CN212666501U - 一种自动化控制的液压硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化控制的液压硫化机，包括硫化机本体，所述硫化机本体内设有隔板，所述隔板的底部一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的一端连接有主动轮，所述主动轮的一侧连接有从动轮。本实用新型通过启动驱动电机工作，使得正反螺纹杆带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动另一个正反螺纹杆转动，两个正反螺纹杆带动移动块移动，移动块通过支撑杆带动第一升降板运动，第一升降板通过多个缓冲弹簧带动第一支撑板运动，第一支撑板通过连杆带动万向轮直至与地面接触即可实现液压硫化机的搬运，通过支撑腿可以解决液压硫化机容易同水直接接触受潮的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化机设备技术领域，具体涉及一种自动化控制的液压硫化机。
背景技术
硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化，“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联，因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程，硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
但是其在实际使用时，当工作环境潮湿、多水时，液压硫化机搬运困难，且液压硫化机容易同水直接接触受潮，影响液压硫化机的正常使用。
因此，发明一种自动化控制的液压硫化机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动化控制的液压硫化机，通过启动驱动电机工作，使得正反螺纹杆带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动另一个正反螺纹杆转动，两个正反螺纹杆转动带动移动块移动，移动块通过支撑杆以及轴承座带动第一升降板进行运动，第一升降板通过多个缓冲弹簧带动第一支撑板进行运动，第一支撑板通过连杆带动万向轮运动直至与地面接触即可实现液压硫化机的移动搬运，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化控制的液压硫化机，包括硫化机本体，所述硫化机本体内设有隔板，所述隔板的底部一端设置有呈水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的一端转动连接有主动轮，所述主动轮的一侧通过皮带转动连接有从动轮，所述从动轮的一侧中心处转动连接有所述正反螺纹杆，两个所述正反螺纹杆的两端均贯穿转动连接有移动块，每个所述移动块的底端均连接有支撑杆，每个所述支撑杆的底端均通过转轴转动连接有轴承座，且两个所述正反螺纹杆的底端设有第一升降板，所述第一升降板顶部的四个顶角处通过螺栓逐一与轴承座相连接，所述第一升降板的底端等间距连接有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的底端共同连接有第一支撑板，所述第一支撑板底部的四个顶角处逐一通过连杆贯穿延伸至硫化机本体底部连接有万向轮。
优选的，每相邻两个所述支撑杆之间均连接有加强杆。
优选的，所述硫化机本体底部的四个顶角处逐一连接有第一缓冲垫，每个所述第一缓冲垫的底端均连接有减震弹簧，每个所述减震弹簧的底端均连接有第二缓冲垫，每个所述第二缓冲垫的底端均连接有支撑腿，每个所述支撑腿的底端均连接有防滑垫。
优选的，所述防滑垫的顶端等间距环绕连接有多个第一加强筋，多个所述第一加强筋均呈向上倾斜设置，且多个所述第一加强筋的顶端均与支撑腿外壁相连接。
优选的，所述隔板的顶端中心处设置有呈垂直设置的第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过伸缩杆连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部两端对称连接有支撑柱，两个所述支撑柱的底端等间距环绕连接有多个第二加强筋，所述支撑柱和多个第二加强筋的顶端共同连接有第二升降板。
