CN113958501A - 一种新型防水电动真空泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型防水电动真空泵，包括真空泵主体、转轮、泵盖以及单向阀，单向阀包括外壳体、柱塞阀芯、复位弹簧以及密封块，外壳体的一端与排气管密封连接，且外壳体靠近排气管的一端内侧壁上设有限位板，限位板上开设有通孔，密封块设置在外壳体的另一端，且密封块的中间部位设有与通孔相对应的排气通道，柱塞阀芯的两端分别设置在通孔内和排气通道内，且柱塞阀芯的侧壁上设有密封板，密封板与密封块之间设有复位弹簧，复位弹簧用于将密封板与限位板相抵，以使得将通孔封闭。本发明可有效避免真空泵电机内部出现凝露水或水流从真空泵排气口进入真空泵内，从而损坏电动真空泵的问题。

Description

一种新型防水电动真空泵
技术领域
本发明涉及计量检定技术领域，更具体地，涉及一种新型防水电动真空泵。
背景技术
车辆进行制动时，真空助力系统为驾驶员提供真空助力，以方便驾驶员轻松踩下制动踏板而产生很大的制动力，使车辆快速停下。燃油车一般通过发动机为制动真空助力系统提供真空，而新能源汽车一般通过电动真空泵为制动真空助力系统提供真空。
电动真空泵通过电机带动转轮，转子旋转使叶片甩出，相临两片叶片与转子泵环组成一个封闭的容积，封闭容积的变化引起气压的变化，实现抽真空的能力。电动真空泵轴承外圈与轴承座密切配合，使电机腔体为密封腔体，与泵室腔体互不连通，同时转轮的两个孔位为盲孔。真空泵在使用过程中，因为真空泵的干摩擦作用，会造成真空泵温度迅速身高，电机温度同步升高，根据气体状态方程PV/T＝C(P为气压、V为体积、T为温度、C为常数)，电机内部气压会变大，造成电机密封因内部气压过大容易出现失效，电机会从外部吸入潮湿空气，内部出现凝水现象，长期造成电机的损坏。并且电动真空泵排气口直接通向大气，当排气口与水接触时，电动真空泵停止瞬间内部有真空会出现反吸现象，将水通过排气口吸入真空泵内，造成真空泵损坏。
因此，如何提供一种可有效避免真空泵电机内部出现凝露水或水流从真空泵排气口进入真空泵内，从而损坏电动真空泵的防水电动真空泵装置成为本领域亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型防水电动真空泵，可有效避免真空泵电机内部出现凝露水或水流从真空泵排气口进入真空泵内，从而损坏电动真空泵的问题。
根据本发明的一方面，提供了一种新型防水电动真空泵，包括真空泵主体、转轮、泵盖以及单向阀，所述真空泵主体的上方设有凹槽，所述转轮嵌入至所述凹槽内，并套设在所述真空泵主体的转轴上，所述泵盖与所述真空泵主体的端面连接，以将所述转轮固定在所述凹槽内，所述真空泵主体上还设有将所述泵盖封闭的外罩；
所述真空泵主体的凹槽内还设有轴承座，所述轴承座内设有套设在转轴上的轴承，且所述轴承座的侧壁上开设有多条泄气槽，所述转轮的中心孔的侧壁上设有与所述泄气槽连通的导向孔，所述泵盖上设有与所述导向孔的另一端连通的出气口，所述真空泵主体的侧壁上设有与所述外罩内连通的排气管，所述单向阀与所述排气管连接，所述真空泵主体内的气体经由所述泄气槽、所述导向孔、所述出气口、所述排气管以及所述单向阀排出；
所述单向阀包括外壳体、柱塞阀芯、复位弹簧以及密封块，所述外壳体的一端与所述排气管密封连接，且所述外壳体靠近所述排气管的一端内侧壁上设有限位板，所述限位板上开设有通孔，所述密封块设置在所述外壳体的另一端，且所述密封块的中间部位设有与所述通孔相对应的排气通道，所述柱塞阀芯的两端分别设置在所述通孔内和所述排气通道内，且所述柱塞阀芯的侧壁上设有密封板，所述密封板与所述密封块之间设有复位弹簧，所述复位弹簧用于将所述密封板与所述限位板相抵，以使得将所述通孔封闭；当所述真空泵主体内的气体排出时，气压大于所述复位弹簧的作用力，所述密封板远离所述限位板，所述通孔与所述排气管道连通，气体排出。
可选地，根据本发明的新型防水电动真空泵，所述密封板的纵截面呈U形结构，其开口端朝向所述限位板，且所述密封板的内径大于所述通孔的内径。
可选地，根据本发明的新型防水电动真空泵，所述柱塞阀芯上还设有承托板，所述承托板位于所述密封板远离所述限位板的一端，所述承托板与所述复位弹簧相抵。
