CN212667345U - 一种防回吸电子真空泵机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防回吸电子真空泵机构，基于外置防回吸组件，使得电子真空泵能够提高防异物侵入能力，防止异物在真空泵停止工作时随空气回吸进入泵体损毁真空泵。并且，外置防回吸组件拆装方便，便于维护。外置防回吸组件的单向阀可从防护套件的安装口直接进行推入安装，装配简单快速。单向阀通过紧固斜块与防护套件进行倒勾装配，保证单向阀与防护套件的连接强度，有效防止单向阀脱落；同时可实现防呆安装，保证单向阀的准确安装。防护套件与电子真空泵的出气管可直接密封插接，拆装方便。通过防护套件的卡孔与电子真空泵的卡块配合卡装，保证外置防回吸组件与出气管的连接强度，有效防止外置防回吸组件脱落。

Description

一种防回吸电子真空泵机构

技术领域

本实用新型涉及汽车领域的电子真空泵，更具体地说，涉及一种防回吸电子真空泵机构。

背景技术

随着法规对汽车油耗和碳排放要求的逐步提高，小排量涡轮增压发动机和电动汽车成为越来越多汽车厂商的选择。

配备小排量涡轮增压发动机的汽车，其真空助力制动系统在某些工况下会出现真空度不足的情况，影响行车安全。此时，电子真空泵能够为其提供额外的真空源，确保真空助力器正常工作，确保行车安全。

配备真空助力制动系统的电动车，由于没有发动机提供真空，需要额外的装置专门提供真空，电子真空泵是一个很好的选择。

但是，现有技术的电子真空泵，当真空泵停止工作后，出气口内部产生的负压将潮湿的空气中的水及杂质吸入，一来产生噪音，二来导致泵室内部凝结大量的水或存在杂质，如果泵室内部有水或者杂质，转子和叶片在高速运转时，这些水或者杂质会增加转子和叶片运转阻力，容易使转子和叶片碎裂。

现有技术的单向阀无法直接用于对传统电子真空泵，以使传统电子真空泵实现防回吸功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防回吸电子真空泵机构，单向阀的装配方便，外置防回吸组件与电子真空泵的拆装简单。

本实用新型的技术方案如下：

一种防回吸电子真空泵机构，包括电子真空泵、外置防回吸组件，电子真空泵的出气管与外置防回吸组件密封连接；外置防回吸组件包括单向阀、防护套件，防护套件包括安装部、插装部，安装部、插装部之间相通；插装部的一端设置有插设口，电子真空泵的出气管通过插设口与防护套件密封插接；安装部的一端设置有安装口，单向阀通过安装口设置于防护套件，单向阀的外壁与防护套件之间形成密封配合；电子真空泵的出气管排气时，单向阀导通，电子真空泵的出气管停止排气时，单向阀关闭。

作为优选，单向阀的外壁设置有若干紧固斜块，紧固斜块的挤入端朝向单向阀的进气端，紧固斜块的阻挡端朝向单向阀的出气端，紧固斜块的挤入端至阻挡端形成扩径的导向斜面；单向阀在紧固斜块的阻挡端位置的半径大于安装口的半径；当单向阀的出气端朝向安装口进行安装时，紧固斜块的阻挡端在安装口的位置与防护套件形成阻挡，限制单向阀继续推入。

