CN212671017U - 一种装配式施工用可周转竖向钢筋定位模具 - Google Patents

Abstract

一种装配式施工用可周转竖向钢筋定位模具，用于装配式混凝土预制构件施工中转换层定位钢筋的定位施工，包括主体定位钢板，主体定位钢板上开设有插筋孔、预留振捣口和预留灌浆口，插筋孔的设置位置与竖向钢筋的设置位置对应，其上端设置有限位套筒，限位套筒的顶端面上设置有插筋限高卡具，竖向钢筋自下而上插入插筋孔后从限位套筒顶端伸出，并通过插筋限高卡具进行固定。本实用新型选材简单，利用边角料即可制作，成本低，定位操作方便；板体上间隔设置预留洞口，便于混凝土浇筑及过程中气体的有效排出；设置插筋限高卡具，避免竖向钢筋的脱落或高度上的移动，有效应对混凝土浇筑时对预留钢筋造成的扰动，实现精确定位；适合推广使用。

Description

一种装配式施工用可周转竖向钢筋定位模具

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及一种装配式施工用可周转竖向钢筋定位模具。

背景技术

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。其中装配式建筑转换层作为整个装配式建筑由现浇结构转向装配式结构的结构层，具有承上启下的意义。转换层定位钢筋的施工直接影响到整个装配式工程的施工质量、工期及成本。

目前建筑工地装配式建筑转换层钢筋定位存在以下问题：水平位置上预留钢筋的定位存在问题，钢筋的定位精度达不到要求，且不能避免浇筑过程中混凝土对预留钢筋造成的位移；竖直方向上预留钢筋的长度存在问题，现有定位措施不能直接固定定位钢筋的竖直位置，定位钢筋依旧按照传统绑扎或焊接间接固定位置，経度差，容错率低，无法确保钢筋的伸出长度符合要求。这些问题导致预制构件吊装时，预留钢筋无法与限位套筒一一对应，致使预制构件无法安装；即便勉强安装好后，也无法保证预制构件的安装精度，也无法保证灌浆料的密实性。

当前大部分工地采用的解决方案是使用木模板、方钢管等夹紧作为临时固定，精度差；也可使用角钢来制作定位钢板，但其无法完全保证钢筋平面定位准确性、无法有效控制出筋长度、无法调节定位钢板标高，使用效果不佳。本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型装配式建筑定位模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式施工用可周转竖向钢筋定位模具，解决目前施工中预制构件吊装时由于下层钢筋定位不准确，包括水平的位置偏差和竖直的预留长度偏差，引起的预制混凝土构件安装准确度低、精度差、效率低甚至是竖向构件无法吊装的施工问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种装配式施工用可周转竖向钢筋定位模具，其特征在于：包括主体定位钢板，所述主体定位钢板上开设有插筋孔、预留振捣口和预留灌浆口，所述插筋孔的设置位置与竖向钢筋的设置位置对应，其上端设置有限位套筒，所述限位套筒的顶端面上设置有插筋限高卡具，竖向钢筋自下而上插入插筋孔后从限位套筒顶端伸出，并通过插筋限高卡具进行固定。

其中，作为本实用新型的优选技术方案，所述插筋限高卡具包括竖钉、橡胶圈和喉箍，所述竖钉在限位套筒顶端面上绕竖向钢筋间隔设置，所述橡胶圈包括套在竖向钢筋上的内橡胶圈和套在竖钉外的外橡胶圈，所述喉箍箍在外橡胶圈的外侧，实现竖向钢筋的卡固。

进一步优选的，所述竖钉为倒置设置的带帽钢钉，其顶帽焊接在限位套筒顶端面上，顶端向中间倾斜设置。

进一步优选的，所述预留振捣口和预留灌浆口为圆形口或矩形口，两者沿主体定位钢板轴线方向交替设置，对应满足混凝土浇筑和振捣需求。

进一步优选的，所述主体定位钢板的长边边沿增设有加强翻边。

进一步优选的，所述主体定位钢板的短边内侧设有拉环手把。

更优选的，所述限位套筒的内径与插筋孔的内径相适应，比竖向钢筋的外径大1～3mm，限位套筒的长度范围为40～60mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：