可选地，根据本发明的新型防水电动真空泵，所述密封块面向所述密封板的一侧还设有环形凹槽，所述复位弹簧设置在所述环形凹槽内。
可选地，根据本发明的新型防水电动真空泵，所述外壳体与所述密封块的连接处呈阶梯状，以使得所述密封块与所述外壳体的内侧壁之间的接触面积增加。
可选地，根据本发明的新型防水电动真空泵，所述密封块的外侧壁上设有两条密封槽，所述密封槽内均设有密封环，当所述密封块与所述外壳体密封连接时，所述密封环与所述外壳体的内侧壁接触。
可选地，根据本发明的新型防水电动真空泵，两个密封环分别对应所述外壳体相互平行的两条内侧壁。
可选地，根据本发明的新型防水电动真空泵，所述排气管道的直径大于所述柱塞阀芯的直径。
本发明通过在电动真空泵内部电机轴承座处增加泄气槽和真空泵转轮增加导气孔，使真空泵工作温度升高时，电机内部气体可通过泄气槽和导向孔从排气口处排出；另外在排气口出增加单向阀，在真空泵排气时，单向阀打开，气体顺利排出，真空泵工作完毕时，单向阀关闭，防止外部水流进入真空泵内部。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为本发明所公开的新型防水电动真空泵的剖视图；
图2为本发明所公开的单向阀的结构示意图。
附图标记说明：1-真空泵主体；2-转轮；3-泵盖；4-外罩；5-泄气槽；6-导向孔；7-出气口；8-排气管；9-外壳体；10-柱塞阀芯；11-复位弹簧；12-密封块；13-限位板；14-通孔；15-密封板；16-承托板；17-环形凹槽；18-排气通道；19-密封槽；20-密封环。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
根据图1和图2所示，本发明提供了一种新型防水电动真空泵，包括真空泵主体1、转轮2、泵盖3以及单向阀，真空泵主体1的上方设有凹槽，转轮2嵌入至凹槽内，并套设在真空泵主体1的转轴上，泵盖3与真空泵主体1的端面连接，以将转轮2固定在凹槽内，真空泵主体1上还设有将泵盖3封闭的外罩4。
真空泵主体1的凹槽内还设有轴承座，轴承座内设有套设在转轴上的轴承，且轴承座的侧壁上开设有多条泄气槽5，转轮2的中心孔的侧壁上设有与泄气槽5连通的导向孔6，泵盖3上设有与导向孔6的另一端连通的出气口7，真空泵主体1的侧壁上设有与外罩4内连通的排气管8，单向阀与排气管8连接，真空泵主体1内的气体经由泄气槽5、导向孔6、出气口7、排气管8以及单向阀排出。
单向阀包括外壳体9、柱塞阀芯10、复位弹簧11以及密封块12，外壳体9的一端与排气管8密封连接，且外壳体9靠近排气管8的一端内侧壁上设有限位板13，限位板13上开设有通孔14，密封块12设置在外壳体9的另一端，且密封块12的中间部位设有与通孔14相对应的排气通道18，柱塞阀芯10的两端分别设置在通孔14内和排气通道18内，且柱塞阀芯10的侧壁上设有密封板15，密封板15与密封块12之间设有复位弹簧11，复位弹簧11用于将密封板15与限位板13相抵，以使得将通孔14封闭。
本发明通过在电动真空泵内部电机轴承座处增加泄气槽5和真空泵转轮2增加导气孔，使真空泵工作温度升高时，电机内部气体可通过泄气槽5和导向孔6从排气口处排出；另外在排气口出增加单向阀，在真空泵排气时，单向阀打开，气体顺利排出，真空泵工作完毕时，单向阀关闭，防止外部水流进入真空泵内部。
当真空泵工作时，电机内部因受热而空气膨胀，空气通过轴承支撑环环形槽流向泄气槽5，再通过转轮2导向孔6流到泵盖3排气孔，从而避免电机内部气压变大，造成电机密封失效现象。通过气体流向，在转轮2上设置导向孔6，从而使电机内部气体快速排出真空泵，以防止气体进入进气腔，造成真空泵抽泣速率下降。同时泄气槽5的大小不宜开设过大，防止真空泵将电机内腔抽成真空，造成外部潮湿空气进入。当真空泵主体1内的气体排出时，气压大于复位弹簧11的作用力，密封板15远离限位板13，通孔14与排气管8道连通，气体排出。
进一步地，密封板15的纵截面呈U形结构，其开口端朝向限位板13，且密封板15的内径大于通孔14的内径。使得密封板15与限位板13之间形成凹槽结构，当压缩气体堆积在凹槽内时，可以有效地将密封板15顶开，如果密封板15与限位板13之间为平面接触，气体在经过密封板15时，会使得密封板15的一端翘起，从而无法形成稳定的压缩气体，从而导致部分气体的压强不足以顶开密封板15而留存在真空泵主体1内。