作为优选，安装部的内壁对应紧固斜块设置有导槽，安装单向阀时，紧固斜块对准导槽并将单向阀沿安装口推入。

作为优选，防护套件的内壁至少设置有一个定位孔，单向阀安装到位后，紧固斜块位于定位孔内，定位孔对紧固斜块的阻挡端形成限位。

作为优选，安装部为侧壁大致等厚的安装管套，单向阀整体过盈配合于安装管套内，安装管套的内侧壁形成弹簧扩张，单向阀的外侧壁嵌装于安装管套的侧壁内。

作为优选，单向阀的进气端的外壁设置为倒角端口，安装管套的内侧壁靠近安装口设置为斜向缩口。

作为优选，安装部还包括安装管套延伸出的延伸管套，延伸管套的内径大于安装管套的内径。

作为优选，插装部内腔设置为插设通道，插设通道的中间位置沿周圈设置有缩径的密封凸筋，电子真空泵的出气管穿设于密封凸筋，与密封凸筋之间形成密封配合。

作为优选，安装部内部设置为安装腔，安装腔朝内的一端设置有限位台阶，推入单向阀至单向阀的进气端与限位台阶顶抵时，单向阀安装到位。

作为优选，防护套件还设置有卡孔，电子真空泵对应外置防回吸组件的防护套件的卡孔，设置有卡块；安装到位时，卡块位于卡孔内，卡孔与卡块配合卡装。

作为优选，单向阀包括壳体、弹性密封垫，壳体进气的一端设置有进气支撑板，进气支撑板开设有若干进气孔，壳体出气的一端设置有出气支撑板，出气支撑板开设有若干出气孔；弹性密封垫通过支撑机构定位并紧贴于进气支撑板的内侧壁。

作为优选，支撑机构包括设置于进气支撑板的套杆、设置于出气支撑板的套管，弹性密封垫套设于套杆，套杆插设于套管内，套管的端部将弹性密封垫压紧于进气支撑板的内侧壁。

作为优选，单向阀包括阀体、底盖、滑动杆、弹簧、密封件，阀体进气的一端开设有进气口，底盖设置有滑动槽，密封件设置于滑动杆的一端，滑动杆的另一端滑动设置于滑动槽内，弹簧套设于滑动杆，弹簧的两端分别支撑于底盖与滑动杆设置密封件的一端，并驱动密封件保持压紧进气口的运动趋势。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的防回吸电子真空泵机构，基于外置防回吸组件，使得电子真空泵能够提高防异物侵入能力，防止异物在真空泵停止工作时随空气回吸进入泵体损毁真空泵。并且，外置防回吸组件拆装方便，便于维护。

外置防回吸组件的单向阀可从防护套件的安装口直接进行推入安装，装配简单快速。单向阀通过紧固斜块与防护套件进行倒勾装配，保证单向阀与防护套件的连接强度，有效防止单向阀脱落；同时可实现防呆安装，保证单向阀的准确安装。

防护套件与电子真空泵的出气管可直接密封插接，拆装方便。通过防护套件的卡孔与电子真空泵的卡块配合卡装，保证外置防回吸组件与出气管的连接强度，有效防止外置防回吸组件脱落。

附图说明

图1是防回吸电子真空泵机构的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的局部A的放大示意图；

图4是外置防回吸组件的结构示意图；

图5是图4的B-B剖视图；

图6是图4的C-C剖视图；

图7是防护套件的结构示意图；

图8是防护套件的剖视图；

图9是实施例一的单向阀的结构示意图；

图10是实施例一的单向阀的结构爆炸图；

图11是实施例一的外置防回吸组件的立体剖视图(单向阀处于关闭状态)；

图12是实施例一的外置防回吸组件的立体剖视图(单向阀处于导通状态)；

图13是实施例二的单向阀的结构爆炸图；

图14是实施例二的单向阀的剖视图(关闭状态)；

图15是实施例二的单向阀的剖视图(导通状态)；

图16是实施例三的防护套件与单向阀的装配示意图；

图17是实施例三的防护套件与单向阀的剖视图(装配状态)；

图18是实施例三的单向阀的结构爆炸图；

图中：100是外置防回吸组件，10是单向阀，11是紧固斜块，111是挤入端，112是阻挡端，113是导向斜面，12是进气端，13是出气端，1411是上壳体，1412是底座，1413是卡装槽，1414是卡装凸筋，142是弹性密封垫，143是进气支撑板、144是进气孔，145是出气支撑板，146是出气孔，147是套杆，148是套管，151是阀体，1511是进气口，152是底盖， 1521是滑动槽，153是滑动杆，154是弹簧，155是密封件，16是倒角端口，20是防护套件， 201是安装部，2011是安装管套，2012是斜向缩口，2013是延伸管套，202是插装部，21是插设口，22是安装口，23是定位孔，24是导槽，25是插设通道，26是密封凸筋，27是安装腔，28是限位台阶，29是卡孔，200是电子真空泵，2001是出气管，2002是卡块。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

