CN212666599U - 一种复合滑块抽芯机构 - Google Patents

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戴超
李秀玲
梅青正
黄以权
唐丽萍
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Jiangsu Xinquan Mould Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种复合滑块抽芯机构,包括大斜导柱,大滑块,固定块,小斜导柱,小滑块,T型导滑块,抽芯,抽芯通过T型导滑块装入小滑块,小滑块设置在固定块上,固定块连接大滑块,小斜导柱插入在固定块和小滑块内,大滑块上插有大斜导柱,大斜导柱固定在模具上。本实用新型在模具进行脱模的时候,大滑块在大斜导柱驱动下水平往左运动的时候,此时由于小斜导柱固定在大滑块上面,所以小斜导柱也是水平往左运动,当小滑块受小斜导柱水平往左的驱动力的时候,此时固定在小滑块上面的抽芯,沿着T型导滑块方向往下运动,以实现模具不需要油缸抽芯的难题,而且机械形式不存在抽芯回退的情况,解决了生产的稳定性和更加方便维修保养。

Description

一种复合滑块抽芯机构
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具。
背景技术
对于塑料模具产品11若存在大角度的倒扣(一般为水平方向与倒扣方向夹角大于35度),目前普遍采用油缸13带动抽芯12的结构来脱扣。(如图1所示);此处由于产品特征的限制,又有较高的尺寸要求,所以一般采用油缸抽芯的结构(受注塑力的影响,油缸抽芯不太稳定产品容易出现飞边和段差)。如果模具设计一个自锁油缸抽芯,成本比较高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供一种复合滑块抽芯机构,实现模具不需要油缸抽芯的难题,而且机械形式不存在抽芯回退的情况。
一种复合滑块抽芯机构,包括大斜导柱,大滑块,固定块,小斜导柱,小滑块,T型导滑块,抽芯,抽芯通过T型导滑块装入小滑块,小滑块设置在固定块上,固定块连接大滑块,小斜导柱插入在固定块和小滑块内,大滑块上插有大斜导柱,大斜导柱固定在模具上。
本实用新型在模具进行脱模的时候,大滑块在大斜导柱驱动下水平往左运动的时候,此时由于小斜导柱固定在大滑块上面,所以小斜导柱也是水平往左运动,当小滑块受小斜导柱水平往左的驱动力的时候,此时固定在小滑块上面的抽芯,沿着T型导滑块方向往下运动,以实现模具不需要油缸抽芯的难题,而且机械形式不存在抽芯回退的情况,解决了生产的稳定性和更加方便维修保养。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是本实用新型的示意图一。
图3是本实用新型的示意图二。
图4是本实用新型的示意图三。
图5是本实用新型的示意图四。
图6是本实用新型的示意图五。
具体实施方式
如图2、图3、图6,一种复合滑块抽芯机构,包括大斜导柱2,大滑块3,固定块4,小斜导柱5,小滑块6,T型导滑块7,抽芯8,抽芯8通过T型导滑块装入小滑块6,小滑块6设置在固定块4上,固定块4连接大滑块3,小斜导柱5插入在固定块4和小滑块6内,大滑块3上插有大斜导柱2,大斜导柱2固定在模具上。
如图4、图5,当模具开模(垂直往上运动),大斜导柱2由于固定在前模,所以一起往上运动,此时大滑块3在大斜导柱2斜向驱动下,从而水平往左运动。此时由于小斜导柱5通过固定块4固定在大滑块3上面,所以小斜导柱5也是水平往左运动,当小滑块6受小斜导柱5水平往左的驱动力的时候,此时固定在小滑块6上面的抽芯8,沿着T型导滑块7,沿着69°方向往下运动。从而退出产品1中的倒扣。

Claims (1)

1.一种复合滑块抽芯机构,其特征在于,包括大斜导柱(2),大滑块(3),固定块(4),小斜导柱(5),小滑块(6),T型导滑块(7),抽芯(8),抽芯(8)通过T型导滑块装入小滑块(6),小滑块(6)设置在固定块(4)上,固定块(4)连接大滑块(3),小斜导柱(5)插入在固定块(4)和小滑块(6)内,大滑块(3)上插有大斜导柱(2),大斜导柱(2)固定在模具上。
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