优选的，所述第二支撑板的两端对称滑动连接有第一导向柱，两个所述第一导向柱的顶端均连接有限位板。
优选的，所述硫化机本体的顶端连接有支架，所述支架的顶端设置有呈垂直设置的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端通过伸缩杆贯穿支架顶端后连接有第三升降板，所述第三升降板的底端设有安装组件。
优选的，所述安装组件包括有与第三升降板底部相连接的安装座，所述安装座呈U型结构设置，所述安装座内槽的底部两端对称连接有第一插杆，所述安装座的底端设有模具，所述安装座通过两个第一插杆与模具相连接，且所述安装座的两侧对称连接有第二插杆，两个所述第二插杆依次与安装座、模具和第一插杆相连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过启动驱动电机工作，使得正反螺纹杆带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动另一个正反螺纹杆转动，两个正反螺纹杆转动带动移动块移动，移动块通过支撑杆以及轴承座带动第一升降板进行运动，第一升降板通过多个缓冲弹簧带动第一支撑板进行运动，第一支撑板通过连杆带动万向轮运动直至与地面接触即可实现液压硫化机的移动搬运，通过支撑腿和防滑垫，可以解决液压硫化机容易同水直接接触受潮的问题；
2、通过将安装座底部的两个第一插杆与模具固定连接，然后通过两个第二插杆依次贯穿安装座的两侧后延伸至模具内与对应的第一插杆通过螺纹啮合连接，从而将安装座与模具固定安装，实现了模具的便于安装拆卸的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中的A区放大图；
图3为本实用新型的安装组件结构示意图；
图4为本实用新型的硫化机本体内部正视示意图；
图5为本实用新型的图4中的B区放大图；
图6为本实用新型的硫化机本体内部左侧示意图。
附图标记说明：
1、硫化机本体；11、第一缓冲垫；12、减震弹簧；13、第二缓冲垫；14、支撑腿；15、防滑垫；16、第一加强筋；17、隔板；2、支架；3、第二液压缸；31、第三升降板；4、安装组件；41、安装座；42、模具；43、第一插杆；44、第二插杆；5、驱动电机；51、正反螺纹杆；52、移动块；53、主动轮；54、从动轮；541、支撑杆；542、加强杆；55、轴承座；56、第一升降板；57、缓冲弹簧；58、第一支撑板；59、万向轮；6、第一液压缸；61、第二支撑板；62、第一导向柱；63、限位板；64、支撑柱；65、第二加强筋；66、第二升降板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种自动化控制的液压硫化机，包括硫化机本体1，所述硫化机本体1内设有隔板17，所述隔板17的底部一端设置有呈水平设置的驱动电机5，所述驱动电机5的输出端连接有正反螺纹杆51，所述正反螺纹杆51的一端转动连接有主动轮53，所述主动轮53的一侧通过皮带转动连接有从动轮54，所述从动轮54的一侧中心处转动连接有所述正反螺纹杆51，两个所述正反螺纹杆51的两端均贯穿转动连接有移动块52，每个所述移动块52的底端均连接有支撑杆541，每相邻两个所述支撑杆541之间均连接有加强杆542，通过加强杆542的设计，能够有效的提高两个支撑杆541之间的支撑强度，每个所述支撑杆541的底端均通过转轴转动连接有轴承座55，且两个所述正反螺纹杆51的底端设有第一升降板56，所述第一升降板56顶部的四个顶角处通过螺栓逐一与轴承座55相连接，所述第一升降板56的底端等间距连接有多个缓冲弹簧57，多个所述缓冲弹簧57的底端共同连接有第一支撑板58，所述第一支撑板58底部的四个顶角处逐一通过连杆贯穿延伸至硫化机本体1底部连接有万向轮59。