本实用新型为了解决现有技术存在的异物侵入电子真空泵内的问题，提供一种防回吸电子真空泵机构，使得电子真空泵能够提高防异物侵入能力，防止异物在电子真空泵停止工作时随空气回吸进入泵体损毁真空泵。

实施例一

本实施例所述的防回吸电子真空泵机构，如图1、图2、图3所示，包括电子真空泵200、外置防回吸组件100，电子真空泵200的出气管2001与外置防回吸组件100密封连接，使得电子真空泵200能够提高防异物侵入能力，防止异物在真空泵200停止工作时随空气回吸进入泵体损毁真空泵200。

如图4、图5、图6所示，防回吸组件100包括单向阀10、防护套件20，单向阀10与防护套件20装配为一体。防护套件20包括安装部201、插装部202，安装部201、插装部202 之间相通，进而通过防护套件20实现电子真空泵的出气管与单向阀10之间实现密封相通。插装部202的一端设置有插设口21，电子真空泵的出气管通过插设口21与防护套件20密封插接，与电子真空泵的出气管进行连接安装时，出气管从插设口21插入进行连接安装。安装部201的另一端设置有安装口22，单向阀10通过安装口22设置于防护套件20，单向阀10 的外壁与防护套件20之间形成密封配合。装配时，单向阀10直接从安装口22进行安装，装配简单快速。当电子真空泵的出气管排气，即电子真空泵工作抽气时，单向阀10导通，气流通过单向阀10冲向外界大气；当电子真空泵的出气管停止排气，即电子真空泵不工作或停止抽气时，单向阀10关闭，间接封堵出气管，可在气体回吸时间接堵住电子真空泵的出气管，防止异物自然进入或随回吸空气进入泵室。

本实施例中，插装部202内腔设置为插设通道25，即防护套件20内对应防护套件20的插设口21设置插设通道25，插设通道25的中间位置沿周圈设置有缩径的密封凸筋26，电子真空泵的出气管穿设于密封凸筋26，与密封凸筋26之间形成密封配合。插设通道25的端部开口为导向喇叭口，便于电子真空泵的出气管的插入插设通道25；插设通道25与密封凸筋 26之间设置为导向斜面113过度，便于电子真空泵的出气管插入密封凸筋26内。同时，插设通道25也可以实施为由端部开口朝内逐渐缩径的结构。

安装部201内部设置为安装腔27，即防护套件20内对应防护套件20的安装口22设置安装腔27，安装腔27朝内的一端设置有限位台阶28，推入单向阀10至单向阀10的进气端12与限位台阶28顶抵时，单向阀10安装到位。

由于单向阀10具有单向导通的特征，为了保证单向阀10以正确的方向进行装配，并降低装配操作的难度，如图6、图7、图8、图9、图10所示，本实用新型中，单向阀10的外壁设置有若干紧固斜块11，紧固斜块11的挤入端111朝向单向阀10的进气端12，紧固斜块 11的阻挡端112朝向单向阀10的出气端13，紧固斜块11的挤入端111至阻挡端112形成扩径的导向斜面113。本实施例中，所述的导向斜面113与单向阀10的外壁直接延伸出，形成紧固斜块11的挤入端111，则紧固斜块11的挤入端111与单向阀10的外壁无高度差，紧固斜块11的阻挡端112则与单向阀10的外壁形成一定的高度差。由于紧固斜块11的结构近似倒刺，当单向阀10装配进入防护套件20内后，紧固斜块11能够与防护套件20的内壁形成反向倒勾，防止单向阀10脱落。特别是当防护套件20与单向阀10采用具有微弹性的材质，如橡胶，则即使有紧固斜块11的存在，且单向阀10与防护套件20之间形成过盈配合，也能够较轻松地将单向阀10与防护套件20进行装配。

