CN212668306U - 一种用于自动扎棉的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动扎棉的传送装置，包括滑板，所述滑板的底部对称固定安装有多个固定板，每个所述固定板的底部固定安装有连接板，所述连接板的一端转动连接有转轴A，所述连接板的另一端转动连接有转轴B，所述转轴A的两端均对称转动连接有滚轮A，所述转轴B的两端均对称转动连接有滚轮B，且同侧的所述滚轮A和滚轮B通过传送带传动连接，所述转轴A的两端均对称转动连接有支撑杆。本实用新型涉及扎棉机传送装置技术领域，解决了在扎棉机工作时，通常需要工人将子棉通过铲子放入扎棉机的喂棉口内，不但工人的劳动强度大，还减少了扎棉机的工作效率的问题，从而降低工人的工作强度并且提高扎棉机的工作效率。

Description

一种用于自动扎棉的传送装置

技术领域

本实用新型涉及扎棉机传送装置领域，尤其涉及一种用于自动扎棉的传送装置。

背景技术

扎棉机是棉花加工机械的其中一种。从子棉中分离出皮棉的机械，常用的有锯齿轧花机和皮辊轧花机两类。

目前在扎棉机工作时，通常需要工人将子棉通过铲子放入扎棉机的喂棉口内，不但工人的劳动强度大，还减少了扎棉机的工作效率。

为此，我们提出一种用于自动扎棉的传送装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于自动扎棉的传送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于自动扎棉的传送装置，包括滑板，所述滑板的底部对称固定安装有多个固定板，每个所述固定板的底部固定安装有连接板，所述连接板的一端转动连接有转轴A，所述连接板的另一端转动连接有转轴B，所述转轴A的两端均对称转动连接有滚轮A，所述转轴B的两端均对称转动连接有滚轮B，且同侧的所述滚轮A和滚轮B通过传送带传动连接，所述转轴A的两端均对称转动连接有支撑杆，每个所述支撑杆的底部固定安装有底座，所述底座顶部的中间位置对称固定安装有两个连接座，每个所述连接座上均转动连接有液压杆，且每个所述液压杆的伸缩端与转轴B的两端转动连接，每个所述传送带的顶部对称固定安装有多个转动杆，两个相近的转动杆之间转动连接有货槽。

优选地，所述货槽的数量为四个，且每个所述转轴A的材质均为ABS防静电塑料。

优选地，两个滚轮A和滚轮B相背的一侧均固定安装有防护板。

优选地，所述货槽一侧的底部开设有凹口，且所述凹口内固定安装有清洁刷。

优选地，所述滑板的材质为不锈钢，且所述滑板的表面经过光滑处理。

优选地，所述货槽的另一侧开设有斜口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中由于转动杆设置在货槽中线的上方，由于重力的影响，使货槽在给喂棉口送棉结束后能垂直于地面，不会影响传两条传送带之间的结构；

2、由于考虑到扎棉机的工作效率，传送装置故而安装较少，且在传送装置未工作时，工人可以将滑板上残留的子棉清理干净，防止货槽在工作时会因为子棉被挤压入缝隙中，对滑板以及货槽造成不必要的磨损。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于自动扎棉的传送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于自动扎棉的传送装置的剖面结构示意图；

图3为图1中C处的放大图

图中：1、滑板；2、固定板；3、连接板；4、转轴A；5、转轴B；6、滚轮A；7、滚轮B；8、支撑杆；9、液压杆；10、连接座；11、底座；12、传送带；13、转动杆；14、货槽；15、清洁刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，包括滑板1，滑板1的底部对称固定安装有多个固定板2，每个固定板2的底部固定安装有连接板3，通过连接板3固定固定板2，使被固定板2固定的滑板1更牢固，连接板3的一端转动连接有转轴A4，连接板3的另一端转动连接有转轴B5，转轴A4的两端均对称转动连接有滚轮A6，转轴B5的两端均对称转动连接有滚轮B7，且同侧的滚轮A6和滚轮B7通过传送带12传动连接，保证了两个滚轮A6和滚轮B7转动的速度相同，转轴A4的两端均对称转动连接有支撑杆8，每个支撑杆8的底部固定安装有底座11，通过支撑杆8将转轴A4支撑在空中，底座11顶部的中间位置对称固定安装有两个连接座10，每个连接座10上均转动连接有液压杆9，在进行高度调节时，液压杆9相对底座11会产生旋转，且每个液压杆9的伸缩端与转轴B5的两端转动连接，在需要调节输送高度时可通过液压杆9的伸缩进行高度调节，每个传送带12的顶部对称固定安装有多个转动杆13，两个相近的转动杆13之间转动连接有货槽14，通过两侧的转动杆13将货槽14转动连接在内，保证了货槽14可以与滑板1贴合，防止子棉从缝隙中滑出，且两个传送带12的转速相同，保证了货槽14可以平稳的移动。

