封腔体包括位于通气固定件2与安装孔12的内壁面之间的环状气腔5，第二气通道23和第一气通道11通过环状气腔5相连通。

如图1所示，本实用新型的多向气接头1，通过将通气固定件2穿设于气接头1的安装孔12中，并通过增设密封结构，使气接头1能沿通气固定件2的周向与通气固定件2密封滑动配合，也即气接头1能绕通气固定件2的轴向转动，并且密封结构在通气固定件2的周向上与通气固定件2和通气固定件2均始终为密封接触的状态，因此气接头1能相对于固定的通气固定件2和气缸6绕通气固定件2的轴向转动，从而能根据通气管路的位置适应性地调节气接头1的方向，以便于将气接头1与通气管路相连接，并且气接头1调节至任意方向均能通过环状气腔5连通第一气通道11和第二气通道23，并且通过设置密封结构能避免气体发生泄漏。

其中，通气口61可以是进气口，当然也可以是出气口；并且本实用新型的多向气接头并不局限于应用于气缸6上，还可以应用于其他设备上，以根据需要将多向气接头与管路结构、阀门结构或其他结构相连接，同样能产生上述有益效果。

如图1和图4所示，具体的，气接头1大体呈一长方体状的块状结构。安装孔12大体呈一贯通气接头1的顶面及其底面的通孔结构。第二气通道23包括相连通的一轴向通道和一径向通道，轴向通道的底端与进气口相连通，轴向通道的顶端与径向通道交汇，径向通道的两端与环状气腔5相连通。

如图1所示，本实用新型的实施方式中，密封结构包括第一密封件3和第二密封件4，第一密封件3和第二密封件4的安装位置和形状可以不具体限定，环状气腔5可以直接是第一密封件3和第二密封件4之间封隔形成的密封腔体，也可以是密封腔体的一部分，只要能使环状气腔5内的气体不会泄漏至外界而能全部通入第一气通道11或第二气通道23，并且第一密封件3和第二密封件4中的至少一者能使气接头1与通气固定件2沿通气固定件2的周向密封滑动配合即可。

如图1所示，本实用新型的一些实施例中，第一密封件3和第二密封件4可以均套设于通气固定件2上并沿通气固定件2的轴向间隔设置，而使通气固定件2与安装孔12的内壁面之间的环空被第一密封件3和第二密封件4封隔形成一密封腔体，从而能避免环状气腔5中的气体从通气固定件2与安装孔12之间的间隙泄漏至外界，并且安装简单，密封可靠。

本实用新型的另一些实施例中，第一密封件3可以密封于安装孔12的顶部开口处并位于通气固定件2的上方，第二密封件4套设于通气固定件2上并使气接头1与通气固定件2沿通气固定件2的周向密封滑动配合。

进一步地，如图3和图4所示，第二密封件4可以夹设于气接头1与气缸6之间，气接头1在通气固定件2的周向上通过第二密封件4还与气缸6密封滑动配合，从而能避免气体从气接头1与气缸6之间的间隙泄漏至外界。

可选的，第一密封件3还可以封堵于安装孔12的顶部开口处并位于通气固定件2的上方。可选的，第二密封件4也可以套设于通气固定件2上并与安装孔12的内壁面密封滑动配合。可选的，第二密封件4与通气固定件2也可以间隙配合。

如图1和图3所示，本实用新型的实施方式中，通气固定件2包括压紧部21，气接头1设有限位面13，压紧部21沿通气固定件2的轴向与限位面13相抵接，实现对气接头1的轴向限位，从而能避免气接头沿通气固定件2的轴向窜动而造成密封失效。通气固定件2还包括连接部22，连接部22与压紧部21相连接，连接部22固定于通气口61中。通过设置连接部22固定于通气口61中，结构简单且易于拆装。具体的，连接部22可以通过螺纹连接的方式固定于通气口61中，便于拆装；也可以通过过盈配合的方式或者其他连接方式固定于通气口61中。可选的，通气固定件2也可以通过其它方式固定于气缸6上。

如图1所示，本实用新型的一些实施例中，限位面13设于安装孔12内，压紧部21伸入安装孔12中并与限位面13相抵接。第一密封件3套设于压紧部21上，气接头1通过第一密封件3与压紧部21沿通气固定件2的周向密封滑动配合。第二密封件4套设于连接部22上并被气接头1压紧于气缸6上，使得气接头1能通过第二密封件4与连接部22沿通气固定件2的周向密封滑动配合，同时气接头1还能通过第二密封件4与气缸6沿通气固定件2的周向密封滑动配合。