所述的紧固斜块11还能够起到防呆安装的作用，当单向阀10以正确朝向进行装配时，由于紧固斜块11的挤入端111与单向阀10的外壁无高度差，则可顺利挤入防护套件20的安装口22内，并在导向斜面113的导向作用下，辅助整个紧固斜块11进入安装口22内。

为了实现防呆作用，单向阀10在紧固斜块11的阻挡端112位置的半径大于安装口22的半径。当单向阀10的出气端13朝向安装口22进行安装时，紧固斜块11的阻挡端112在安装口22的位置与防护套件20形成阻挡，限制单向阀10继续推入。即，当单向阀10以错误朝向进行装配时，由于防护套件20的安装口22尺寸不大于单向阀10的尺寸，则随着单向阀 10的推入，紧固斜块11的阻挡端112将在防护套件20的安装口22外与防护套件20形成顶抵，无法继续推入。

当需要降低单向阀10的装配难度时，如图7、图8所示，安装部201的内壁对应紧固斜块11设置有导槽24，安装单向阀10时，紧固斜块11对准导槽24并将单向阀10沿安装口 22推入；进而，紧固斜块11在实现防呆与反向限位的同时，能够更轻松省力地将单向阀10 (连同紧固斜块11)推入防护套件20的安装口22内。

为了进一步保证单向阀10的稳固安装，本实用新型中，防护套件20的内壁至少设置有一个定位孔23，单向阀10安装到位后，紧固斜块11位于定位孔23内，定位孔23对紧固斜块11的阻挡端112形成限位。本实施例中，由于导槽24的存在，则定位孔23开设于导槽 24上；同时，为了方便查看紧固斜块11是否卡装到位，定位孔23为穿透防护套件20的侧壁的通孔。具体实施时，可在单向阀10的外壁位于等高的位置上均布三个紧固斜块11，同时，设置一个穿透防护套件20的定位孔23，位于背向电子真空泵的一侧(外置防回吸组件 100与电子真空泵进行连接后，防护套件20的另一侧与电子真空泵相对)。

为了提高外置防回吸组件100与电子真空泵的连接强度，本实施例中，防护套件20还设置有卡孔29，电子真空泵200对应外置防回吸组件100的防护套件20的卡孔29，设置有卡块2002，安装到位时，卡块2002位于卡孔29内，卡孔29与卡块2002配合卡装。当外置防回吸组件100安装到位后，电子真空泵的卡块将位于卡孔29内，并对卡孔29形成限位，防止防护套件20朝拆卸的方向运动而脱落。

本实施例中，卡块2002与外置防回吸组件100的安装方向相向的一面设置为斜面过渡，便于卡块2002挤入防护套件20；卡块2002背向斜面的一面设置为倾斜面，形成类似倒钩的结构。当卡块2002位于卡孔29内，卡块2002的倾斜面与卡孔29的侧壁形成倒钩并顶抵限位，防止外置防回吸组件100反向直接脱落。

本实施例中，如图9、图10、图11、图12所示，单向阀10包括壳体、弹性密封垫142，壳体进气的一端设置有进气支撑板143，进气支撑板143开设有若干进气孔144，壳体出气的一端设置有出气支撑板145，出气支撑板145开设有若干出气孔146；弹性密封垫142通过支撑机构定位并紧贴于进气支撑板143的内侧壁。其中，支撑机构包括设置于进气支撑板143 的套杆147、设置于出气支撑板145的套管148，弹性密封垫142套设于套杆147，套杆147 插设于套管148内，套管148的端部将弹性密封垫142压紧于进气支撑板143的内侧壁。由于出气孔146通过镂空形成，远小于出气支撑板145的整体面积，进而可在一定程度上降低工作噪声。具体实施时，壳体包括上壳体1411、底座1412，进气支撑板143与套杆147设置于上壳体1411，出气支撑板145与套管148设置于底座1412。紧固斜块11设置于上壳体1411，对应的，定位孔23设置于较高的位置，即单向阀10在防护套件20内设置于较深的位置，保证单向阀10的稳定设置。