进一步的，在上述技术方案中，所述硫化机本体1底部的四个顶角处逐一连接有第一缓冲垫11，每个所述第一缓冲垫11的底端均连接有减震弹簧12，每个所述减震弹簧12的底端均连接有第二缓冲垫13，通过第一缓冲垫11、减震弹簧12和第二缓冲垫13的作用，能够有效地提高硫化机本体1的缓冲减震性能，每个所述第二缓冲垫13的底端均连接有支撑腿14，每个所述支撑腿14的底端均连接有防滑垫15，通过支撑腿14和防滑垫15，可以起到防滑和防潮的作用。
进一步的，在上述技术方案中，所述防滑垫15的顶端等间距环绕连接有多个第一加强筋16，多个所述第一加强筋16均呈向上倾斜设置，且多个所述第一加强筋16的顶端均与支撑腿14外壁相连接，通过多个第一加强筋16的设置，能够有效地提高支撑腿14以及硫化机本体1的支撑强度。
进一步的，在上述技术方案中，所述隔板17的顶端中心处设置有呈垂直设置的第一液压缸6，所述第一液压缸6的输出端通过伸缩杆连接有第二支撑板61，所述第二支撑板61的顶部两端对称连接有支撑柱64，两个所述支撑柱64的底端等间距环绕连接有多个第二加强筋65，所述支撑柱64和多个第二加强筋65的顶端共同连接有第二升降板66，所述第二支撑板61的两端对称滑动连接有第一导向柱62，两个所述第一导向柱62的顶端均连接有限位板63，通过启动第一液压缸6工作，使得第一液压缸6驱动伸缩杆带动第二支撑板61运动，第二支撑板61通过支撑柱64以及多个第二加强筋65带动第二升降板66运动，从而便于调节模具42与第二升降板66上的物料之间的间距。
实施方式具体为：本装置在实际使用时，首先启动驱动电机5工作，驱动电机5驱动正反螺纹杆51转动，正反螺纹杆51带动主动轮53转动，主动轮53通过皮带带动从动轮54转动，从动轮54带动另一个正反螺纹杆51转动，两个正反螺纹杆51转动带动移动块52移动，移动块52通过支撑杆541以及轴承座55带动第一升降板56进行运动，第一升降板56通过多个缓冲弹簧57带动第一支撑板58进行运动，第一支撑板58通过连杆带动万向轮59运动直至与地面接触即可实现液压硫化机的移动搬运，通过支撑腿14和防滑垫15，可以解决液压硫化机容易同水直接接触受潮的问题，该实施方式具体解决了现有技术中存在的当工作环境潮湿、多水时，液压硫化机搬运困难，且液压硫化机容易同水直接接触受潮，影响液压硫化机的正常使用问题。
如图1-3所示：所述硫化机本体1的顶端连接有支架2，所述支架2的顶端设置有呈垂直设置的第二液压缸3，所述第二液压缸3的输出端通过伸缩杆贯穿支架2顶端后连接有第三升降板31，所述第三升降板31的底端设有安装组件4，所述安装组件4包括有与第三升降板31底部相连接的安装座41，所述安装座41呈U型结构设置，所述安装座41内槽的底部两端对称连接有第一插杆43，所述安装座41的底端设有模具42，所述安装座41通过两个第一插杆43与模具42相连接，且所述安装座41的两侧对称连接有第二插杆44，两个所述第二插杆44依次贯穿安装座41和模具42通过螺纹与第一插杆43相连接。
实施方式具体为：本装置在实际使用时，通过将安装座41底部的两个第一插杆43与模具42固定连接，然后通过两个第二插杆44依次贯穿安装座41的两侧后延伸至模具42内与对应的第一插杆43通过螺纹啮合连接，从而将安装座41与模具42固定安装，实现了模具42的便于安装拆卸的目的，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的硫化机不便于更换模具的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-6，通过启动驱动电机5工作，使得驱动电机5驱动正反螺纹杆51转动，正反螺纹杆51带动主动轮53转动，主动轮53通过皮带带动从动轮54转动，从动轮54带动另一个正反螺纹杆51转动，两个正反螺纹杆51转动带动移动块52移动，移动块52通过支撑杆541以及轴承座55带动第一升降板56进行运动，第一升降板56通过多个缓冲弹簧57带动第一支撑板58进行运动，第一支撑板58通过连杆带动万向轮59运动直至与地面接触即可实现液压硫化机的移动搬运，通过支撑腿14和防滑垫15，可以解决液压硫化机容易同水直接接触受潮的问题；
