CN212668568U - 一种用于管材收料的落料码垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于管材收料的落料码垛装置，包括链轮输送装置、手动液压升降车以及位于手动液压升降车上的下料收集装置；下料收集装置包括位于手动液压升降车上端面固定连接的支撑底座；支撑底座宽度方向上设置有左右两个固定挡板，支撑底座上端面连接有弹性板；弹性板的下方连接有减震复位弹簧。本实用新型具有能够减少下料管材遭受损害的效果。

Description

一种用于管材收料的落料码垛装置

技术领域

本实用新型涉及落料码垛的技术领域，尤其是涉及一种用于管材收料的落料码垛装置。

背景技术

码垛机是将装入包装物中的物料或者是经过包装和未经包装的规则物品，按一定排列码放在托盘上，进行自动堆码。可堆码多层，然后推出，便于继续进行下一步包装或者叉车运至仓库储存。实现智能化操作管理。

现有的授权号为CN203316630U专利名称为一种落料零件码垛装置，其包括导滑架、定位架和手动液压升降车；导滑架包括第一滑轨、第二滑轨、四个竖支架、四个短横支架、第一长横支架和第二长横支架；工作时，第一滑轨的前端低于第一滑轨的后端，第二滑轨的前端低于第二滑轨的后端；第一滑轨倾斜的角度与第二滑轨倾斜的角度相等；定位架包括矩形基架、5根定位轨道和5根定位杆和5个螺杆；工作时，手动液压升降车放置在导滑架的前端，定位架放置在手动液压升降车的工作台面上，工件从导滑架的第一滑轨和第二滑轨上滑下后，落在定位架上，从而完成对落料的码垛。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当工件从导滑架落在定位架上的时候，位于定位架上设置的定位杆和螺杆不能够用于对指定管材的一个定位码垛，对于材料选择上有些许的局限性；且物料落入到定位架上时，材料会由于惯性冲击力会脱离定位架或者与定位架底部造成碰撞从而造成产品的损毁，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于管材收料的落料码垛装置，其具有能够防止下料管材遭受磨损的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于管材收料的落料码垛装置，包括链轮输送装置、手动液压升降车以及位于手动液压升降车上的下料收集装置；所述下料收集装置包括位于手动液压升降车上端面固定连接的支撑底座；所述支撑底座宽度方向上设置有左右两个固定挡板，支撑底座上端面连接有弹性板；所述弹性板的下方连接有减震复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当需要进行下料的时候，管材工件从链轮输送装置的滚筒处移动到下料收集装置的入口处，通过设置固定挡板，可以实现对管材的下料收集，同时在支撑底座上设置有底部带有减震复位弹簧的弹性板可以实现对管材的防震的作用从而避免管材与下料端由于自身重力惯性导致的产品的损毁而带来的不必要的损失。

进一步的，所述减震复位弹簧共安装有4个，其设置在支撑底座和弹性板之间形成的减震空腔内。

通过采用上述技术方案，在支撑底座与弹性板之间的四个角落上设置有4个减震复位弹簧，从而可以实现不同方位上的减震，且多个减震复位弹簧的设置可以增强装置的减震稳定性，进而可以实现对管材的减震。

进一步的，所述减震复位弹簧靠近弹性板的一端固定连接有连接块；所述连接块的上端抵进弹性板。

通过采用上述技术方案，减震复位弹簧上端固定有连接块，连接块位于减震复位弹簧和弹性板之间，通过在连接块与弹性板之间设置螺栓，进而将减震复位弹簧和弹性板有效固定在一起。

