CN212668161U - 一种防水剂生产中自动放料的负压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水剂生产中自动放料的负压装置，包括、混合桶、第一摇臂、第二摇臂和负压发生器。该防水剂生产中自动放料的负压装置，使用时，首先通过进料斗向原料桶内注入原料，然后通过开关控制加热层开始工作，然后通过开关控制电机开始工作，电机开始带动第一转轴开始转动，第一转轴通过第一齿轮和第二齿轮带动第二转轴开始转动，第一转轴开始带动第一摇臂绕第一转轴做圆周运动，第二转轴开始带动第二摇臂绕第二转轴做圆周运动，然后转动三通阀使得第一连接管通过三通阀与混合桶连通，然后通过开关控制负压发生器开始工作，负压发生器通过，三通阀和第一连接管将混合桶内的空气抽出，此时混合同内形成负压。

Description

一种防水剂生产中自动放料的负压装置

技术领域

本实用新型涉及一种防水剂生产装置领域，具体是一种防水剂生产中自动放料的负压装置。

背景技术

近年来，随着社会生活的快速发展，人们的生活水平也随之提高，对衣食、住、行的要求也越来越高。对穿着，人们不仅要求衣物要有遮体、保温等功能，还要求衣物要有舒适、透湿、排汗、抗皱、防水防油、易去污、防紫外线、抗静电等功能，因此防水剂被布料广泛应用，防水剂分为皮革防水剂、纺织防水剂、砂浆防水剂、有机硅防水剂，织物防水剂主要为纳米防水防油剂，为白色或微黄乳液，乳液成弱阳性，是超耐久型防水防油剂，不损害棉原有的手感，不损害面料原有的染色摩擦牢度，与其它纺织助剂并用时，具有优良的机械和化学稳定性，无着火点，属非危险品类，使用更安全。

在防水剂的生产过程中需要对原料进行混合搅拌，但是现有的防水剂生产设备其搅拌效果不理想，极大的影响生产效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防水剂生产中自动放料的负压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防水剂生产中自动放料的负压装置，包括支架，所述支架的顶部一侧固定安装有混合桶，支架的顶面另一侧固定连接有第二固定板，支架的顶面一角固定安装有开关，混合桶包括有壳体、加热层和内胆，混合桶的顶面通过法兰固定安装有桶盖，桶盖的顶面中部固定安装有负压发生器，负压发生器的进气口固定连接有第一连接管的一端，第一连接管的另一端固定连接有三通阀，三通阀的底端固定连在桶盖的顶面，混合桶的底部中央转动连接有第一转轴，第一转轴的外侧圆周等距设有第二转轴，第一转轴的外壁上圆周等距离固定连接有第一摇臂，第二转轴的外壁上圆周等距固定连接有第二摇臂，第一转轴的一端穿过混合桶的底面且固定连接有第一齿轮，第一转轴的底面通过联轴器固定连接有电机，第二转轴的一端穿过混合桶的底面且固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二固定板的顶面对称固定连接有托盘，托盘的内设有原料桶，原料桶的顶面一侧均固定连接有进料斗，原料桶的顶面另一侧均固定连接有第一阀门，第一阀门的顶端固定连接有第二连接管的一端，第二连接管的另一端固定连接在桶盖的顶面，原料桶的顶部内侧固定连接有导料管，导料管的一端设在原料桶的底部上方，导料管的另一端与第一阀门连通，混合桶的下部外壁上固定连接有第二阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体为隔热材质、加热层由加热丝组成，内胆为导热材质，壳体的内侧固定连接有加热层，加热层的内侧固定连接有内胆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述三通阀与混合桶内部连通，所述第二连接管与混合桶内部连通，所述第二阀门与混合桶内部连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一摇臂设在混合桶内，所述第二摇臂设在混合桶内，第二摇臂与第一摇臂交叉设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的下部内侧固定安装有第一固定板，所述电机固定连接在第一固定板的顶面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热层、负压发生器和电机均通过电线与开关电性连接，开关外接有电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用，通过支架、第一固定板、混合桶、桶盖、第一转轴、第二转轴、第一摇臂、第二摇臂、第一齿轮、电机和第二齿轮的配合使用，使得混合桶内的原料被第一摇臂和第二摇臂交错搅拌，从而使得原料被混合，通过混合桶、壳体、加热层和内胆的配合使用，使得混合桶内的原料被加热，从而使得本装置内的原料可以在较高温度向下进行搅拌，使得原料的混合更加均匀，反应的更加迅速。