其中，货槽14的数量为四个，且每个转轴A4的材质均为ABS防静电塑料，因为部分扎棉机可能存在老化等现象，为了防止喂料过多，故减少货槽14的数量，且ABS防静电塑料可以保证在运输子棉时，子棉不易于货槽14的内侧壁吸附。

其中，两个滚轮A6和滚轮B7相背的一侧均固定安装有防护板，在传送装置运行时，滚轮A6和滚轮B7与传送带12相抵的部分非常危险，防止机器可能会将工人的衣服或头发卷入机器内，减小对工人可能造成的安全隐患。

其中，货槽14一侧的底部开设有凹口，且凹口内固定安装有清洁刷15，在子棉被货槽14运往喂棉口的过程中，可能会有部分棉絮粘贴于滑板1的表面，如长时间未清理，可能会对货槽14和滑板1造成不必要的磨损。

其中，滑板1的材质为不锈钢，且滑板1的表面经过光滑处理，滑板1的表面经过光滑处理后，使滑板1表面的摩擦力更小，也使滑板1表面粘棉的几率更小。

其中，货槽14的另一侧开设有斜口，货槽14开设斜口后，在棉堆内将子棉铲出使可以减少残留在货槽14侧面的子棉。

工作原理：本实用新型中，使用使先通过调节液压杆9使转轴B5升高或降低，转轴B5相对转轴A4旋转从而使滚轮A6和滚轮B7相对转轴B5平行，使货槽14和转动杆13相对传送带12垂直，将转轴B5放置于喂棉口上方后启动电机驱动滚轮A6通过传送带12带动转轴B5旋转，使转动杆13和货槽14位移，将货槽14内的子棉投入喂棉口，当转动杆13旋转至转轴B5的一次侧时，由于重力的影响，使货槽14垂直于地面，当转动杆13带动货槽14只滚轮A6的一侧时，此时转动杆13和货槽14位于棉堆中，并通过货槽14将棉堆中的子棉推至滑板1的表面，当货槽14与滑板1相抵时，货槽14推动内部的子棉向前移动进入喂棉口如此反复；

在货槽14推动子棉在滑板1的表面滑动时，子棉的棉絮可能会站在滑板1的表面，由于货槽14底部设置有清洁刷15，在滑行后可将粘在滑板1表面的棉絮进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于自动扎棉的传送装置，包括滑板(1)，其特征在于，所述滑板(1)的底部对称固定安装有多个固定板(2)，每个所述固定板(2)的底部固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)的一端转动连接有转轴A(4)，所述连接板(3)的另一端转动连接有转轴B(5)，所述转轴A(4)的两端均对称转动连接有滚轮A(6)，所述转轴B(5)的两端均对称转动连接有滚轮B(7)，且同侧的所述滚轮A(6)和滚轮B(7)通过传送带(12)传动连接，所述转轴A(4)的两端均对称转动连接有支撑杆(8)，每个所述支撑杆(8)的底部固定安装有底座(11)，所述底座(11)顶部的中间位置对称固定安装有两个连接座(10)，每个所述连接座(10)上均转动连接有液压杆(9)，且每个所述液压杆(9)的伸缩端与转轴B(5)的两端转动连接，每个所述传送带(12)的顶部对称固定安装有多个转动杆(13)，两个相近的转动杆(13)之间转动连接有货槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动扎棉的传送装置，其特征在于，所述货槽(14)的数量为四个，且每个所述转轴A(4)的材质均为ABS防静电塑料。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动扎棉的传送装置，其特征在于，两个滚轮A(6)和滚轮B(7)相背的一侧均固定安装有防护板。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动扎棉的传送装置，其特征在于，所述货槽(14)一侧的底部开设有凹口，且所述凹口内固定安装有清洁刷(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动扎棉的传送装置，其特征在于，所述滑板(1)的材质为不锈钢，且所述滑板(1)的表面经过光滑处理。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动扎棉的传送装置，其特征在于，所述货槽(14)的另一侧开设有斜口。

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