进一步的，所述弹性板的底端面开有若干个用于放置连接块的方形凹槽。

通过采用上述技术方案，方形凹槽设置用于放置连接块，便于弹性板与减震复位弹簧的连接。

进一步的，所述的弹性板的上端面设置有多个弧形凹槽；所述的弧形凹槽间隔均匀分布；所述的弹性板上端面沿进料方向倾斜有一定角度。

通过采用上述技术方案，在弹性板上端面设置有弧形凹槽，与管材的弧形面相贴合，便于管材定位，且弹性板上端面沿进料方向倾斜一定的角度，便于管材的有序排列。

进一步的，所述支撑底座上设置有固定凸起；所述的减震复位弹簧靠近支撑底座的一端固定在固定凸起上。

通过采用上述技术方案，减震复位弹簧上端与弹性板连接的同时，下端套接在支撑底座上的固定凸起，可以有效地将减震复位弹簧与支撑底座固定连接在一起。

进一步的，所述的弹性板的两侧与左右两个固定挡板靠近的地方形成有让位间隙。

通过采用上述技术方案，弹性板与左右两个固定挡板之间形成的让位间隙可防止管材压缩弹簧减震的过程中阻力过大，从而影响减震效果。

进一步的，所述固定挡板内侧一面连接有一层橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫位于固定挡板内侧处，当管料下来的时候，由于惯性会有一个向前运动的趋势，惯性较大，设置橡胶垫可有效减缓管料撞击在固定挡块上的受损程度，从而较少废品概率。

进一步的，所述的远离链轮输送装置一侧的固定挡板的上端连接有与固定挡板铰接的缓冲板；所述的缓冲板的下端面与固定挡板的内侧面连接有缓冲复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当管材物料下落的过程中，管材在进入下料口的时候，经过缓冲板底端设置的缓冲复位弹簧可有效降低冲击力，且缓冲板的设置可以防止管材撞击在固定挡板上。

进一步的，所述的两块固定挡板之间连接有兜料网；所述的兜料网两端分布在两块固定挡板的位于长度方向上的侧面上。

通过采用上述技术方案，兜料网可防止管材物料在长度方向上的移动，进而防止物料掉落损坏。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要进行下料的时候，管材工件从链轮输送装置的滚筒处移动到下料收集装置的入口处，通过设置固定挡板，可以实现对管材的下料收集，同时在支撑底座上设置有底部带有减震复位弹簧的弹性板可以实现对管材的防震的作用从而避免管材与下料端由于自身重力惯性导致的产品的损毁而带来的不必要的损失。

2.当管料下来的时候，由于惯性会有一个向前运动的趋势，惯性较大，设置橡胶垫可有效减缓管料撞击在固定挡块上的受损程度，从而较少废品概率。

3.当管材物料下落的过程中，管材在进入下料口的时候，经过缓冲板底端设置的缓冲复位弹簧可有效降低冲击力，且缓冲板的设置可以防止管材撞击在固定挡板上。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是本实施例下料收集装置位置的剖视示意图。

图中，1、链轮输送装置；2、手动液压升降车；3、下料收集装置；31、支撑底座；311、固定凸起；32、固定挡板；321、橡胶垫；322、缓冲板；3221、缓冲复位弹簧；33、弹性板；331、方形凹槽；332、让位间隙；333、弧形凹槽；34、减震复位弹簧；341、连接块；35、兜料网；4、减震空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于管材收料的落料码垛装置，其包括链轮输送装置1以及位于链轮输送装置1输料端的下料收集装置3；下料收集装置3则位于手动液压升降车2上；链轮输送装置1通过数控操作实现对工件管材在链轮上的输送，其次手动液压升降车2实现下料收集装置在竖直方向上的位移，在管材下料过程中，需要对管材进行定位；支撑底座31为一长方体板，支撑底座31宽度方向上设置有左右两个固定挡板32，支撑底座31和固定挡板32为一体化连接；支撑底座31上端面连接有弹性板33。

继续参照图2，固定挡板32上端铰接有缓冲板322，缓冲板322通过下端面设置的缓冲复位弹簧3221进而起到对管材下落的缓冲作用，具体的，缓冲复位弹簧3221的一端固定连接在缓冲板322的下端面，另一端固定在固定挡板32的内侧面，该固定挡板32是远离链轮输送装置1的一块固定挡板32，当管材下落时可起到缓冲作用。