2、本实用，通过混合桶、桶盖、负压发生器、第一连个管、三通阀、第二连接管、第一阀门、导料管和原料桶的配合使用，使得混合桶内形成负压，可以方便快速的将原料桶内的原料依次吸入到混合桶内进行混合，使得原料混合更加有序，通过原料桶和进料斗的配合使用，使得原料的注入更加方便，通过混合桶、三通阀和第二阀门的配合使用，使得混合桶内混合完成的防水剂可以便捷的排出混合桶，从而使得本装置，可以实现原料的自动上料功能，同时使得原料的注入更加有序和可控。

3、本实用，通过混合桶和桶盖的配合使用，使得混合桶可以打开，通过第二固定板、托盘和原料桶的配合使用，使得原料桶可以从第二固定板上取下，从而使得装置的维护和清理更加方便。

附图说明

图1为一种防水剂生产中自动放料的负压装置的结构示意图。

图2为一种防水剂生产中自动放料的负压装置的正面剖视图。

图3为一种防水剂生产中自动放料的负压装置的局部剖视图。

图中：支架1、第一固定板2、混合桶3、第二固定板4、开关5、壳体6、加热层7、内胆8、桶盖9、负压发生器10、第一连接管11、三通阀12、第一转轴13、第二转轴14、第一摇臂15、第二摇臂16、第一齿轮17、电机18、第二齿轮19、托盘20、原料桶21、进料斗22、第一阀门23、第二连接管24、导料管25、第二阀门26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防水剂生产中自动放料的负压装置，包括支架1，支架1的下部内侧固定安装有第一固定板2，支架1的顶部一侧固定安装有混合桶3，支架1的顶面另一侧固定连接有第二固定板4，支架1的顶面一角固定安装有开关5，混合桶3包括有壳体6、加热层7和内胆8，壳体6为隔热材质、加热层7由加热丝组成，内胆8为导热材质，壳体6的内侧固定连接有加热层7，加热层7的内侧固定连接有内胆8，混合桶3的顶面通过法兰固定安装有桶盖9，桶盖9的顶面中部固定安装有负压发生器 10，负压发生器的型号为XFG-40，由深圳市旋风流体科技有限公司生产制造并销售，负压发生器10的进气口固定连接有第一连接管11的一端，第一连接管11的另一端固定连接有三通阀12，三通阀12的底端固定连在桶盖9的顶面，三通阀12与混合桶3内部连通，混合桶3的底部中央转动连接有第一转轴13，第一转轴13的外侧圆周等距设有第二转轴 14，第一转轴13的外壁上圆周等距离固定连接有第一摇臂15，第一摇臂15设在混合桶3 内，第二转轴14的外壁上圆周等距固定连接有第二摇臂16，第二摇臂16设在混合桶3内，第二摇臂16与第一摇臂15交叉设置，第一转轴13的一端穿过混合桶3的底面且固定连接有第一齿轮17，第一转轴13的底面通过联轴器固定连接有电机18，电机18固定连接在第一固定板2的顶面，第二转轴14的一端穿过混合桶3的底面且固定连接有第二齿轮 19，第二齿轮19与第一齿轮17相啮合，第二固定板4的顶面对称固定连接有托盘20，托盘20的内设有原料桶21，原料桶21的顶面一侧均固定连接有进料斗22，原料桶21的顶面另一侧均固定连接有第一阀门23，第一阀门23的顶端固定连接有第二连接管24的一端，第二连接管24的另一端固定连接在桶盖9的顶面，第二连接管24与混合桶3内部连通，原料桶21的顶部内侧固定连接有导料管25，导料管25的一端设在原料桶21的底部上方，导料管25的另一端与第一阀门23连通，混合桶3的下部外壁上固定连接有第二阀门26，第二阀门26与混合桶3内部连通，加热层7、负压发生器10和电机18均通过电线与开关 5电性连接，开关5外接有电源。