（1）本实用新型不仅在水平方向上实现钢筋定位，且设置插筋限高卡具，避免竖向钢筋的脱落或高度上的移动，实现钢筋竖向高度的精确定位，将预留钢筋的误差控制在毫米级，完全满足预制构件吊装要求，可以快速、精确的完成竖向预制构件的吊装，缩短工期的同时提高预制构件的安装精度，有效解决了预制混凝土构件连接钢筋定位不准确，混凝土浇筑时对预留钢筋造成扰动的问题；保证混凝土浇筑完成后上层预制构件可准确吊装，保证了施工的顺利进行，完工后的建筑质量有保障。

（2）本实用新型模具的主体定位钢板中间设置有预留振捣口和预留灌浆口，用于混凝土浇筑及混凝土浇筑过程中气体的有效排出，有效保证混凝土浇筑质量。

（3）本实用新型模具设计简单实用，使用方便，选材简单，利用施工边角料即可制作，成本低；操作快且成型效果好，易推广，有很好的实用性，为预制构件套筒灌浆连接、预制构件安装的平整度、垂直度提供了有利条件。

综上，本实用新型可以方便的根据设计要求对纵向钢筋进行水平和竖向定位，有效提高预制墙体安装效率，保证了装配式建筑施工精度的前提下的快速施工速度，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型涉及的定位模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型涉及的主体定位钢板的结构示意图；

图3为本实用新型涉及的插筋限高卡具的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型涉及的喉箍的结构示意图；

图6为本实用新型涉及的单个定位模具的使用状态示意图；

图7为本实用新型涉及的多个定位模具的使用状态示意图；

图8为图7的俯视图。

附图标记：1-主体定位钢板、2-插筋孔、3-限位套筒、4-预留振捣口、5-预留灌浆口、6-加强翻边、7-拉环手把、8-插筋限高卡具、8.1-钢钉、8.2-橡胶圈、8.3-喉箍、8.4-固定锁头、9-竖向钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2，一种装配式施工用可周转竖向钢筋定位模具，主体定位钢板1外形为长方形，其上设置预留洞口，插筋孔2根据具体预制混凝土结构需要分布在预留洞口之间。预留洞口外形分为长方形及圆形两种，长方形尺寸为140mm*70mm，圆形半径50mm，优选圆形为预留振捣口4，长方形为预留灌浆口5，两者沿主体定位钢板轴线方向交替设置，对应满足混凝土浇筑和振捣需求。

如图3-5，插筋孔2上增设定位套筒3及配套的插筋限高卡具8，定位套筒3为50mm高，插筋限高卡具8包括竖钉8.1、橡胶圈8.2和喉箍8.3，所述竖钉8.1在限位套筒3顶端面上绕竖向钢筋9间隔设置，所述橡胶圈8.2包括套在竖向钢筋上的内橡胶圈和套在竖钉8.1外的外橡胶圈，所述喉箍8.3箍在外橡胶圈的外侧，实现竖向钢筋9的卡固，优选插筋限高卡具8为带帽钢钉，底部与定位套筒3顶端面焊接，顶端想中心略倾斜，保证带帽钢钉与内外的橡胶圈8.2之间无缝隙，待竖向钢筋9插入后，控制喉箍8.3的紧固度，将竖向钢筋9、内外侧橡胶圈8.2与带帽钢钉紧固成一起，用来稳定竖向钢筋9并保证其高度，插筋总长度597.2mm、锚固长度475.2mm、外伸长度122mm，有效应对混凝土浇筑时对预留钢筋造成扰动的问题，可快速在浇灌后期调整并保证精度。

此外，主体定位钢板1长边侧增设30mm高的加强翻边6，提高定位钢板刚度，降低额外形变对插筋定位的影响以及定位钢板的回收利用率，此外，模具上还设置有拉环手把7，便于搬运移动。

如图6-8，为单个定位模具的使用状态示意图和多个定位模具的使用状态示意图。模具具体施工步骤如下：

1)根据预制混凝土构件的设计图纸，对每一个预制混凝土构件预留插筋进行统计、归类，统计工程涉及到的预留钢筋类型，并对构件预留钢筋对应深化定位套板模具深化图，如图所示。

2)深化图中明确标注预留插筋定位套板模具预留孔直径并等比例绘制。定位套板模具中间留设洞口用于混凝土浇筑与振捣及混凝土浇筑过程中气体的有效排出，以保证混凝土浇筑质量。