参照图3，其具体为在弹性板33的上端面开设的若干个用于对管材进行定位的弧形凹槽333，该弧形凹槽333用于管材进行定位，且弧形凹槽333之间设有一点距离，用于对多个管材进行放置，且弹性板33设置成倾斜，使得管材沿倾斜下落至底端，从而可以形成集中码垛，在弹性板33与支撑底座31固定连接有减震复位弹簧34，该减震复位弹簧34的上端固定有一连接块341，该连接块341通过螺栓固定在弹性板33下端的方形凹槽331中，进而将减震复位弹簧34固定在弹性板上，减震复位弹簧34的另一端通过设置在支撑底座31上端的固定凸起311与支撑底座31固定连接，进而能够实现弹性板33在支撑底座31的弹性连接。

本实施例的实施原理为：当管材在链轮输送装置1中进行传动时，由下料口下落至下料收集装置3中，管材在接触到下料口处的缓冲板322处时，此时缓冲板322在缓冲复位弹簧3221的作用下实现第一次的减震效果，此时管材在缓冲板322下滑至下料收集装置3的内腔中，在抵近固定挡板32的位置处时，碰触到固定挡板32内侧壁处的橡胶垫321，进而自由落体到下方的弹性板33上表面，由于其倾斜设计，管材在上表面上运动到底端，在下方设置的减振复位弹簧34能够有效减少管材向下的一个冲击力，进而可以使得管材在下落过程中能够减少损坏，管材在弹性板33上表面实现有效的定位码垛，两侧设置的兜料网35能够防止管材在长度方向上的一个偏移；当需要对管材进行捆扎时，此时可以将兜料网35拆卸下来，进而对管材进行捆扎，手动液压小车能够实现对码垛物料的运输，省时省力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于管材收料的落料码垛装置，包括链轮输送装置（1）、手动液压升降车（2）以及位于手动液压升降车（2）上的下料收集装置（3）；其特征在于；所述下料收集装置（3）包括位于手动液压升降车（2）上端面固定连接的支撑底座（31）；所述支撑底座（31）宽度方向上设置有左右两个固定挡板（32），支撑底座（31）上端面连接有弹性板（33）；所述弹性板（33）的下方连接有减震复位弹簧（34）。

2.根据权利要求1所述的一种用于管材收料的落料码垛装置，其特征在于：所述减震复位弹簧（34）共安装有4个，其设置在支撑底座（31）和弹性板（33）之间形成的减震空腔（4）内。

3.根据权利要求1所述的一种用于管材收料的落料码垛装置，其特征在于：所述减震复位弹簧（34）靠近弹性板（33）的一端固定连接有连接块（341）；所述连接块（341）的上端抵进弹性板（33）。

4.根据权利要求1所述的一种用于管材收料的落料码垛装置，其特征在于：所述弹性板（33）的底端面开有若干个用于放置连接块（341）的方形凹槽（331）；连接块（341）通过螺栓固定在弹性板（33）内的方形凹槽（331）内。

5.根据权利要求3所述的一种用于管材收料的落料码垛装置，其特征在于：所述的弹性板（33）的上端面设置有多个弧形凹槽（333）；所述的弧形凹槽（333）间隔均匀分布；所述的弹性板（33）上端面沿进料方向倾斜有一定角度。

6.根据权利要求1所述的一种用于管材收料的落料码垛装置，其特征在于：所述支撑底座（31）上设置有固定凸起（311）；所述的减震复位弹簧（34）靠近支撑底座（31）的一端固定在固定凸起（311）上。

7.根据权利要求1所述的一种用于管材收料的落料码垛装置，其特征在于：所述的弹性板（33）的两侧与左右两个固定挡板（32）靠近的地方形成有让位间隙（332）。

8.根据权利要求1所述的一种用于管材收料的落料码垛装置，其特征在于：所述固定挡板（32）内侧一面连接有一层橡胶垫（321）。

9.根据权利要求1所述的一种用于管材收料的落料码垛装置，其特征在于：远离链轮输送装置（1）一侧的所述固定挡板（32）的上端连接有与固定挡板（32）铰接的缓冲板（322）；所述的缓冲板（322）的下端面与固定挡板（32）的内侧面连接有缓冲复位弹簧（3221）。

10.根据权利要求1所述的一种用于管材收料的落料码垛装置，其特征在于：所述的两块固定挡板（32）之间连接有兜料网（35）；所述的兜料网（35）两端分布在两块固定挡板（32）的位于长度方向上的侧面上。

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