CN212666759U - 一种伞骨成型切割导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种伞骨成型切割导料装置，属于雨伞配件加工设备技术领域，包括导料架和切割装置，所述切割装置位于导料架的侧面，其特征在于，所述导料架的两侧设置有支撑架，所述支撑架上具有若干根第一分隔杆，所述导料架上设置高度调节架，且远离切割装置的一端设置有水平调节装置，所述导料架的下方设置有水平输送导轨，所述水平输送导轨上设置有传送装置，本实用新型通过设置导料架，配合高度调节架和水平调节架可以使得长条伞骨实现分隔弯曲输送，可以避免相互之间摩擦而发生掉漆的情况，而且设备占地面积小。

Description

一种伞骨成型切割导料装置

技术领域

本实用新型公开一种伞骨成型切割导料装置，属于雨伞配件加工设备技术领域。

背景技术

伞是人们出行时必不可少的生活用品，不管是天晴还是下雨，伞给人们的日常生活带来了极大的便利。根据使用范围的不同和伞的形状，伞被分为多种，满足人们的不同需求，伞的组成部分包括伞布、伞骨和伞柄，其中伞骨的生产大部分采用玻璃纤维经高温树脂融结而成，其成型之后会形成长条杆状结构，随后再利用切割对其进行分段裁切，由于伞骨在成型之后需要冷却，如此一来就要增加伞骨直线输送的距离，以使其完全冷却，从而使得设备的占地面积增大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种伞骨成型切割导料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种伞骨成型切割导料装置，包括导料架和切割装置，所述切割装置位于导料架的侧面，所述导料架的两侧设置有支撑架，所述支撑架上具有若干根第一分隔杆，所述导料架上设置高度调节架，且远离切割装置的一端设置有水平调节装置，所述导料架的下方设置有水平输送导轨，所述水平输送导轨上设置有传送装置。

通过采用上述技术方案，设置支撑架和导料架，玻璃纤维经过高温树脂融结成型之后先穿过支撑架，再绕过导料架形成折返输送，并在传送装置和水平输送导轨的作用下实现自动送料，如此设计可以在增强伞骨冷却效果的同时，大大缩小了设备的占地空间，传送装置将成型的伞骨压在水平输送导轨上，可以有效的降低其弯曲变形程度，同时利用第一分隔杆将平行输送的伞骨分开传送，可以避免相互之间摩擦而发生掉漆的情况，并且通过切割装置可以实现伞骨的自动分切工作，生产效率高，实用性强。

优选的，所述传送装置包括转动杆和电机，所述导料架上设置有滑座，所述转动杆通过滑块与滑座滑动连接，所述转动杆的一端与电机的输出轴固定连接，所述电机安装在滑块上，所述滑座上设置有第一驱动件，所述转动杆上等间距设置有若干个第一传送轮。

通过采用上述技术方案，利用第一驱动件带动滑块和转动杆沿着滑座上下滑动，从而调节第一传送轮与水平输送导轨之间的间距，随后通过电机带转动杆和第一传送轮转动，以完成不同直径的伞骨输送工作。

优选的，所述高度调节架包括移动架和插销，所述导料架上设置有若干个调节孔，所述移动架通过插销和调节孔安装在导料架上。

通过采用上述技术方案，利用插销穿插于导料架上不同高度的调节孔，从而改变移动架的高度，使得长条伞骨倾斜输送的角度。

优选的，所述水平调节装置包括活动杆、导向杆和丝杆，所述活动杆与导料架滑动连接，所述导向杆与导料架固定连接，所述丝杆与导向杆螺纹连接，且穿过导向杆的一端与活动杆转动连接。

通过采用上述技术方案，转动丝杆使得活动杆沿着导料架水平滑动，以便于调节长条伞骨弯曲输送幅度。

优选的，所述活动杆上等间距设置有若干个第二传送轮，且其两端连接有预紧装置。

通过采用上述技术方案，设置第二传送轮，其与长条伞骨接触属于滚动摩擦，从而降低输送阻力，同时预紧装置将长条伞骨预压在第二传送轮上，从而保证其持续输送。

优选的，所述预紧装置包括压杆、定位螺栓、弹簧和螺母，所述压杆和活动杆通过定位螺栓和螺母连接，所述弹簧套设于定位螺栓的外侧，并位于压杆和活动杆之间。

通过采用上述技术方案，利用定位螺栓和螺母来调节压杆和活动杆之间的距离，使得长条伞骨在弯曲传送时提供支撑点，避免弯曲过大发生断裂的情况。

优选的，所述切割装置包括安装架、切割机头和压痕机构，所述压痕机构位于安装架远离导料架的一侧，所述安装架上设置有用于带动切割机头移动的动力机构。

通过采用上述技术方案，利用压痕机构在长条的伞骨上冲裁压痕，随后通过动力机构带动切割机头对其进行裁切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置支撑架和导料架，玻璃纤维经过高温树脂融结成型之后先穿过支撑架，再绕过导料架形成折返输送，并在传送装置和水平输送导轨的作用下实现自动送料，如此设计可以在增强伞骨冷却效果的同时，大大缩小了设备的占地空间，传送装置将成型的伞骨压在水平输送导轨上，可以有效的降低其弯曲变形程度，同时利用第一分隔杆将平行输送的伞骨分开传送，可以避免相互之间摩擦而发生掉漆的情况，并且通过切割装置可以实现伞骨的自动分切工作，生产效率高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种伞骨成型切割导料装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型中水平调节装置的结构示意图；

