CN212669225U - 一种兑卤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种兑卤器，所述兑卤器包括壳体、设于所述壳体上的进料管道、设于所述壳体内且与所述进料管道连通的分布器，所述分布器为环形，其上设有多个溢流口。本实用新型提供的兑卤器通过分布器多点进料，使得卤水可以均匀布满兑卤器，两种原料卤水更容易充分混合，将现有兑卤器溢流中损失的钾含量由1.2％以上降低至0.8％以下，兑卤效果明显增强，装置能达到连续、稳定运行，氯化钾收率也大大提高。

Description

一种兑卤器

技术领域

本实用新型涉及氯化钾生产技术领域，特别是涉及一种兑卤器。

背景技术

兑卤器是应用于“兑卤-冷结晶”工艺生产氯化钾的一种装置，该工艺直接使用经盐田调节后的浮选分解液(E卤)与排放的老卤(F卤)，两种卤水在兑卤器中混合以生产出产品质量高、杂质少的光卤石。

现有工艺中，E卤、F卤是通过延伸至兑卤器底部的进料管道直接进入到兑卤器内，进入兑卤器后两种卤水在上升过程中液体进行离子交换反应，但常常两种卤水混合不均匀，原料卤液还没有完全反应，部分有效离子就被溢流带走，溢流中损失的钾含量一般为1.2％，确定兑卤比后，兑卤量不稳定，兑卤效果不理想，致使原料消耗率高，系统回收率下降。同时，进料管道的管口经常性结盐，降低进料速率，增加进料泵负荷，也增加泵工调节流量、管道冲洗的频次，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种兑卤器以解决现有技术中两种卤水混合不均匀、兑卤效果不好、进料管道结盐频繁的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种兑卤器，所述兑卤器包括壳体、设于所述壳体上的进料管道、设于所述壳体内且与所述进料管道连通的分布器，所述分布器为环形，其上设有多个溢流口。

进一步地，所述分布器为圆形或多边形。

进一步地，所述溢流口均匀分布于所述分布器上。

进一步地，所述溢流口设于所述分布器靠近所述进料管道的一侧。

进一步地，所述进料管道包括输送E卤的第一进料管道、和输送F卤的第二进料管道，所述分布器包括与所述第一进料管道连通的第一分布器、和与所述第二进料管道连通的第二分布器。

相比于现有技术，本实用新型提供的兑卤器具有以下优势：

本实用新型提供的兑卤器通过分布器多点进料，使得卤水可以均匀布满兑卤器，两种原料卤水更容易充分混合，将现有兑卤器溢流中损失的钾含量由1.2％以上降低至0.8％以下，兑卤效果明显增强，装置能达到连续、稳定运行，氯化钾收率也大大提高。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种优选实施方式的兑卤器的主视图；

图2为图1所示兑卤器中分布器的俯视图。

附图标记：

1-壳体， 2-进料管道，

21-第一进料管道， 22-第二进料管道，

3-分布器， 31-第一分布器，

32-第二分布器， 30-溢流口。

具体实施方式

本实用新型提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本实用新型范围的限制。

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图2所示，其中，图1为本实用新型提供的一种优选实施方式的兑卤器的主视图；图2为图1所示兑卤器中分布器的俯视图。图1中箭头代表卤水的流动方向。

本实施例为一种兑卤器，应用于“兑卤-冷结晶”工艺生产氯化钾。

所述兑卤器包括壳体1、设于所述壳体1上的进料管道2、设于所述壳体1内且与所述进料管道2连通的分布器3，所述分布器3为环形，其上设有多个溢流口30。

本申请提供的兑卤器通过分布器多点进料，使得卤水可以均匀布满兑卤器，两种原料卤水更容易充分混合，将现有兑卤器溢流中损失的钾含量由1.2％以上降低至0.8％以下，兑卤效果明显增强，装置能达到连续、稳定运行，氯化钾收率也大大提高。

所述壳体1为所述兑卤器的主体结构，兑卤过程在所述壳体1中完成。

所述进料管道2用于卤水进料。

进一步地，所述进料管道2包括输送E卤的第一进料管道21、和输送F卤的第二进料管道22。E卤是经盐田调节后的浮选分解液，F卤是排放的老卤，两种卤水在兑卤器中混合以生产出产品质量高、杂质少的光卤石。

如图2所示，图2中圆孔代表进料管道与分布器连通之处。

所述分布器3用于提供多点进料。

所述分布器3包括与所述第一进料管道21连通的第一分布器31、和与所述第二进料管道22连通的第二分布器32。所述第一进料管道21和所述第二进料管道22并列设置，所述第一分布器31设于所述第二分布器32的上方。

两种卤水分别从各自的进料管道2通过各自的分布器3进入所述兑卤器，避免提前混合，在进料管道2中就反应结盐。

进一步地，所述分布器3为圆形或多边形，尽可能的扩大进料量。在本实施例中，为便于加工，所述分布器3为多边形，具体地，为8边形，将8段钢管焊接形成。

进一步地，所述溢流口30均匀分布于所述分布器3上，进料更加均匀。所述溢流口30尽可能的大，便于迅速出料。

进一步地，所述溢流口30设于所述分布器3靠近所述进料管道2的一侧。即所述溢流口30设于所述分布器3的顶部，卤水从顶部流出，流到所述兑卤器内，在所述兑卤器内停留时间更久，便于充分反应。

本申请提供的兑卤器通过所述分布器进行多点进料，卤水从进料管口进入分布器，然后通过分布器开设的溢流孔均匀布满兑卤器，兑卤效果明显增强，提高回收率，实现降本增效；确定兑卤比后，兑卤量稳定；减少原料卤水浪费；冲洗频次减少至原来的1/3，减少淡水用量，降低泵工劳动强度。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。

Claims (5)

1.一种兑卤器，其特征在于，所述兑卤器包括壳体(1)、设于所述壳体(1)上的进料管道(2)、设于所述壳体(1)内且与所述进料管道(2)连通的分布器(3)，所述分布器(3)为环形，其上设有多个溢流口(30)。

2.根据权利要求1所述的一种兑卤器，其特征在于，所述分布器(3)为圆形或多边形。

3.根据权利要求1所述的一种兑卤器，其特征在于，所述溢流口(30)均匀分布于所述分布器(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种兑卤器，其特征在于，所述溢流口(30)设于所述分布器(3)靠近所述进料管道(2)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种兑卤器，其特征在于，所述进料管道(2)包括输送E卤的第一进料管道(21)、和输送F卤的第二进料管道(22)，所述分布器(3)包括与所述第一进料管道(21)连通的第一分布器(31)、和与所述第二进料管道(22)连通的第二分布器(32)。

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