当电子真空泵工作抽气时，弹性密封垫142在气流的压力下发生弹性形变，与进气孔144 之间形成缝隙，单向阀10导通，气流从缝隙经出气孔146冲向外界大气。当电子真空泵不工作或停止抽气时，弹性密封垫142在自身弹性形成的运动趋势和泵内外压差双重作用下，封堵进气孔144，单向阀10关闭，可在气体回吸瞬间接堵住电子真空泵的出气管，防止异物自然进入或随回吸空气进入泵室。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于单向阀10的结构不同，如图13、图14、图15所示，单向阀10包括阀体151、底盖152、滑动杆153、弹簧154、密封件155，阀体151进气的一端开设有进气口，底盖152设置有滑动槽1521，密封件155设置于滑动杆153的一端，滑动杆 153的另一端滑动设置于滑动槽1521内，弹簧154套设于滑动杆153，弹簧154的两端分别支撑于底盖152与滑动杆153设置密封件155的一端，并驱动密封件155保持压紧进气口的运动趋势。

当电子真空泵工作抽气时，密封件155在气流的压力下压缩弹簧154并下降，与进气口之间形成缝隙，单向阀10导通，气流从缝隙经滑动槽1521与滑动杆153之间的间隙或底盖 152上开设的其他出气口冲向外界大气。当电子真空泵不工作或停止抽气时，密封件155在弹簧154的弹性复位作用形成的运动趋势和泵内外压差双重作用下，封堵进气口，单向阀10 关闭，可在气体回吸瞬间接堵住电子真空泵的出气管，防止异物自然进入或随回吸空气进入泵室。

其他部分与实施例一相同。

实施例三

本实施例中，如图16、图17所示，安装部201为侧壁大致等厚的安装管套2011，可设置为规则形状，特别是设置为圆管状结构；单向阀10整体过盈配合于安装管套2011内，安装管套2011的内侧壁形成弹簧扩张，单向阀10的外侧壁嵌装于安装管套2011的侧壁内。安装管套2011的侧壁厚度大致相等，进而对单向阀10的包覆平衡，包覆性更强，能够将单向代10稳固地固定于安装管套2011内，在不设置定位孔23的情况下，也能够满足单向阀10 的安装要求。同时，可实施为较薄的材质以具备更强的弹性形变程度，更便于单向阀10的安装。规则结构的安装管套2011还能够简化设计，节省材料消耗。

当安装管套2011的内侧壁弹性扩张而使单向阀10的侧壁嵌装于安装管套2011的侧壁内时，安装管套2011的内侧壁将在单向阀10的两端形成缩口，进一步限制单向阀10的位移，保证单向阀10安装的稳固性。

为了进一步提升安装单向阀10的便捷性，单向阀10的进气端12的外壁设置为倒角端口 16，即单向阀10的进气端12的外壁沿周向进行倒角；安装管套2011的内侧壁靠近安装口 22设置为斜向缩口2012。一方面，倒角端口16的设置，使得单向阀10能够更轻松地插设入安装口22，另一方面，通过倒角端口16与斜向缩口2012的配合，形成导向作用，能够更轻松地将单向阀10安装到位，即能够更轻松地将单向阀10推入至整体位于安装管套2011内。

本实施例中，安装部201还包括安装管套2011延伸出的延伸管套2013，延伸管套2013 的内径大于安装管套2011的内径。进而安装单向阀10时，更容易将单向阀10插入安装口 22，进一步提升单向阀10安装的便捷性。

如图18所示，本实施例的单向阀10与实施例一的单向阀10结构相似，除了倒角端口 16的设置，本实施例中，紧固斜块11设置于底座1412上，以使紧固斜块11在安装管套2011 内的运动路径更短，对单向阀10的安装更省力。上壳体1411与底座1412通过卡装凸筋1414 与卡装槽1413配合进行卡扣安装。

其他部分与实施例一相同。

上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。

Claims (11)