本实用新型的工作原理是：

使用时，首先通过进料斗22向原料桶21内注入原料，然后通过开关5控制加热层7开始工作，加热层7开始发热，热量透过内胆8传输到混合桶3内营造一种高温环境，同时壳体6对混合桶3进行保温，避免热能流失能源浪费，然后通过开关5控制电机18开始工作，电机18开始带动第一转轴13开始转动，第一转轴13通过第一齿轮17和第二齿轮19带动第二转轴14开始转动，第一转轴13开始带动第一摇臂15绕第一转轴13做圆周运动，第二转轴14开始带动第二摇臂16绕第二转轴14做圆周运动，此时第一摇臂15 和第二摇臂16交错运动，然后转动三通阀12使得第一连接管11通过三通阀12与混合桶 3连通，然后通过开关5控制负压发生器10开始工作，负压发生器通过，三通阀12和第一连接管11将混合桶3内的空气抽出，此时混合同内形成负压，然后依次打开原料桶21 上的第一阀门23，此时混合桶3通过第二连接管24、第一阀门23和导料管25连通，在负压的作用下原料桶21内的原料被通过导料管25、第一阀门23和第二连接管24依次吸入混合桶3内，当原料桶内的原料均被吸入混合桶3内时，关闭第一阀门23，然后通过开关5控制负压发生器10停止工作，当原料进入混合桶3后再交叉座圆周运动的第一摇臂 15和第二摇臂16的作用下被混合，同时混合桶3内的高温环境开始开始对原料进行加热，从而使得原料被混合的更加充分和均匀，当混合桶3内的原料被混合反应生产乳液后，通过开关5控制加热层7和电机18停止工作，然后转动三通阀12，使得混合桶3通过三通阀12与外界连通，然后打开第二阀门26，此时混合桶内的防水剂从第二阀门26流出被收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防水剂生产中自动放料的负压装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部一侧固定安装有混合桶(3)，支架(1)的顶面另一侧固定连接有第二固定板(4)，支架(1)的顶面一角固定安装有开关(5)，混合桶(3)包括有壳体(6)、加热层(7)和内胆(8)，混合桶(3)的顶面通过法兰固定安装有桶盖(9)，桶盖(9)的顶面中部固定安装有负压发生器(10)，负压发生器(10)的进气口固定连接有第一连接管(11)的一端，第一连接管(11)的另一端固定连接有三通阀(12)，三通阀(12)的底端固定连在桶盖(9)的顶面，混合桶(3)的底部中央转动连接有第一转轴(13)，第一转轴(13)的外侧圆周等距设有第二转轴(14)，第一转轴(13)的外壁上圆周等距离固定连接有第一摇臂(15)，第二转轴(14)的外壁上圆周等距固定连接有第二摇臂(16)，第一转轴(13)的一端穿过混合桶(3)的底面且固定连接有第一齿轮(17)，第一转轴(13)的底面通过联轴器固定连接有电机(18)，第二转轴(14)的一端穿过混合桶(3)的底面且固定连接有第二齿轮(19)，第二齿轮(19)与第一齿轮(17)相啮合，第二固定板(4)的顶面对称固定连接有托盘(20)，托盘(20)的内设有原料桶(21)，原料桶(21)的顶面一侧均固定连接有进料斗(22)，原料桶(21)的顶面另一侧均固定连接有第一阀门(23)，第一阀门(23)的顶端固定连接有第二连接管(24)的一端，第二连接管(24)的另一端固定连接在桶盖(9)的顶面，原料桶(21)的顶部内侧固定连接有导料管(25)，导料管(25)的一端设在原料桶(21)的底部上方，导料管(25)的另一端与第一阀门(23)连通，混合桶(3)的下部外壁上固定连接有第二阀门(26)。

2.根据权利要求1所述的一种防水剂生产中自动放料的负压装置，其特征在于：所述壳体(6)为隔热材质、加热层(7)由加热丝组成，内胆(8)为导热材质，壳体(6)的内侧固定连接有加热层(7)，加热层(7)的内侧固定连接有内胆(8)。

3.根据权利要求1所述的一种防水剂生产中自动放料的负压装置，其特征在于：所述三通阀(12)与混合桶(3)内部连通，所述第二连接管(24)与混合桶(3)内部连通，所述第二阀门(26)与混合桶(3)内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种防水剂生产中自动放料的负压装置，其特征在于：所述第一摇臂(15)设在混合桶(3)内，所述第二摇臂(16)设在混合桶(3)内，第二摇臂(16)与第一摇臂(15)交叉设置。

5.根据权利要求1所述的一种防水剂生产中自动放料的负压装置，其特征在于：所述支架(1)的下部内侧固定安装有第一固定板(2)，所述电机(18)固定连接在第一固定板(2)的顶面。

6.根据权利要求1所述的一种防水剂生产中自动放料的负压装置，其特征在于：所述加热层(7)、负压发生器(10)和电机(18)均通过电线与开关(5)电性连接，开关(5)外接有电源。

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