进一步地，柱塞阀芯10上还设有承托板16，承托板16位于密封板15远离限位板13的一端，承托板16与复位弹簧11相抵。在设置时，承托板16面向复位弹簧11的一面为平面结构，保证复位弹簧11对承托板16各处的作用力均匀。
进一步地，密封块12面向密封板15的一侧还设有环形凹槽17，复位弹簧11设置在环形凹槽17内。环形凹槽17用于对复位弹簧11进行限位，防止复位弹簧11移动，从而对密封板15的作用力不均，导致密封板15与限位板13之间出现局部空隙。
进一步地，外壳体9与密封块12的连接处呈阶梯状，以使得密封块12与外壳体9的内侧壁之间的接触面积增加，从而有效的提升密封块12与外壳体9之间的密封性。
再进一步地，密封块12的外侧壁上设有两条密封槽19，密封槽19内均设有密封环20，当密封块12与外壳体9密封连接时，密封环20与外壳体9的内侧壁接触，进一步提升两者的密封性能，防止水流逆向进入。
再进一步地，两个密封环20分别对应外壳体9相互平行的两条内侧壁，由于外壳体9以及密封块12上均设置相对应的阶梯状，相互平行的两条内侧壁之间存在倾斜的内侧壁，密封环20与倾斜的内侧壁接触时会存在着间隙配合的问题，
进一步地，排气管8道的直径大于柱塞阀芯10的直径。保证气体能够稳定地从排气管8道中排出。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种新型防水电动真空泵，其特征在于，包括真空泵主体、转轮、泵盖以及单向阀，所述真空泵主体的上方设有凹槽，所述转轮嵌入至所述凹槽内，并套设在所述真空泵主体的转轴上，所述泵盖与所述真空泵主体的端面连接，以将所述转轮固定在所述凹槽内，所述真空泵主体上还设有将所述泵盖封闭的外罩；
所述真空泵主体的凹槽内还设有轴承座，所述轴承座内设有套设在转轴上的轴承，且所述轴承座的侧壁上开设有多条泄气槽，所述转轮的中心孔的侧壁上设有与所述泄气槽连通的导向孔，所述泵盖上设有与所述导向孔的另一端连通的出气口，所述真空泵主体的侧壁上设有与所述外罩内连通的排气管，所述单向阀与所述排气管连接，所述真空泵主体内的气体经由所述泄气槽、所述导向孔、所述出气口、所述排气管以及所述单向阀排出；
所述单向阀包括外壳体、柱塞阀芯、复位弹簧以及密封块，所述外壳体的一端与所述排气管密封连接，且所述外壳体靠近所述排气管的一端内侧壁上设有限位板，所述限位板上开设有通孔，所述密封块设置在所述外壳体的另一端，且所述密封块的中间部位设有与所述通孔相对应的排气通道，所述柱塞阀芯的两端分别设置在所述通孔内和所述排气通道内，且所述柱塞阀芯的侧壁上设有密封板，所述密封板与所述密封块之间设有复位弹簧，所述复位弹簧用于将所述密封板与所述限位板相抵，以使得将所述通孔封闭；当所述真空泵主体内的气体排出时，气压大于所述复位弹簧的作用力，所述密封板远离所述限位板，所述通孔与所述排气管道连通，气体排出。
2.根据权利要求1所述的新型防水电动真空泵，其特征在于，所述密封板的纵截面呈U形结构，其开口端朝向所述限位板，且所述密封板的内径大于所述通孔的内径。
3.根据权利要求1所述的新型防水电动真空泵，其特征在于，所述柱塞阀芯上还设有承托板，所述承托板位于所述密封板远离所述限位板的一端，所述承托板与所述复位弹簧相抵。
4.根据权利要求1所述的新型防水电动真空泵，其特征在于，所述密封块面向所述密封板的一侧还设有环形凹槽，所述复位弹簧设置在所述环形凹槽内。
5.根据权利要求1所述的新型防水电动真空泵，其特征在于，所述外壳体与所述密封块的连接处呈阶梯状，以使得所述密封块与所述外壳体的内侧壁之间的接触面积增加。
6.根据权利要求5所述的新型防水电动真空泵，其特征在于，所述密封块的外侧壁上设有两条密封槽，所述密封槽内均设有密封环，当所述密封块与所述外壳体密封连接时，所述密封环与所述外壳体的内侧壁接触。
7.根据权利要求6所述的新型防水电动真空泵，其特征在于，两个密封环分别对应所述外壳体相互平行的两条内侧壁。
8.根据权利要求1所述的新型防水电动真空泵，其特征在于，所述排气管道的直径大于所述柱塞阀芯的直径。
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