CN212669626U - 一种煤气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤气回收装置，包括装置本体，装置本体内通过竖直隔板分隔为左侧空间和右侧空间；装置本体上设置进气管和排气管，进气管与左侧空间连通，进气管与左侧空间的连通处位于左侧空间的上部；排气管与右侧空间连通，排气管与右侧空间的连通处位于右侧空间的上部；左侧空间从上至下依次设置脱水器、斜向导流隔板；斜向导流隔板上穿设有中心管，中心管的入口端位于脱水器与斜向导流隔板之间的腔室中，中心管的出口端穿过竖直隔板伸入至右侧空间，中心管上设置气流降压均布器；右侧空间从下至上设置锥形集尘器。装置本体结构紧凑，设备高度低，功能齐全，节省占用空间，节省成本。

Description

一种煤气回收装置

技术领域

本实用新型涉及煤气回收利用技术领域，具体涉及一种煤气回收装置。

背景技术

煤气是以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气或称发生炉煤气，这些煤气的发热值较低，故又统称为低热值煤气；煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气，高炉煤气。属于中热值煤气，可供城市作民用燃料。煤气中的一氧化碳和氢气是重要的化工原料。

在工业生产中产生的烟气中经常会存在多余的煤气排放到大气中，造成大气的污染以及能源的浪费，现有的煤气回收设备体积庞大，结构复杂，占用较大的空间，使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤气回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤气回收装置，包括装置本体，装置本体内通过竖直隔板分隔为左侧空间和右侧空间；装置本体上设置进气管和排气管，进气管与左侧空间连通，进气管与左侧空间的连通处位于左侧空间的上部；排气管与右侧空间连通，排气管与右侧空间的连通处位于右侧空间的上部；左侧空间从上至下依次设置脱水器、斜向导流隔板；

斜向导流隔板上穿设有中心管，中心管的入口端位于脱水器与斜向导流隔板之间的腔室中，中心管的出口端穿过竖直隔板伸入至右侧空间，中心管上设置气流降压均布器；右侧空间从下至上设置锥形集尘器、水平导流隔板、袋式除尘器、网格板、喷吹管；锥形集尘器下部设置排尘口，中心管的出口端位于锥形集尘器与水平导流隔板之间的腔室中，喷水管水平设置在网格板的上部，喷吹管的管壁上均匀开设若干个喷吹孔。

进一步的，左侧空间内位于斜向导流隔板下方设置水箱，中心管部分位于斜向导流隔板与水箱之间形成的腔体中；斜向导流隔板的最低处设置竖直排水管，竖直排水管的入口与斜向导流隔板的上表面最低处齐平，竖直排水管的出口伸入至水箱中。

进一步的，竖直排水管上设置阀门，阀门的开关位于装置本体外部。

进一步的，装置本体上设置左侧人孔和右侧人孔，左侧人孔与左侧空间连通，左侧人孔与脱水器相邻；右侧人孔与右侧空间连通，右侧人孔与袋式除尘器相邻。

进一步的，排气管上连接风机。

进一步的，袋式除尘器的下部固定在水平导流隔板上。

进一步的，进气管的出口处设置分布器，分布器的底部均匀设置若干个分布。增大煤气与脱水器的接触面积，提高脱水效果和脱水效率。

本实用新型的技术效果如下：本装置为能源回收利用设备，装置本体结构紧凑，设备高度低，节省占用空间，功能齐全，节省设备制造和使用的成本。能够实现煤气的自动脱水、除尘效果，同时对分离的水分进行收集后利用到其他领域，提高资源利用率。

附图说明

图1为实施例中装置本体的结构示意图。

附图标记：1、装置本体；11、竖直隔板；12、进气管；13、排气管；14、风机；15、左侧人孔；16、右侧人孔；17、分布器；2、脱水器；3、斜向导流隔板；31、水箱；32、竖直排水管；33、阀门；34、出水管；4、中心管；41、气流降压均布器；5、锥形集尘器；51、排尘口；6、水平导流隔板；7、袋式除尘器；71、网格板；72、喷吹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，一种煤气回收装置，包括装置本体1，装置本体1内通过竖直隔板11分隔为左侧空间和右侧空间；装置本体1上设置进气管12和排气管13，进气管12与左侧空间连通，进气管12与左侧空间的连通处位于左侧空间的上部；排气管13与右侧空间连通，排气管13与右侧空间的连通处位于右侧空间的上部；左侧空间从上至下依次设置脱水器2、斜向导流隔板3；

斜向导流隔板3上穿设有中心管4，中心管4的入口端位于脱水器2与斜向导流隔板3之间的腔室中，中心管4的出口端穿过竖直隔板11伸入至右侧空间，中心管4上设置气流降压均布器41；右侧空间从下至上设置锥形集尘器5、水平导流隔板6、袋式除尘器7、网格板71、喷吹管72；锥形集尘器5下部设置排尘口51，中心管4的出口端位于锥形集尘器5与水平导流隔板6之间的腔室中，喷水管水平设置在网格板71的上部，喷吹管72的管壁上均匀开设若干个喷吹孔。