具体的，安装孔12内设有限位台肩，限位台肩的上表面构成限位面13。压紧部21的外周面上开设有第一密封槽24，第一密封件3置于第一密封槽24中。第一密封件3可以是截面为O形的O型密封圈，密封的同时，与安装孔12的内壁面的接触面积小，滑动摩擦力小，便于转动气接头1。气接头1上开设有第二密封槽14，第二密封件4置于第二密封槽14中。第二密封件4可以是截面为矩形的密封垫圈。当然，第二密封槽14也可以开设于气缸6上。压紧部21的上部的直径大于其下部的直径，第一密封件3套设于压紧部21的上部，第二气通道23的径向通道位于压紧部21的下部，压紧部21的下部则与安装孔12的内壁面之间形成足够大的环状气腔5，以确保第一气通道11和第二气通道23相连通。

如图3和图4所示，本实施例中，通气固定件2为螺钉，螺钉的杆部沿通气口61的轴向与通气口61螺纹连接；O型密封圈套设于螺钉的头部，气接头1通过O型密封圈与螺钉的头部沿通气口61的周向密封滑动配合地设置，密封垫圈夹设于气接头1与气缸6之间，气接头1通过密封垫圈与气缸6沿通气口61的周向密封滑动配合地设置。

本实用新型的另一些实施例中，气接头1的顶面构成限位面13，压紧部21未伸入安装孔12中，第一密封件3夹设于压紧部21的底面与气接头1的顶面之间。

本实用新型的再一些实施例中，气接头1的顶面构成限位面13，压紧部21未伸入安装孔12中而与限位面13抵接，第一密封件3套设于连接部22上并与安装孔12的内壁面密封滑动配合。

实施方式二

本实用新型还提供一种气缸6，包括多向气接头。本实施方式中多向气接头与实施方式一中多向气接头的具体结构、工作原理以及有益效果均相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种多向气接头，其特征在于，包括：

气接头(1)，设有相连通的第一气通道(11)以及安装孔(12)；

通气固定件(2)，设有第二气通道(23)，所述通气固定件(2)穿设于所述安装孔(12)中，所述通气固定件(2)能固定于气缸(6)上并使所述第二气通道(23)与所述气缸(6)的通气口(61)相连通；

密封结构，所述气接头(1)通过所述密封结构与所述通气固定件(2)沿所述通气固定件(2)的周向密封滑动配合，并使所述安装孔(12)内形成一密封腔体，所述密封腔体包括位于所述通气固定件(2)与所述安装孔(12)的内壁面之间的环状气腔(5)，所述第二气通道(23)和所述第一气通道(11)通过所述环状气腔(5)相连通。

2.根据权利要求1所述的多向气接头，其特征在于，

所述通气固定件(2)包括压紧部(21)，所述气接头(1)设有限位面(13)，所述压紧部(21)沿所述通气固定件(2)的轴向与所述限位面(13)相抵接而在所述通气固定件(2)的轴向上对所述气接头(1)进行限位。

3.根据权利要求2所述的多向气接头，其特征在于，

所述限位面(13)设于所述安装孔(12)内，所述压紧部(21)伸入所述安装孔(12)中并与所述限位面(13)相抵接。

4.根据权利要求3所述的多向气接头，其特征在于，

所述密封结构包括第一密封件(3)，所述第一密封件(3)套设于所述压紧部(21)上，所述气接头(1)通过所述第一密封件(3)与所述压紧部(21)沿所述通气固定件(2)的周向密封滑动配合。

5.根据权利要求4所述的多向气接头，其特征在于，

所述压紧部(21)的外周面上开设有第一密封槽(24)，所述第一密封件(3)置于所述第一密封槽(24)中。

6.根据权利要求2所述的多向气接头，其特征在于，

所述通气固定件(2)还包括连接部(22)，所述连接部(22)与所述压紧部(21)相连接，所述连接部(22)固定于所述通气口(61)中。

7.根据权利要求6所述的多向气接头，其特征在于，

所述密封结构包括第二密封件(4)，所述第二密封件(4)套设于所述连接部(22)上，且所述第二密封件(4)被所述气接头(1)压紧于所述气缸(6)上，所述气接头(1)通过所述第二密封件(4)与所述连接部(22)沿所述通气固定件(2)的周向密封滑动配合，且所述气接头(1)通过所述第二密封件(4)还与所述气缸(6)沿所述通气固定件(2)的周向密封滑动配合。

8.根据权利要求7所述的多向气接头，其特征在于，

所述气接头(1)和/或所述气缸(6)上开设有第二密封槽(14)，所述第二密封件(4)置于所述第二密封槽(14)中。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的多向气接头，其特征在于，

所述通气固定件(2)为螺钉，所述螺钉的杆部与所述通气口(61)螺纹连接；所述密封结构包括O型密封圈和密封垫圈，所述O型密封圈套设于所述螺钉的头部，所述气接头(1)通过所述O型密封圈与所述螺钉的头部密封滑动配合，所述密封垫圈夹设于所述气接头(1)与所述气缸(6)之间，所述气接头(1)通过所述密封垫圈与所述气缸(6)密封滑动配合。

10.一种气缸，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的多向气接头。