参照说明书附图1-3，通过将安装座41底部的两个第一插杆43与模具42固定连接，然后通过两个第二插杆44依次贯穿安装座41的两侧后延伸至模具42内与对应的第一插杆43通过螺纹啮合连接，从而将安装座41与模具42固定安装，实现了模具42的便于安装拆卸的目的。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种自动化控制的液压硫化机，包括硫化机本体(1)，其特征在于：所述硫化机本体(1)内设有隔板(17)，所述隔板(17)的底部一端设置有呈水平设置的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端连接有正反螺纹杆(51)，所述正反螺纹杆(51)的一端转动连接有主动轮(53)，所述主动轮(53)的一侧通过皮带转动连接有从动轮(54)，所述从动轮(54)的一侧中心处转动连接有所述正反螺纹杆(51)，两个所述正反螺纹杆(51)的两端均贯穿转动连接有移动块(52)，每个所述移动块(52)的底端均连接有支撑杆(541)，每个所述支撑杆(541)的底端均通过转轴转动连接有轴承座(55)，且两个所述正反螺纹杆(51)的底端设有第一升降板(56)，所述第一升降板(56)顶部的四个顶角处通过螺栓逐一与轴承座(55)相连接，所述第一升降板(56)的底端等间距连接有多个缓冲弹簧(57)，多个所述缓冲弹簧(57)的底端共同连接有第一支撑板(58)，所述第一支撑板(58)底部的四个顶角处逐一通过连杆贯穿延伸至硫化机本体(1)底部连接有万向轮(59)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化控制的液压硫化机，其特征在于：每相邻两个所述支撑杆(541)之间均连接有加强杆(542)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化控制的液压硫化机，其特征在于：所述硫化机本体(1)底部的四个顶角处逐一连接有第一缓冲垫(11)，每个所述第一缓冲垫(11)的底端均连接有减震弹簧(12)，每个所述减震弹簧(12)的底端均连接有第二缓冲垫(13)，每个所述第二缓冲垫(13)的底端均连接有支撑腿(14)，每个所述支撑腿(14)的底端均连接有防滑垫(15)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化控制的液压硫化机，其特征在于：所述防滑垫(15)的顶端等间距环绕连接有多个第一加强筋(16)，多个所述第一加强筋(16)均呈向上倾斜设置，且多个所述第一加强筋(16)的顶端均与支撑腿(14)外壁相连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化控制的液压硫化机，其特征在于：所述隔板(17)的顶端中心处设置有呈垂直设置的第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的输出端通过伸缩杆连接有第二支撑板(61)，所述第二支撑板(61)的顶部两端对称连接有支撑柱(64)，两个所述支撑柱(64)的底端等间距环绕连接有多个第二加强筋(65)，所述支撑柱(64)和多个第二加强筋(65)的顶端共同连接有第二升降板(66)。
6.根据权利要求5所述的一种自动化控制的液压硫化机，其特征在于：所述第二支撑板(61)的两端对称滑动连接有第一导向柱(62)，两个所述第一导向柱(62)的顶端均连接有限位板(63)。
7.根据权利要求1所述的一种自动化控制的液压硫化机，其特征在于：所述硫化机本体(1)的顶端连接有支架(2)，所述支架(2)的顶端设置有呈垂直设置的第二液压缸(3)，所述第二液压缸(3)的输出端通过伸缩杆贯穿支架(2)顶端后连接有第三升降板(31)，所述第三升降板(31)的底端设有安装组件(4)。
8.根据权利要求7所述的一种自动化控制的液压硫化机，其特征在于：所述安装组件(4)包括有与第三升降板(31)底部相连接的安装座(41)，所述安装座(41)呈U型结构设置，所述安装座(41)内槽的底部两端对称连接有第一插杆(43)，所述安装座(41)的底端设有模具(42)，所述安装座(41)通过两个第一插杆(43)与模具(42)相连接，且所述安装座(41)的两侧对称连接有第二插杆(44)，两个所述第二插杆(44)依次与安装座(41)、模具(42)和第一插杆(43)相连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210309 |