1.一种防回吸电子真空泵机构，其特征在于，包括电子真空泵、外置防回吸组件，电子真空泵的出气管与外置防回吸组件密封连接；外置防回吸组件包括单向阀、防护套件，防护套件包括安装部、插装部，安装部、插装部之间相通；插装部的一端设置有插设口，电子真空泵的出气管通过插设口与防护套件密封插接；安装部的一端设置有安装口，单向阀通过安装口设置于防护套件，单向阀的外壁与防护套件之间形成密封配合；电子真空泵的出气管排气时，单向阀导通，电子真空泵的出气管停止排气时，单向阀关闭。

2.根据权利要求1所述的防回吸电子真空泵机构，其特征在于，单向阀的外壁设置有若干紧固斜块，紧固斜块的挤入端朝向单向阀的进气端，紧固斜块的阻挡端朝向单向阀的出气端，紧固斜块的挤入端至阻挡端形成扩径的导向斜面；单向阀在紧固斜块的阻挡端位置的半径大于安装口的半径；当单向阀的出气端朝向安装口进行安装时，紧固斜块的阻挡端在安装口的位置与防护套件形成阻挡，限制单向阀继续推入。

3.根据权利要求2所述的防回吸电子真空泵机构，其特征在于，安装部的内壁对应紧固斜块设置有导槽，安装单向阀时，紧固斜块对准导槽并将单向阀沿安装口推入。

4.根据权利要求2或3所述的防回吸电子真空泵机构，其特征在于，防护套件的内壁至少设置有一个定位孔，单向阀安装到位后，紧固斜块位于定位孔内，定位孔对紧固斜块的阻挡端形成限位。

5.根据权利要求2所述的防回吸电子真空泵机构，其特征在于，安装部为侧壁大致等厚的安装管套，单向阀整体过盈配合于安装管套内，安装管套的内侧壁形成弹簧扩张，单向阀的外侧壁嵌装于安装管套的侧壁内。

6.根据权利要求5所述的防回吸电子真空泵机构，其特征在于，单向阀的进气端的外壁设置为倒角端口；安装部还包括安装管套延伸出的延伸管套，延伸管套的内径大于安装管套的内径。

7.根据权利要求1所述的防回吸电子真空泵机构，其特征在于，插装部内腔设置为插设通道，插设通道的中间位置沿周圈设置有缩径的密封凸筋，电子真空泵的出气管穿设于密封凸筋，与密封凸筋之间形成密封配合；安装部内部设置为安装腔，安装腔朝内的一端设置有限位台阶，推入单向阀至单向阀的进气端与限位台阶顶抵时，单向阀安装到位。

8.根据权利要求1所述的防回吸电子真空泵机构，其特征在于，防护套件还设置有卡孔，电子真空泵对应外置防回吸组件的防护套件的卡孔，设置有卡块；安装到位时，卡块位于卡孔内，卡孔与卡块配合卡装。

9.根据权利要求1所述的防回吸电子真空泵机构，其特征在于，单向阀包括壳体、弹性密封垫，壳体进气的一端设置有进气支撑板，进气支撑板开设有若干进气孔，壳体出气的一端设置有出气支撑板，出气支撑板开设有若干出气孔；弹性密封垫通过支撑机构定位并紧贴于进气支撑板的内侧壁。

10.根据权利要求9所述的防回吸电子真空泵机构，其特征在于，支撑机构包括设置于进气支撑板的套杆、设置于出气支撑板的套管，弹性密封垫套设于套杆，套杆插设于套管内，套管的端部将弹性密封垫压紧于进气支撑板的内侧壁。

11.根据权利要求1所述的防回吸电子真空泵机构，其特征在于，单向阀包括阀体、底盖、滑动杆、弹簧、密封件，阀体进气的一端开设有进气口，底盖设置有滑动槽，密封件设置于滑动杆的一端，滑动杆的另一端滑动设置于滑动槽内，弹簧套设于滑动杆，弹簧的两端分别支撑于底盖与滑动杆设置密封件的一端，并驱动密封件保持压紧进气口的运动趋势。

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