脱水器2内采用角钢叠层排布，相连两层90度布置，每层由角钢水平均布，保证脱水效果和较小的阻力。气流降压均布器41的口径沿气体流向逐步增大，使得通过的煤气体积得到膨胀，从而降低煤气压力，提高过滤效果。煤气从气流降压均布器41流动到水平导流隔板6与锥形集尘器5之间的腔室中，煤气经过水平导流隔板6后向上流动，与袋式除尘器7充分接触，除尘后的煤气向上从排气管13排出至指定收集设备或使用管道中。水平导流隔板6上均匀设置若干个供煤气穿过的流道，喷吹管72将袋式除尘器7中的尘土喷吹到锥形集尘器5中，当锥形集尘器5中的尘土达到一定量以后，打开底部的排尘口51将尘土排出。

左侧空间内位于斜向导流隔板3下方设置水箱31，中心管4部分位于斜向导流隔板3与水箱31之间形成的腔体中。水箱31的设置，用于收集脱水器2中分离的水分。

斜向导流隔板3的最低处设置竖直排水管32，竖直排水管32的入口与斜向导流隔板3的上表面最低处齐平，竖直排水管32的出口伸入至水箱31中。便于斜向导流隔板3上的水快速流入到水箱31中。水箱31上设置出水管34，用于将水箱31中的水排出到指定地方。

竖直排水管32上设置阀门33，阀门33的开关位于装置本体1外部。便于从外部控制阀门33的开启和关闭，在装置本体1工作过程中，当斜向导流隔板3上积聚一定量的水后，打开阀门33使得斜向导流隔板3上积聚的水通过竖直排水管32进入到水箱31中，完成对水的收集。结构简单，功能多样。

装置本体1上设置左侧人孔15和右侧人孔16，左侧人孔15与左侧空间连通，左侧人孔15与脱水器2相邻；右侧人孔16与右侧空间连通，右侧人孔16与袋式除尘器7相邻。左侧人孔15用于人工检修脱水器2，右侧人孔16用于检修袋式除尘器7。

排气管13上连接风机14。用于将装置本体1中的煤气快速排出，提高回收效率。

袋式除尘器7的下部固定在水平导流隔板6上。提高袋式除尘器7中布袋的稳定性，使得布袋在喷吹过程中不容易晃动，保证喷吹管72对布袋喷吹的最佳效果。

进气管12的出口处设置分布器17，分布器17的底部均匀设置若干个供煤气通过的分布孔。使得煤气均匀分布在脱水器2中，增大煤气与脱水器2的接触面积，提高脱水效果和脱水效率。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种煤气回收装置，其特征在于，包括装置本体，装置本体内通过竖直隔板分隔为左侧空间和右侧空间；装置本体上设置进气管和排气管，进气管与左侧空间连通，进气管与左侧空间的连通处位于左侧空间的上部；排气管与右侧空间连通，排气管与右侧空间的连通处位于右侧空间的上部；左侧空间从上至下依次设置脱水器、斜向导流隔板；

斜向导流隔板上穿设有中心管，中心管的入口端位于脱水器与斜向导流隔板之间的腔室中，中心管的出口端穿过竖直隔板伸入至右侧空间，中心管上设置气流降压均布器；右侧空间从下至上设置锥形集尘器、水平导流隔板、袋式除尘器、网格板、喷吹管；锥形集尘器下部设置排尘口，中心管的出口端位于锥形集尘器与水平导流隔板之间的腔室中，喷水管水平设置在网格板的上部，喷吹管的管壁上均匀开设若干个喷吹孔。

2.根据权利要求1所述的一种煤气回收装置，其特征在于，左侧空间内位于斜向导流隔板下方设置水箱，中心管部分位于斜向导流隔板与水箱之间形成的腔体中；斜向导流隔板的最低处设置竖直排水管，竖直排水管的入口与斜向导流隔板的上表面最低处齐平，竖直排水管的出口伸入至水箱中。

3.根据权利要求2所述的一种煤气回收装置，其特征在于，竖直排水管上设置阀门，阀门的开关位于装置本体外部。

4.根据权利要求1所述的一种煤气回收装置，其特征在于，装置本体上设置左侧人孔和右侧人孔，左侧人孔与左侧空间连通，左侧人孔与脱水器相邻；右侧人孔与右侧空间连通，右侧人孔与袋式除尘器相邻。

5.根据权利要求1所述的一种煤气回收装置，其特征在于，排气管上连接风机。

6.根据权利要求1所述的一种煤气回收装置，其特征在于，袋式除尘器的下部固定在水平导流隔板上。

7.根据权利要求1所述的一种煤气回收装置，其特征在于，进气管的出口处设置分布器，分布器的底部均匀设置若干个分布。

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