附图标记：1、伞骨；2、支撑架；3、第一分隔杆；4、高度调节架；5、水平调节装置；6、导料架；7、切割机头；8、安装架；9、压痕机构；10、第一传送轮；11、第一驱动件；12、滑座；13、电机；14、移动架；15、调节孔；16、插销；17、活动杆；18、弹簧；19、定位螺栓；20、压杆；21、第二传送轮；22、丝杆；23、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种伞骨成型切割导料装置，包括导料架6和切割装置，导料架6的顶部设置有高度调节架4，高度调节架4主要由移动架14和插销16构成，导料架6上设置有若干个调节孔15，移动架14通过插销16和调节孔15安装在导料架6上，当需要调节移动架14的高度时，利用插销16穿插于导料架6上不同高度的调节孔15即可，使得长条伞骨1倾斜输送的角度，而调节架的两侧均设置有支撑架2，支撑架2上具有若干根第一分隔杆3，当玻璃纤维经过高温树脂融结成型之后先穿过支撑架2，在绕过移动架14后再次穿过支撑架2，从而为后续弯曲往返输送做好准备工作，并利用第一分隔杆3以使得多根伞骨1分开传送，可以避免相互之间摩擦而发生掉漆的情况。

而在导料架6上还设置有水平调节装置5，水平调节装置5主要由活动杆17、导向杆23和丝杆22构成，活动杆17与导料架6滑动连接，导向杆23与导料架6固定连接，丝杆22与导向杆23螺纹连接，且穿过导向杆23的一端与活动杆17转动连接，当转动丝杆22时使得活动杆17沿着导料架6水平滑动，以便于调节长条伞骨1弯曲输送的幅度，活动杆17上等间距设置有若干个第二传送轮21，且其两端连接有预紧装置，利用预紧装置将长条伞骨1压向第二传送轮21，两者接触属于滚动摩擦，从而降低输送阻力，同时预紧装置将长条伞骨1预压在第二传送轮21上，从而保证其持续输送，预紧装置包括压杆20、定位螺栓19、弹簧18和螺母，压杆20和活动杆17通过定位螺栓19和螺母连接，弹簧18套设于定位螺栓19的外侧，并位于压杆20和活动杆17之间，定位螺栓19和螺母来调节压杆20和活动杆17之间的距离，使得长条伞骨1在弯折输送时提供支撑点，避免弯曲过大发生断裂的情况。

在本实施例中，传送装置包括转动杆和电机13，导料架6上设置有滑座12，转动杆通过滑块与滑座12滑动连接，转动杆的一端与电机13的输出轴固定连接，电机13安装在滑块上，滑座12上设置有第一驱动件11，转动杆上等间距设置有若干个第一传送轮10，利用第一驱动件11带动滑块和转动杆沿着滑座12上下滑动，从而调节第一传送轮10与水平输送导轨之间的间距，随后通过电机13带转动杆和第一传送轮10转动，以完成不同直径的伞骨输送工作，切割装置包括安装架8、切割机头7和压痕机构9，压痕机构9位于安装架8远离导料架6的一侧，安装架8上设置有用于带动切割机头7移动的动力机构，利用压痕机构9在长条伞骨1上冲裁压痕，随后通过动力机构带动切割机头7对其进行裁切，动力机构可以采用同步带来实现此技术方案。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种伞骨成型切割导料装置，包括导料架(6)和切割装置，所述切割装置位于导料架(6)的侧面，其特征在于，所述导料架(6)的两侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上具有若干根第一分隔杆(3)，所述导料架(6)上设置高度调节架(4)，且远离切割装置的一端设置有水平调节装置(5)，所述导料架(6)的下方设置有水平输送导轨，所述水平输送导轨上设置有传送装置。

2.根据权利要求1所述的一种伞骨成型切割导料装置，其特征在于，所述传送装置包括转动杆和电机(13)，所述导料架(6)上设置有滑座(12)，所述转动杆通过滑块与滑座(12)滑动连接，所述转动杆的一端与电机(13)的输出轴固定连接，所述电机(13)安装在滑块上，所述滑座(12)上设置有第一驱动件(11)，所述转动杆上等间距设置有若干个第一传送轮(10)。

3.根据权利要求1所述的一种伞骨成型切割导料装置，其特征在于，所述高度调节架(4)包括移动架(14)和插销(16)，所述导料架(6)上设置有若干个调节孔(15)，所述移动架(14)通过插销(16)和调节孔(15)安装在导料架(6)上。

4.根据权利要求3所述的一种伞骨成型切割导料装置，其特征在于，所述水平调节装置(5)包括活动杆(17)、导向杆(23)和丝杆(22)，所述活动杆(17)与导料架(6)滑动连接，所述导向杆(23)与导料架(6)固定连接，所述丝杆(22)与导向杆(23)螺纹连接，且穿过导向杆(23)的一端与活动杆(17)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种伞骨成型切割导料装置，其特征在于，所述活动杆(17)上等间距设置有若干个第二传送轮(21)，且其两端连接有预紧装置。

6.根据权利要求5所述的一种伞骨成型切割导料装置，其特征在于，所述预紧装置包括压杆(20)、定位螺栓(19)、弹簧(18)和螺母，所述压杆(20)和活动杆(17)通过定位螺栓(19)和螺母连接，所述弹簧(18)套设于定位螺栓(19)的外侧，并位于压杆(20)和活动杆(17)之间。

7.根据权利要求6所述的一种伞骨成型切割导料装置，其特征在于，所述切割装置包括安装架(8)、切割机头(7)和压痕机构(9)，所述压痕机构(9)位于安装架(8)远离导料架(6)的一侧，所述安装架(8)上设置有用于带动切割机头(7)移动的动力机构。

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