3)深化图绘制完成后，将定位套板模具于构件预留插筋图进行套图核对，即钢套筒进行“零”误差定位。

4)根据定位套板模具深化图安排专业厂家采用钢板利用数控车床进行定位套板模具精确加工。

5）严格控制转换层（现浇结构与预制结构交接楼层）的插筋定位，在转换层施工时，结构上弹出结构1m控制线和结构控制线，并核对与上层预制构件预留套筒连接定位的准确性，特别是预留插筋施工时，全数核对每根插筋的位置、钢筋规格的准确性，核对完成后，对号对方向放置定位套板模具，点焊进行有效固定，防止偏移。定位套板模具放置后再次核对钢筋定位的准确性。施工时，注意在工作面放出轴线误差不能超过1mm，弹出的墨线要清晰，避免出现墨线过粗的现象，便于提高安装精度；混凝土浇筑时，做好保护工作，避免扰动到定位套板模具。

6)混凝土浇筑时，做好对钢筋、定位套板模具1的成品保护，严禁振动棒直接振捣在定位套板模具上。

7)混凝土浇筑完成后，预制构件吊装前应在结构层弹好控制线、轴线，用钢垫片做好分仓缝，并用水准仪找平；在所有预制柱构件上弹出结构1m控制线和预制构件的控制线，目的是保证构件全部在同一平面，也能检测垫片是否在同一标高。混凝土浇筑后构件吊装前，首先确认插筋的位置是否正确，用定位套板模具复核，如个别偏差的插筋调到准确位置，方可吊装。吊装时严格按照要求校核定位。通过斜撑调校预制构件的平整度、垂直度。

上部预制构件部位预留插筋施工时，同理按照标准层钢筋进行复核及竖向钢筋可周转定位卡具固定，以保证预留插筋的定位准确性及预制构件的吊装。

需要注意的是：

1）竖向钢筋可周转定位卡具模具图纸深化时，一定要根据预留插筋的中心位置来进行精确定位，并需要考虑到外侧箍筋所占据的空间尺寸；

2）竖向钢筋可周转定位卡具加工时，一定要标注方向和模具型号，利于现场工人操作；

3）竖向钢筋可周转定位卡具加工数量需要根据具体项目而定，需要充分考虑定位竖向钢筋可周转定位卡具的周转使用，从而避免不必要的材料浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种装配式施工用可周转竖向钢筋定位模具，其特征在于：包括主体定位钢板（1），所述主体定位钢板（1）上开设有插筋孔（2）、预留振捣口（4）和预留灌浆口（5），所述插筋孔（2）的设置位置与竖向钢筋（9）的设置位置对应，其上端设置有限位套筒（3），所述限位套筒（3）的顶端面上设置有插筋限高卡具（8），竖向钢筋（9）自下而上插入插筋孔（2）后从限位套筒（3）顶端伸出，并通过插筋限高卡具（8）进行固定。

2.如权利要求1所述的一种装配式施工用可周转竖向钢筋定位模具，其特征在于：所述插筋限高卡具（8）包括竖钉（8.1）、橡胶圈（8.2）和喉箍（8.3），所述竖钉（8.1）在限位套筒（3）顶端面上绕竖向钢筋（9）间隔设置，所述橡胶圈（8.2）包括套在竖向钢筋上的内橡胶圈和套在竖钉（8.1）外的外橡胶圈，所述喉箍（8.3）箍在外橡胶圈的外侧，实现竖向钢筋（9）的卡固。

3.如权利要求2所述的一种装配式施工用可周转竖向钢筋定位模具，其特征在于：所述竖钉（8.1）为倒置设置的带帽钢钉，其顶帽焊接在限位套筒（3）顶端面上，顶端向中间倾斜设置。

4.如权利要求1所述的一种装配式施工用可周转竖向钢筋定位模具，其特征在于：所述预留振捣口（4）和预留灌浆口（5）为圆形口或矩形口，两者沿主体定位钢板（1）轴线方向交替设置。

5.如权利要求1所述的一种装配式施工用可周转竖向钢筋定位模具，其特征在于：所述主体定位钢板（1）的长边边沿增设有加强翻边（6）。

6.如权利要求1所述的一种装配式施工用可周转竖向钢筋定位模具，其特征在于：所述主体定位钢板（1）的短边内侧设有拉环手把（7）。

7.如权利要求1所述的一种装配式施工用可周转竖向钢筋定位模具，其特征在于：所述限位套筒（3）的内径与插筋孔（2）的内径相适应，比竖向钢筋的外径大1～3mm，限位套筒（3）的长度范围为40～60mm。

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